一种工程塑料保持架表面处理装备

摘要

本发明涉及一种工程塑料保持架表面处理装备，具体讲是涉及一种滚动轴承用工程塑料保持架的浇口表面去除装置，其属于机械加工技术领域，其包括：底座、固定于底座上的固定板，定位块通过定位螺钉固定于固定板上，工件装在定位块上，底座上固定有两个导柱，两个导柱位于定位块的一侧，两个导柱之间设有滑板，两个导柱穿过滑板两端的引导孔与导套相配合，由于一种注塑轴承保持架高精度表面加工设备技术运用，工程塑料保持架产品上的浇口切痕完全清除，处理部位光滑、整洁、无毛刺，形状规则、一致、美观，质量满足轴承性能要求，得到客户认可，加工精度高、速度快，效率提高几十倍，节约大量人工，使用简单、灵活、轻便，劳动强度很低，大大降低废品发生的几率，安全可靠性高。

权利要求

1.一种工程塑料保持架表面处理装备，其包括：底座、固定于底座上的固定板，其特征在于：定位块通过定位螺钉固定于固定板上，工件装在定位块上，底座上固定有两个导柱，两个导柱位于定位块的一侧，两个导柱之间设有滑板，两个导柱穿过滑板两端的引导孔与导套相配合，底座和滑板之间的导柱上套装有复位弹簧，滑板通过肋板与连接板相连接，两件肋板之间装有调整块，调整块通过转轴和紧固螺栓固定在肋板上，调整块上设有异形通孔，磨具穿过调整块的异形通孔并通过锁紧螺钉固定于调整块上，调整块以转轴为中心转动，底座上固定有支撑板，支撑板与调整环相连接，调整环连接装有轮轴，轮轴上装有凸轮，凸轮上设有手柄，凸轮与连接板相接触。

2.如权利要求1 所述的工程塑料保持架表面处理装备，其工作过程如下：开始状态，弹簧处于正常状态，凸轮与连接板相接触；首先工件装在定位块上，向下搬动手柄，手柄带动凸轮开始旋转，凸轮凸起面与连接板接触，凸轮凸起面挤压连接板向下运动，连接板带动肋板、调整块和与肋板相连接的滑板向下运动，滑板挤压复位弹簧，使其产生弹性形变，调整块带动磨具至工件浇口部位，并对工件内径处的浇口部位进行清理；其次，若凸轮带动调整块的位置与工件内径浇口部位位置不一致，通过调整将磨具固定于调整块上的锁紧螺钉来调整磨具与调整块之间的角度，并通过调节将调整块固定于肋板上的转轴和紧固螺栓来调整调整块的位置和角度；最后，工件处理后，向上搬动手柄，手柄带动凸轮向上运动，导柱与滑板之间的弹簧失去挤压力，其恢复形变，弹簧推到滑板向上运动，滑板带动肋板、调整块和连接板向上运动，回到开始状态，手动转动产品，进行下一个浇口部位的处理操作，直至全部浇口清理完毕，取出产品，再进行下一个产品的处理。

说明书

一种工程塑料保持架表面处理装备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工程塑料保持架表面处理装备，具体讲是涉及一种滚动轴承用工程塑料保持架的浇口表面去除装置，其属于机械加工技术领域。

背景技术

[0002] 在滚动轴承用工程塑料保持架在采用注塑成型工艺加工过程中，模具浇口设计普遍为潜伏式浇口，当产品开模顶出时，产品与流道依靠模具自动切断分离，产品上的浇口切断痕迹一般不必进行后续的二次加工处理。但是，对于精度等级高，安全性、可靠性要求严格的滚动轴承来讲，其工程塑料保持架的各种质量特性也相应要求很高，保持架的浇口切痕就不能满足产品质量要求，必须进行二次加工处理。目前，保持架浇口切痕的处理办法一般都是采用刀具切修、砂纸锉修、加热工具烫修等手工操作方法，这些方法加工效率低下、工作强度大、耗费人工多、成本高，而且产品处理后的质量效果总是不尽人意，极易产生废品，往往伴随割伤烫伤等人身安全事故。

发明内容

[0003] 鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种工程塑料保持架表面处理装备，实现快速、高效、灵便、安全的去除滚动轴承用工程塑料保持架浇口切痕去除的目的。

[0004] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种工程塑料保持架表面处理装备，其包括：底座、固定于底座上的固定板，其特征在于：定位块通过定位螺钉固定于固定板上，工件装在定位块上，底座上固定有两个导柱，两个导柱位于定位块的一侧，两个导柱之间设有滑板，两个导柱穿过滑板两端的引导孔与导套相配合，底座和滑板之间的导柱上套装有复位弹簧，滑板通过肋板与连接板相连接，两件肋板之间装有调整块，调整块通过转轴和紧固螺栓固定在肋板上，调整块上设有异形通孔，磨具穿过调整块的异形通孔并通过锁紧螺钉固定于调整块上，调整块以转轴为中心转动，底座上固定有支撑板，支撑板与调整环相连接，调整环连接装有轮轴，轮轴上装有凸轮，凸轮上设有手柄，凸轮与连接板相接触。

