本发明公开了一种汽水分离器，包括多孔板和接收由多孔板进入的湿蒸汽的汽水分离腔体，汽水分离腔体内设有波纹板组件，汽水分离腔体倾斜设置，波纹板组件包括设置于汽水分离腔体内的若干道波纹主板及安装在相邻的波纹主板两端用于间隔相邻的波纹主板的定距板，彼此相邻的两波纹主板形成蒸汽通槽，汽水分离腔体底部设有集水槽和位于集水槽下方的疏水槽。此汽水分离器将湿蒸汽通过波纹板组件内的波纹主板进行汽水分离，汽水分离腔倾斜设置使得可以在有限高度的汽水分离腔体内设置更多的波纹主板，增加了波纹板组件内湿蒸汽的通道行程，使得汽水分离更加彻底，达到最佳的汽水分离效率，使得蒸汽品质达标，减少安全隐患，此发明用于汽水分离装置领域。
1.一种汽水分离器，其特征在于：包括多孔板（3）和接收由所述多孔板（3）进入的湿蒸汽的汽水分离腔体，所述汽水分离腔体内设有波纹板组件（4），所述汽水分离腔体倾斜设置，所述波纹板组件（4）包括设置于汽水分离腔体内的若干道波纹主板（41）及安装在相邻的波纹主板（41）两端用于间隔相邻的波纹主板（41）的定距板（12），彼此相邻的两所述波纹主板（41）形成蒸汽通槽，所述汽水分离腔体底部设有集水槽（7）和位于所述集水槽（7）下方的疏水槽（8）。
2.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于：所述汽水分离腔体包括面对多孔板（3）的前封板（10）和后封板（11），两所述定距板（12）分别安装在前封板（10）和后封板（11）上，所述前封板（10）和后封板（11）间设有侧封板（9），所述汽水分离腔体的顶端设有顶板（1）和位于顶板（1）下方的垫板（2），所述波纹板组件（4）平行于顶板（1）设置。
3.根据权利要求1或2所述的汽水分离器，其特征在于：所述波纹板组件（4）的下方设有支撑条（5）形成集水槽（7）的上侧斜边，所述集水槽（7）的两侧竖直设置形成梯形集水槽。
4.根据权利要求3所述的汽水分离器，其特征在于：所述集水槽（7）内设有分隔板（6）。
5.根据权利要求1或2所述的汽水分离器，其特征在于：各所述波纹主板（41）的两侧均安装有若干疏水钩板（42），所述疏水钩板（42）的两端与波纹主板（41）平面间形成疏水沟（43）。
6.根据权利要求5所述的汽水分离器，其特征在于：组成各所述疏水沟（43）的两波纹主板（41）中靠近湿蒸汽进气口一侧的波纹主板（41）上设有背向波纹主板（41）的圆角边（44）。
7.根据权利要求5所述的汽水分离器，其特征在于：两相邻的所述疏水钩板（42）与波纹主板（41）间形成的疏水沟（43）彼此开口相对，位于波纹主板（41）下方且靠近所述多孔板（3）进气口一侧的疏水钩板（42）的端头上翘与远离多孔板（3）进气口侧的疏水钩板（42）端头间形成夹角。
8.根据权利要求5所述的汽水分离器，其特征在于：两相邻的所述疏水钩板（42）与波纹主板（41）间形成的疏水沟（43）彼此开口相对，位于波纹主板（41）上方且靠近所述多孔板（3）进气口一侧的疏水钩板（42）的端头下压与远离多孔板（3）进气口侧的疏水钩板（42）端头间形成夹角。
一种汽水分离器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种将湿蒸汽中的水分进行分离的汽水分离器。
背景技术
[0002] 核电站汽水分离再热器中，汽水分离器位于其底部，其作用是对湿蒸汽携带的细小水滴进行分离，向再热器提供品质合格的干饱和蒸汽，经再热器加热器后送往汽轮机，保证汽轮机的安全、经济运行。
[0003] 现有的核电站汽水分离再热器的分离效率较低，尤其是当机组功率上升、分离流量加大时，且分离空间有限时，有蒸汽品质达不到设计要求的隐患。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种汽水分离效率更高的汽水分离器。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 一种汽水分离器，包括多孔板和接收由多孔板进入的湿蒸汽的汽水分离腔体，汽水分离腔体内设有波纹板组件，汽水分离腔体倾斜设置，波纹板组件包括设置于汽水分离腔体内的若干道波纹主板及安装在相邻的波纹主板两端用于间隔相邻的波纹主板的定距板，彼此相邻的两波纹主板形成蒸汽通槽，汽水分离腔体底部设有集水槽和位于集水槽下方的疏水槽。
[0007] 进一步作为本发明技术方案的改进，汽水分离腔体包括面对多孔板的前封板和后封板，两定距板分别安装在前封板和后封板上，前封板和后封板间设有侧封板，汽水分离腔体的顶端设有顶板和位于顶板下方的垫板，波纹板组件平行于顶板设置。
[0008] 进一步作为本发明技术方案的改进，波纹板组件的下方设有支撑条形成集水槽的上侧斜边，集水槽的两侧竖直设置形成梯形集水槽。
