船用低速柴油机空冷器芯子的安装方法

摘要

一种采用安装装置实施的船用低速柴油机空冷器芯子的安装方法，安装装置包括起吊装置、两前端导轨和两后端导轨，起吊装置包括水平的吊梁、前滑车和后滑车；所述安装方法包括，先在空气换向箱前后端分别安装好前端导轨和后端导轨，通过前后滑车和手动提升葫芦将空冷器芯子吊起，前端放于后端导轨上，拆除前滑车，调整使空冷器芯子与空气换向箱嵌入孔的间隙均匀，沿后端导轨将空冷器芯子推入空气换向箱，待空冷器芯子前端伸出后，套上垫片等部件，通过前滑车和手动提升葫芦将伸出的空冷器芯子前端提起，调整空冷器芯子与空气换向箱的间隙达到均匀，作好密封和紧固，完成安装。本发明具有间隙控制均匀、操作容易、使用设备简单和节省人力的优点。

权利要求

1.一种采用安装装置实施的船用低速柴油机空冷器芯子的安装方法，所述空冷器包括空气换向箱和嵌入该空气换向箱的空冷器芯子，所述安装装置包括一起吊装置、安装于所述空气换向箱前端的两前端导轨和安装于所述空气换向箱后端的两后端导轨，所述起吊装置包括由两支架支撑的水平的吊梁、前滑车和后滑车，所述前滑车和后滑车分别滑动地连接于所述吊梁的前部和后部，并且该前滑车和后滑车均分别连接有手动提升葫芦；其特征在于：所述的安装方法包括如下步骤：

1)准备工作，将所述空气换向箱和空冷器芯子按照嵌入的方向依次摆放，并在所述空气换向箱前端的两侧分别固定安装两前端导轨，在所述空气换向箱后端的两侧分别固定安装两后端导轨，调整该空气换向箱位置保证水平；

2)将所述起吊装置移动到所述空气换向箱和空冷器芯子的上方，并通过调整达到所述吊梁、空冷器芯子与空气换向箱的嵌入孔的粗略对中；

3)利用所述起吊装置上的手动提升葫芦将空冷器芯子吊起，移动前滑车和后滑车，将所述空冷器芯子前端的两滑轮摆放于所述后端导轨上，拆除连接前滑车的手动提升葫芦，使该空冷器芯子前端着实的落在后端导轨上；

4)通过调整后滑车上的手动提升葫芦，调整空冷器芯子后端的高度和空冷器芯子的整体水平度，使空冷器芯子的四周与空气换向箱的嵌入孔各边的间隙均匀；

5)推动空冷器芯子，使该空冷器芯子通过两滑轮沿后端导轨缓缓滑入空气换向箱的嵌入孔中，当空冷器芯子嵌入1/2长度时，拆除两后端导轨，然后继续推入空冷器芯子，直到空冷器芯子的法兰与空气换向箱贴平，拧紧空冷器芯子法兰的连接螺栓，此时空冷器芯子前端的两滑轮支撑于两前端导轨上；

6)在空冷器芯子前端挂上密封圈、垫片和空气换向箱板，将前滑车沿所述吊梁移到空冷器前端，利用手动提升葫芦再次吊起空冷器芯子的前端，拆除所述两前端导轨，调整空冷器芯子四周与空气换向箱的嵌入孔各边的间隙达到均匀，在空气换向箱板、垫片及密封圈位置涂密封胶，然后上紧所述空冷器芯子前后端的所有连接螺栓；

7)拆除并移走所述起吊装置，完成整个空冷器芯子的安装过程。

说明书

船用低速柴油机空冷器芯子的安装方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及船用低速柴油机，特别涉及一种船用低速柴油机空冷器芯子的安装装置和方法。背景技术：

[0002] 船用柴油机为了更好地提升性能，须将压缩后的新鲜空气经过空冷器进行冷却，空冷器总成是大功率低速船用柴油机的重要部件之一。请参阅图1，图示为一船用低速柴油机空冷器总成的结构简图，其由空冷器芯子6嵌入空气换向箱8内构成。考虑到空冷器的装配，该空冷器芯子6与空气换向箱8之间留有一定的间隙，但该间隙在空冷器芯子6装入空气换向箱8后必须消除，以保证新鲜空气的密封和冷却效率。为达到消除间隙的目的，空气换向箱上部采用密封板密封，而前端采用空气换向箱板与密封圈密封，因而要求空冷器芯子6四周与空气换向箱板之间的间隙保持均匀。为了便于装配工作，所述空冷器芯子6前部的两端各设置有一便于移动的滑轮6a和用于起吊的吊耳，后部的尾端设有一空冷器芯子吊具5以便吊运。