[0005] 所述的工程塑料保持架表面处理装备，其工作过程如下：开始状态，弹性处于正常状态，凸轮与连接板相接触；首先工件装在定位块上，向下搬动手柄，手柄带动凸轮开始旋转，凸轮凸起面与连接板接触，凸轮凸起面挤压连接板向下运动，连接板带动肋板、调整块和与肋板相连接的滑板向下运动，滑板挤压复位弹簧，使其产生弹性形变，调整块带动磨具至工件浇口部位，并对工件内径处的浇口部位进行清理；其次，若凸轮带动调整块的位置与工件内径浇口部位位置不一致，通过调整将磨具固定与调整块上的锁紧螺钉来调整模具与调整块之间的角度，并通过调节将调整块固定与肋板上的转轴和紧固螺栓来调整调整块的位置和角度；最后，工件处理后，向上搬动手柄，手柄带动凸轮向上运动，导柱与滑板之间的弹簧使其挤压力，其恢复形变，弹簧推到滑板向上运动，滑板带动肋板、调整块和连接板向上运动，回到开始状态，手动转动产品，进行下一个浇口部位的处理操作，直至全部浇口清理完毕，取出产品，再进行下一个产品的处理。

[0006] 与现有技术相比具有以下有益效果：由于一种注塑轴承保持架高精度表面加工设备技术运用，工程塑料保持架产品上的浇口切痕完全清除，处理部位光滑、整洁、无毛刺，形状规则、一致、美观，质量满足轴承性能要求，得到客户认可，加工精度高、速度快，效率提高几十倍，节约大量人工，使用简单、灵活、轻便，劳动强度很低，大大降低废品发生的几率，安全可靠性高。

附图说明

[0007] 图1为本发明的主视图；

[0008] 图2为本发明的侧视图；

[0009] 图中：1、保持架产品，2、转轴，3、紧固螺栓，4、调整环，5、磨具，6、支撑板，7、连接板，8、手柄，9、凸轮，10、轮轴，11、肋板，12、调整块，13、锁紧螺钉，14、导柱，15、导套，16、滑板，17、定位块，18、定位螺钉，19、复位弹簧20、底座。

具体实施方式

[0010] 为了进一步了解该工程塑料保持架表面处理装备，结合附图说明如下。

[0011] 其包括：底座、固定于底座上的固定板，其特征在于：定位块通过定位螺钉固定于固定板上，工件装在定位块上，底座上固定有两个导柱，两个导柱位于定位块的一侧，两个导柱之间设有滑板，两个导柱穿过滑板两端的引导孔与导套相配合，底座和滑板之间的导柱上套装有复位弹簧，滑板通过肋板与连接板相连接，两件肋板之间装有调整块，调整块通过转轴和紧固螺栓固定在肋板上，调整块上设有异形通孔，磨具穿过调整块的异形通孔并通过、锁紧螺钉固定于调整块上，调整块以转轴为中心转动，底座上固定有支撑板，支撑板与调整环相连接，调整环连接装有轮轴，轮轴上装有凸轮，凸轮上设有手柄，凸轮与连接板相接触。

[0012] 所述的工程塑料保持架表面处理装备，其工作过程如下：开始状态，弹性处于正常状态，凸轮与连接板相接触；首先工件装在定位块上，向下搬动手柄，手柄带动凸轮开始旋转，凸轮凸起面与连接板接触，凸轮凸起面挤压连接板向下运动，连接板带动肋板、调整块和与肋板相连接的滑板向下运动，滑板挤压复位弹簧，使其产生弹性形变，调整块带动磨具至工件浇口部位，并对工件内径处的浇口部位进行清理；其次，若凸轮带动调整块的位置与工件内径浇口部位位置不一致，通过调整将磨具固定与调整块上的锁紧螺钉来调整模具与调整块之间的角度，并通过调节将调整块固定与肋板上的转轴和紧固螺栓来调整调整块的位置和角度；最后，工件处理后，向上搬动手柄，手柄带动凸轮向上运动，导柱与滑板之间的弹簧使其挤压力，其恢复形变，弹簧推到滑板向上运动，滑板带动肋板、调整块和连接板向上运动，回到开始状态，手动转动产品，进行下一个浇口部位的处理操作，直至全部浇口清理完毕，取出产品，再进行下一个产品的处理。