[0009] 进一步作为本发明技术方案的改进，集水槽内设有分隔板。
[0010] 进一步作为本发明技术方案的改进，各波纹主板的两侧均安装有若干疏水钩板，疏水钩板的两端与波纹主板平面间形成疏水沟。
[0011] 进一步作为本发明技术方案的改进，组成各疏水沟的两波纹主板中靠近湿蒸汽进气口一侧的波纹主板上设有背向波纹主板的圆角边。
[0012] 进一步作为本发明技术方案的改进，两相邻的疏水钩板与波纹主板间形成的疏水沟彼此开口相对，位于波纹主板下方且靠近多孔板进气口一侧的疏水钩板的端头上翘与远离多孔板进气口侧的疏水钩板端头间形成夹角。
[0013] 进一步作为本发明技术方案的改进，两相邻的疏水钩板与波纹主板间形成的疏水沟彼此开口相对，位于波纹主板上方且靠近多孔板进气口一侧的疏水钩板的端头下压与远离多孔板进气口侧的疏水钩板端头间形成夹角。
[0014] 本发明的有益效果：此汽水分离器将湿蒸汽通过波纹板组件，通过波纹板组件内的若干波纹主板对湿蒸汽进行汽水分离，汽水分离腔倾斜设置使得可以在有限高度的汽水分离腔体内设置更多的波纹主板，多道波纹主板增加了波纹板组件内湿蒸汽的通道行程，使得汽水分离更加彻底，达到最佳的汽水分离效率，使得蒸汽品质达标，减少安全隐患。
附图说明
[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0016] 图1是本发明实施例整体结构示意图；
[0017] 图2是本发明实施例横剖面结构示意图；
[0018] 图3是本发明实施例中波纹板组件结构示意图。
具体实施方式
[0019] 参照图1～图3，本发明为一种汽水分离器，包括多孔板3和接收由多孔板3进入的湿蒸汽的汽水分离腔体，汽水分离腔体内设有波纹板组件4，汽水分离腔体倾斜设置，波纹板组件4包括设置于汽水分离腔体内的若干道波纹主板41及安装在相邻的波纹主板41两端用于间隔相邻的波纹主板41的定距板12，彼此相邻的两波纹主板41形成蒸汽通槽，汽水分离腔体底部设有集水槽7和位于集水槽7下方的疏水槽8。
[0020] 此汽水分离器将湿蒸汽通过波纹板组件4，通过波纹板组件4内的若干波纹主板41对湿蒸汽进行汽水分离，汽水分离腔倾斜设置使得可以在有限高度的汽水分离腔体内设置更多的波纹主板41，多道波纹主板41增加了波纹板组件4内湿蒸汽的通道行程，使得汽水分离更加彻底，达到最佳的汽水分离效率，使得蒸汽品质达标，减少安全隐患。
[0021] 作为本发明优选的实施方式，汽水分离腔体包括面对多孔板3的前封板10和后封板11，两定距板12分别安装在前封板10和后封板11上，前封板10和后封板11间设有侧封板9，汽水分离腔体的顶端设有顶板1和位于顶板1下方的垫板2，波纹板组件4平行于顶板1设置。
[0022] 由于汽水分离器安装位置的特殊性限制，汽水分离器的高度有限制，在有限的高度内，将汽水分离腔体倾斜设置，同时波纹板组件4平行于顶板1设置，可使得汽水分离腔体内空间更大，同时，可安置更多的波纹主板41。
[0023] 作为本发明优选的实施方式，波纹板组件4的下方设有支撑条5形成集水槽7的上侧斜边，集水槽7的两侧竖直设置形成梯形集水槽。
[0024] 作为本发明优选的实施方式，集水槽7内设有分隔板6。
[0025] 倾斜的汽水分离腔体下方形成梯形集水槽，使得集水槽7上与干蒸汽出口相连的左侧较右侧高，在可方便干蒸汽与分离下来的水滴有效隔离的同时，能方便干蒸汽通过左侧迅速排出，同时集水槽7中的水可以迅速通过疏水槽8排出。
[0026] 作为本发明优选的实施方式，各波纹主板41的两侧均安装有若干疏水钩板42，疏水钩板42的两端与波纹主板41平面间形成疏水沟43。
[0027] 作为本发明优选的实施方式，组成各疏水沟43的两波纹主板41中靠近湿蒸汽进气口一侧的波纹主板41上设有背向波纹主板41的圆角边44。
[0028] 作为本发明优选的实施方式，两相邻的疏水钩板42与波纹主板41间形成的疏水沟43彼此开口相对，位于波纹主板41下方且靠近所述多孔板3进气口一侧的疏水钩板42的端头上翘与远离多孔板3进气口侧的疏水钩板42端头间形成夹角。
[0029] 作为本发明优选的实施方式，两相邻的疏水钩板42与波纹主板41间形成的疏水沟43彼此开口相对，位于波纹主板41上方且靠近所述多孔板3进气口一侧的疏水钩板42的端头下压与远离多孔板3进气口侧的疏水钩板42端头间形成夹角。
[0030] 彼此相对的疏水沟43形成留有一开口的半封闭腔体，使得湿蒸汽可在其中停留，可有效增强蒸汽在汽水分离腔体中的分离效率。
[0031] 两相对的疏水钩板42间彼此错来形成的夹角均使得湿蒸汽沿气流进入方向容易进入疏水沟43内，且相对较难从疏水沟43中逸出，从而进一步提高汽水分离效率。
[0032] 当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