[0003] 在实际安装生产中，由于后滑轮没有支撑，使空冷器芯子6和空气换向箱8上、下方间隙不均匀，最终导致空冷器芯子6与空气换向箱8结合的气体密封性不好，从而影响到船用低速柴油机的性能。发明内容：

[0004] 本发明的目的在于，克服现有船用低速柴油机空冷器芯子安装中间隙难以控制造成密封性不好的缺陷，提供一种船用低速柴油机空冷器芯子的安装装置和方法，改变传统的安装方式，达到间隙控制均匀、更好满足工艺要求的效果，具有操作容易、使用设备简单和节省人力的优点。

[0005] 基于上述目的，本发明采取的技术方案如下：

[0006] 一种船用低速柴油机空冷器芯子的安装装置，所述空冷器包括空气换向箱和嵌入该空气换向箱的空冷器芯子，其特征在于：所述安装装置包括一起吊装置、安装于所述空气换向箱前端的两前端导轨和安装于所述空气换向箱后端的两后端导轨，所述起吊装置包括由两支架支撑的水平的吊梁、前滑车和后滑车，所述前滑车和后滑车分别滑动地连接于所述吊梁的前部和后部，并且该前滑车和后滑车均分别连接有手动提升葫芦。

[0007] 作为进一步改进，所述的两支架下端设有能够锁定的活动脚轮。

[0008] 本发明的另一技术方案是：

[0009] 一种采用上述安装装置的船用低速柴油机空冷器芯子的安装方法，其包括如下步骤：

[0010] 1）准备工作，将所述空气换向箱和空冷器芯子按照嵌入的方向依次摆放，并在所述空气 换向箱前端的两侧分别固定安装两前端导轨，在所述空气换向箱后端的两侧分别固定安装两后端导轨，调整该空气换向箱位置保证水平；

[0011] 2）将所述起吊装置移动到所述空气换向箱和空冷器芯子的上方，并通过调整达到所述吊梁、空冷器芯子与空气换向箱的嵌入孔的粗略对中；

[0012] 3）利用所述起吊装置上的手动提升葫芦将空冷器芯子吊起，移动前滑车和后滑车，将所述空冷器芯子前端的两滑轮摆放于所述后端导轨上，拆除连接前滑车的手动提升葫芦，使该空冷器芯子前端着实的落在后端导轨上；

[0013] 4）通过调整后滑车上的手动提升葫芦，调整空冷器芯子后端的高度和空冷器芯子的整体水平度，使空冷器芯子的四周与空气换向箱的嵌入孔各边的间隙均匀；

[0014] 5）推动空冷器芯子，使该空冷器芯子通过两滑轮沿后端导轨缓缓滑入空气换向箱的嵌入孔中，当空冷器芯子嵌入1/2长度时，拆除两后端导轨，然后继续推入空冷器芯子，直到空冷器芯子的法兰与空气换向箱贴平，拧紧空冷器芯子法兰的连接螺栓，此时空冷器芯子前端的两滑轮支撑于两前端导轨上；

[0015] 6）在空冷器芯子前端挂上密封圈、垫片和空气换向箱板，将前滑车沿所述吊梁移到空冷器前端，利用手动提升葫芦再次吊起空冷器芯子的前端，拆除所述两前端导轨，调整空冷器芯子四周与空气换向箱的嵌入孔各边的间隙达到均匀，在空气换向箱板、垫片及密封圈位置涂密封胶，然后上紧所述空冷器芯子前后端的所有连接螺栓；

[0016] 7）拆除并移走所述起吊装置，完成整个空冷器芯子的安装过程。

[0017] 与传统船用低速柴油机空冷器芯子的安装方法相比较，本发明主要具有以下优点：

[0018] 1、安装间隙可控，安装质量有保证——本发明所述方法可以有效控制空冷器芯子与空气换向箱嵌入孔之间的间隙，保证间隙均匀，从而避免了空冷器漏气及密封不好的情况。

