一种仿金属浮雕烫印装饰板的制作工艺

摘要

一种仿金属浮雕烫印装饰板的制作工艺，涉及一种装饰材料的制作工艺，尤其是一种浮雕装饰板的制作工艺。它由如下步骤组成：a.基板剪裁、b.铺腻压花、c.素板抛光、d.色漆喷涂、e.保护漆喷涂、f.手工打磨、g.覆膜烫印、h.免漆喷涂。本发明工艺简单清晰容易掌握，生产效率较高，所生产的浮雕装饰板的凸纹部分光亮，金属质感逼真，使凸凹纹色彩对比强烈，过渡自然，风格古朴典雅，外观档次明显提高。

权利要求

1.一种仿金属浮雕烫印装饰板的制作工艺，其特征是所述制作工艺包括如下步骤：a.基板剪裁：将密度板剪裁成符合图纸尺寸要求的基板并除尘；

b.铺腻压花：用平板滚压机将腻子膏平铺于基板上2-3mm厚传送至已预热65~75℃的热压机的下热板上，升高热压机的下热板与固定在热压机上热板的凸凹花纹模板压合，保压10kgf/cm² 1-3分钟后撤压，常温自然干燥8—10个小时形成压花素板；

c.素板抛光：将压花素板以10m/min速度通过240目砂光机抛光得抛光素板；

d.色漆喷涂：将抛光素板通过自动喷漆机完成色漆喷涂，置入40-50℃干燥室干燥2小时得色漆板；

e.保护漆喷涂：将色漆板再次通过自动喷漆机完成无色保护漆喷涂，置入40-50℃干燥室干燥4小时；

f.手工打磨：用百洁布手工打磨凸纹上的保护漆层并除尘；

g.覆膜烫印：将PET烫印膜平覆于板面上，置入真空异型热压机内，在120℃3kgf/cm²条件下吸覆烫印80-100秒，撤压自然冷却；

h.面漆喷涂：揭除烫印后的PET烫印膜，输入到自动喷漆机内完成透明水性面漆的喷涂，在40-50℃干燥室内干燥4小时以上。

2.根据权利要求1所述一种仿金属浮雕烫印装饰板的制作工艺，其特征是步骤b中所述凸凹花纹模板由6-8mm厚不锈钢板雕刻而成。

说明书

一种仿金属浮雕烫印装饰板的制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种装饰材料的制作工艺，尤其是一种浮雕装饰板的制作工艺。

背景技术

[0002] 目前，具有浮雕艺术效果的色漆装饰板材已非常普遍，除了具有浮雕条纹的木门板，柜门板等简单凸凹线条的免漆装饰板外还有具较复杂凸凹花纹的墙面色漆板也有生产，如国内沈阳金吉祥工贸有限公司生产的专利产品“一种浮雕装饰板”（专利号为ZL201020248392.0）。前者免漆装饰板的基本制作工艺是在具有凸凹花纹的素板上涂覆胶粘剂后覆盖PVC吸塑转印膜，不揭除PVC基底膜以达到免漆的目的。这种免漆装饰板材在应用场合属易燃材料，引燃后会产生大量有毒有害气体烟雾。其彩色花纹效果由吸塑转印膜印刷层的彩色花纹决定的，表面光亮度也是由吸塑转印膜的基底膜的光亮或亚光程度决定的，并没有高凸高亮的金属浮雕效果。而后者所称“一种浮雕装饰板”的基本制作工艺中，凸凹浮雕花纹是由塑花腻子膏经塑花辊筒辊压而成，其表面先喷涂色漆，后喷涂底漆，再平面磨除凸纹表面的底漆层露出色漆，最后罩面漆。其立体浮雕效果是由辊压塑花和漆层处理双重工艺手段来实现的。这种浮雕装饰板虽凸凹感明显，但仍未达到高凸高亮金属浮雕质感。随着人们生活水平和艺术欣赏水平的提高，对装饰材料的艺术效果追求也越来越高。其中具有高凸高亮金属质感逼真的装饰板材就是市场需求之一。而这种板材的制作工艺还不得而知。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种生产具有高凸高亮金属质感逼真的浮雕装饰板的制作工艺。它由如下步骤组成：

[0004] a.基板剪裁：将密度板剪裁成符合图纸尺寸要求的基板并除尘。

[0005] b.铺腻压花：用平板滚压机将腻子膏平铺于基板上约2-3mm厚传送至已预热65~75℃的热压机的下热板上，升高热压机的下热板与固定在热压机上热板的凸凹花纹模板压合，保压10kgf/cm² 1-3分钟后撤压，常温自然干燥8—10个小时形成压花素板。

[0006] c.素板抛光：将压花素板以10m/min速度通过240目砂光机抛光得抛光素板。

[0007] d.色漆喷涂：将抛光素板通过自动喷漆机完成色漆喷涂，置入40-50℃干燥室干燥2小时得色漆板。

[0008] e.保护漆喷涂：将色漆板再次通过自动喷漆机完成无色保护漆喷涂，置入40-50℃干燥室干燥4小时。

[0009] f.手工打磨：用百洁布手工打磨凸纹上的保护漆层并除尘。

[0010] g.覆膜烫印：将PET烫印膜平覆于板面上，置入真空异型热压机内，在120℃3kgf/cm²条件下吸覆烫印80-100秒，撤压自然冷却。

[0011] h.面漆喷涂：揭除烫印后的PET烫印膜，输入到自动喷漆机内完成透明水性面漆的喷涂，在40-50℃干燥室内干燥4小时以上。