一种摆动式分切刀装置

摘要

本发明提供一种具有新型摆动结构的热收缩膜分切装置，所述分切装置包括收卷轴、定速辊、定位辊、动力辊、检测辊、CCD传感器、赋能辊、辗平辊、放卷及纠偏执行机构、摆动装置，所述收卷轴、定速辊、定位辊（4）、动力辊、检测辊、CCD传感器、赋能辊、辗平辊、放卷及纠偏执行机构依次顺序连接，所述摆动装置包括驱动系统、套筒、通气管、切刀臂、分切刀刀片、切刀臂固定轨道、气缸，所述分切刀片固定在所述切刀臂上，所述切刀臂是在所述切刀臂固定轨道上运动，所述切刀臂固定轨道一端与所述摆动装置中的所述驱动系统滑动式接触，另一端与所述气缸相连。所述驱动系统包括变频器控制伺服电机通过驱动轴与偏心轮相组合，偏心轮转动时因转动半径的变化而导致与其相接触的切刀臂固定轨道（14）往复运动。热收缩膜穿过分切刀片与定位辊之间进行分切。

权利要求

1.一种摆动式分切刀装置，包括收卷轴（1）、定速辊（2、3）、定位辊（4）、动力辊（8）、检测辊（9）、CCD传感器（10）、赋能辊（11）、辗平辊（12）、放卷及纠偏执行机构（13）、摆动装置，所述收卷轴（1）、定速辊（2、3）、定位辊（4）、动力辊（8）、检测辊（9）、CCD传感器（10）、赋能辊（11）、辗平辊（12）、放卷及纠偏执行机构（13）依次顺序连接；

所述摆动装置包括驱动系统、套筒（19）、通气管（5）、切刀臂（6）、分切刀刀片（15）、切刀臂固定轨道（14）、气缸（20）；

其中分切刀片（15）是固定在所述切刀臂（6）上的；切刀臂（6）是在所述切刀臂固定轨道（14）上运动的，所述切刀臂固定轨道（14）一端与所述摆动装置中的所述驱动系统滑动式接触，另一端与所述气缸（20）相连；驱动系统包括变频器控制伺服电机（17）通过驱动轴与偏心轮（16）相组合，偏心轮转动时因转动半径的变化而导致与其相接触的切刀臂固定轨道（14）往复运动。

2.根据权利要求1所述的摆动式分切刀装置，其特征在于：所述分切刀片的摆动速度优选10mm/min-20mm/min。

3.根据权利要求1所述的摆动式分切刀装置，其特征在于：所述偏心轮的偏心距为

0.5-1mm，所述分切刀片的摆动幅度为1-2mm。

4.根据权利要求1所述的摆动式分切刀装置，其特征在于：所述分切刀片（15）的数量为2-20个。

5.根据权利要求1所述摆动式分切刀装置，其特征在于：所述分切刀片的数量为6、8或12个。

说明书

一种摆动式分切刀装置

技术领域

[0001] 本发明涉及热收缩膜分切机机械设备技术领域，特别是涉及一种具有新型摆动结构的热收缩膜分切装置。

背景技术

[0002] 在现有的技术中，热收缩膜分切机主要是用来把热收缩膜02分切成不同宽度的成品膜。现有的分切机切刀主要有方刀刀片和圆刀刀片两种，这两种刀片在分切普膜时，按照目前的技术进行分切能分切出非常平整的成品，但在分切热收缩膜02时，翘边现象非常严重（见图1和图1a）。缠绕在纸芯01上的热缩膜的翘边021一般会有2-4mm宽，这种翘边会造成热收缩膜在印刷时套标不准，引起印刷跑版问题，使后期热收缩膜无法正常印刷。

[0003] 目前的分切技术通常是在分切时通过调小收卷张力和压力来改善这一状况，但是这种方法会导致膜卷的松紧度降低，导致膜过于松而脱筒或跑偏，这种以降低松紧度的调节方法也并不能从根本上解决热收缩膜的翘边，只能让翘边现象有所减轻。

[0004] 热收缩膜在分切时出现翘边的根本原因，一是热收缩膜本身厚度不匀，二是分切刀片在分切热收缩膜时摩擦发热达到热收缩膜的收缩温度，导致边层热收缩膜收缩变厚，引起翘边。

发明内容

[0005] 本发明的目的是：设计一种新式摆动式分切刀装置，来彻底解决热收缩膜在分切后成品膜的翘边现象。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0007] 一种摆动式分切刀装置，包括收卷轴、定速辊、定位辊、动力辊、检测辊、CCD传感器、赋能辊、辗平辊、放卷及纠偏执行机构、摆动装置。所述收卷轴、定速辊、定位辊、动力辊、检测辊、CCD传感器、赋能辊、辗平辊、放卷及纠偏执行机构依次顺序连接，所述摆动装置与切刀臂固定轨道连接。