[0019] 2、操作简单，节省人力——本发明要求操作人员较少，节省了人力成本。

[0020] 3、节省行车设备资源，节能减排——本发明不需要使用行车设备即可完成船用低速柴油机空冷器芯子的安装，克服了传统安装方式必须依赖行车的缺点。

[0021] 4、对安装场所无严格要求，节约场地——本发明可以在任何场地上实施，占用场地小，克服了传统安装方法依赖行车覆盖场地的缺点。附图说明：

[0022] 图1是船用低速柴油机空冷器的结构俯视图。

[0023] 图2是本发明用起吊装置的结构示意图。

[0024] 图3是本发明安装过程的立体示意图。

[0025] 图4是本发明安装过程的正面视图。具体实施方式：

[0026] 下面结合附图和具体实施例来对本发明做进一步的详细说明，但不能以此限制本发明的保护范围。

[0027] 本发明所述船用低速柴油机空冷器芯子的安装装置用于组装船用低速柴油机的空冷器，请参阅图1，该空冷器包括空气换向箱8和嵌入该空气换向箱8的空冷器芯子6。请结合参阅图1和图4，所述安装装置包括一起吊装置、两前端导轨1和两后端导轨7。该两前端导轨1安装于所述空气换向箱8的前端；该两后端导轨7安装于所述空气换向箱8的后端。请参阅图2，所述起吊装置包括水平的吊梁11、两支架3、前滑车2和后滑车4。所述前滑车2和后滑车4分别滑动地连接于所述吊梁11的前部和后部，并且该前滑车2和后滑车4均分别连接有手动提升葫芦10。所述的吊梁11由两支架3支撑，该两支架3的下端设有能够锁定的活动脚轮9并能够在地面上滑动。

[0028] 所述船用低速柴油机空冷器芯子是通过使用上述安装装置来完成的，请结合参阅图3和图4，所述船用低速柴油机空冷器芯子的安装方法包括如下步骤：

[0029] 1）空冷器芯子6安装前的准备工作：将所述空气换向箱8和空冷器芯子6按照嵌入的方向依次摆放，如图1，并在所述空气换向箱8前端的两侧分别固定安装两前端导轨1，在所述空气换向箱8后端的两侧分别固定安装两后端导轨7，在所述空冷器芯子6的尾端安装空冷器芯子吊具5；在空气换向箱8下方放置方木或其它物品，以调整该空气换向箱8的位置保证水平。

[0030] 2）将所述起吊装置移动到所述空气换向箱8和空冷器芯子6的上方，并通过调整起吊装置两支架3的活动脚轮9，达到所述吊梁11、空冷器芯子6与空气换向箱8的嵌入孔的粗略对中，保证空气换向箱8的嵌入孔和吊梁11的中心线在一条直线上，然后锁定各活动脚轮9。

[0031] 3）利用所述起吊装置上的手动提升葫芦10及钢丝绳拴紧空冷器芯子6前端的两吊耳和尾端的起吊工具5，将空冷器芯子8平稳吊起；移动前滑车2和后滑车4，将所述空冷器芯子6前端的两滑轮6a摆放于所述后端导轨7上；拆除连接前滑车2的手动提升葫芦10及钢丝绳，使该空冷器芯子6前端着实的落在后端导轨7上，并轴线对中。

[0032] 4）通过调整后滑车4上的手动提升葫芦10，调整空冷器芯子6后端的高度和空冷器芯子6的整体水平度，使空冷器芯子6的四周与空气换向箱8的嵌入孔各边的间隙均匀。

[0033] 5）操作者手动慢慢推动空冷器芯子6，使该空冷器芯子6通过两滑轮6a沿后端导轨7缓缓滑入空气换向箱8的嵌入孔中；当空冷器芯子6嵌入空气换向箱8约1/2长度时，拆除两后端导轨7；然后继续缓缓推入空冷器芯子6，直到空冷器芯子6的后端法兰与空气换向箱8贴平（注：空冷器芯子6法兰和空气换向箱8法兰支架需加密封胶），随手拧紧空冷器芯子6法兰的连接螺栓，此时空冷器芯子6前端的两滑轮6a支撑于两前端导轨1上。

[0034] 6）在空冷器芯子6前端挂上橡皮密封圈、垫片和空气换向箱板；将前滑车2沿所述吊梁 11移到空冷器芯子6前端吊耳的正上方，利用手动提升葫芦10和钢丝绳稍微提升空冷器芯子6的前端，拆除所述两前端导轨1，然后缓缓放低空冷器芯子6前端；调整空冷器芯子6四周与空气换向箱8的嵌入孔各边的间隙达到均匀，按照图纸的要求在空气换向箱板、垫片及密封圈位置涂密封胶，然后上紧所述空冷器芯子6前后端的所有连接螺栓。

[0035] 7）放松起吊装置各活动脚轮9的锁紧装置，拆除并移走所述起吊装置，从而完成整个空冷器芯子6的安装过程。

[0036] 本发明要求的保护范围不仅限于上述实施例，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，所作出的任何修改、等同替换、显而易见的变型和改进，均应属于本发明的保护范围。

[0037] 本发明具有操作简单、间隙控制均匀、设备要求简单、操作人员要求少、更能满足工艺要求等特点。