[0008] 所述摆动装置包括驱动系统、套筒、通气管、切刀臂、分切刀片、切刀臂固定轨道、气缸。

[0009] 所述驱动系统包括变频器控制伺服电机通过驱动轴与偏心轮相组合。

[0010] 所述摆动装置中各部分的连接关系为：分切刀片是固定在切刀臂上的，而切刀臂是在切刀臂固定轨道上运动的，切刀臂固定轨道一端与摆动装置中的偏心轮滑动式接触，一端与从动系统气缸相连，偏心轮转动时因转动半径的变化而导致与其相接触的切刀臂固定轨道（14）往复运动。从而实现通过摆动装置控制分切刀片的往复摆动和摆动速度。

[0011] 所述分切切刀的数量为2-20个，分切刀片的优选方案数量为6、8或12个。

[0012] 所述偏心轮偏心距为0.5-1mm，分切刀片的摆动幅度为1-2mm。

[0013] 所述摆动装置控制下的分切刀片的摆动速度优选10mm/min-20mm/min。

[0014] 上述技术方案与现有技术的区别：现有分切机的分切刀片是固定不动的，分切刀片在长时间切割膜时会摩擦产生热量，使分切刀片的温度上升，而热收缩膜在遇到温度较高的分切刀片时接触分切刀片的边缘会受热收缩形成厚边，此厚边在同一个位置不断的积累，越积越厚，以致分切后的成品卷产生翘边现象，同样由于热收缩膜膜厚不可能完全一致，同一厚度的膜在同一位置积累从而也导致分切后的成品卷产生翘边现象。而本发明是通过摆动装置来控制分切刀片的左右摆动使分切所产生的厚边错位开来，而不是在同一个位置不断累积，从而解决了分切成品卷翘边现象。

[0015] 本发明具有的优点和积极效果：由于采用上述技术方案，使得分切的热收缩膜不会出现成品卷发生翘边现象，从而提高产品包装质量，从根本上解决热收缩膜在分切时出现的翘边问题，能够满足下游客户的要求。

附图说明

[0016] 图1是现有技术的示意图；

[0017] 图1a是图1的侧视结构示意图；

[0018] 图2是本发明的结构示意图；

[0019] 图3是本发明的切刀系统示意图；

[0020] 图4是本发明的切刀臂固定轨道示意图。

[0021] 具体实施方法

[0022] 如图2所示，本发明提供一种摆动式分切刀装置，包括收卷轴1、定速辊2,3、定位辊4、动力辊8、检测辊9、CCD传感器10、赋能辊11、辗平辊12、放卷及纠偏执行机构13、摆动装置组成。其中收卷轴1、定速辊2,3、定位辊4、动力辊8、检测辊9、CCD传感器10、赋能辊11、辗平辊12、放卷及纠偏执行机构13依次顺序连接。摆动装置与切刀臂固定轨道14连接，分切刀片15固定在切刀臂上，热收缩膜18穿过分切刀片15与定位辊4、7之间进行分切。

[0023] 为提高分切效率，分切切刀的数量为2-20个。分切刀片的优选方案数量为6、8或12个，分切刀片形状不限。

[0024] 摆动装置包括驱动系统、套筒19、通气管5、切刀臂6、分切刀片15、切刀臂固定轨道14、气缸20组成。其中气缸20相当于从动系统。

[0025] 驱动系统包括伺服电机17、偏心轮16。

[0026] 摆动装置中各部分的连接关系为：分切刀片15是固定在切刀臂6上的，而切刀臂6是在切刀臂固定轨道14上运动的，切刀臂固定轨道14一端与摆动装置中的驱动系统相连，一端与从动系统气缸20相连。

[0027] 本实例的工作过程：热收缩膜18通过放卷机及纠偏执行机构13、展平辊12、赋能辊11、检测辊9、CCD传感器10、动力辊8传送到定位辊4和7之间，由摆动装置控制分切刀片15把热收缩膜18分切成设定的幅宽，而后通过定位辊4、定速辊2、收卷轴1实现最终的成品膜收卷。

[0028] 摆动装置部分的具体工作过程为：通过伺服电机17带动偏心轮16以一定的频率转动，通过偏心轮在转动时所产生的位置偏移带动切刀臂固定轨道14的摆动，切刀臂固定轨道14的位置通过套筒19控制，保证切刀臂固定轨道14在同一位置不上下晃动，切刀臂的固定轨道14另一端与活动气缸20相连，气缸20为从动系统，它在切刀臂固定轨道14给予力的作用下实现气缸20的被动运动，而后在气缸20的作用下切刀臂固定轨道14返回偏心轮这一边，接着在偏心轮产生偏心距的作用下，再次返回到从动系统气缸20这一侧。在设计中分切刀片15是固定在切刀臂6上的，切刀臂6是在切刀臂固定轨道14上运动的，切刀臂固定轨道14一端与摆动装置中的驱动系统相连，一端与从动系统气缸相连。这样在分切时一旦确定好分切的幅宽，分切刀片间的间距固定下来，在驱动系统和从动系统的作用下切刀臂固定轨道带动分切刀片左右摆动，从而错开相同厚度的膜，而不是让厚边在一个位置不断的累积形成翘边。

[0029] 在此指出偏心轮偏心距为0.5-1mm，这样能保证实现摆刀左右摆动幅度为1-2mm。

[0030] 根据分切机的车速来设定摆动刀的摆动速度，摆动装置控制下的摆刀速度优选10mm/min----20mm/min。