铝合金熔铸工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金熔铸工艺，其工艺流程如下：炉料准备→装炉→熔炼→加入包括镁锭的辅料→搅拌→第一次精炼→扒渣后取样分析→调整成分→第二次精炼→扒渣后取样分析→覆盖静置→铸造成型；其特征在于：所述装炉流程中，装入热顶铸造成型的铝硅棒；所述熔炼流程中，温度为710-730℃；所述加入包括镁锭的辅料流程中，还加入纯度为75%的锰剂；所述第一次精炼和第二次精炼流程中，温度为690-710℃。本发明由于在装炉过程中加入热顶铸造成型的铝硅棒，熔炼温度和精炼温度都比传统工艺更低，铸造的铝合金产品组织均匀、细化、质量优良，力学性能优良，而且节约能源，生产效率高；另外，加入锰剂也有利于铝合金产品的力学性能提高。

权利要求

1.一种铝合金熔铸工艺，其工艺流程如下：炉料准备→装炉→熔炼→加入包括镁 锭的辅料→ 搅拌→第 一次精炼 →扒渣后 取样分析 →调整成 分→第二次 精炼→扒 渣后取样 分析→ 覆盖静 置→铸 造成 型 ；其 特征在 于 ：所述装 炉流程 中，装入 热顶铸 造成型 的铝硅棒 ；所述加入包括镁锭的辅料流程中，还加入纯度为 75% 的锰剂 ；所述熔炼流程中，温度为 715-725℃ ；所述第一次精炼和第二次精炼流程中，温度为 695-705℃。

2.根据权利要求 1 所述的铝合金熔铸工艺，其特征在于 ：所述加入包括镁锭的辅料流程 中，加入锰剂 与铝液的质量 比为 0.8 ︰ 1000，加入 时先将锰剂撬 成粉末均匀撒在炉内。

说明书

铝合金熔铸工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铝合金熔铸工艺，尤其涉及一种铝合金熔铸工艺。

背景技术

[0002] 铝合金熔铸即铝合金的熔炼和铸造，其中对铝合金铸件的质量影响最大的就是熔炼工艺。传统的铝合金熔铸工艺中，一般加入通过铁模浇注而成的铝 - 硅合金锭，由于铝 - 硅合金锭的硅相组织较粗，且成分的分布存在不均匀的现象，因此，最后得到的铝合金铸 件的硅相的细化不佳和其成分的不均匀性，严重影响铝合金铸件的力学性能，而且传统工 艺中一般未加入锰，也导致铝合金材料的力学性能不足 ；传统工艺的熔炼温度为750-760℃，精炼温度为 730-740℃，能耗较大，成本较高，生产效率偏低。

发明内容

[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金熔铸工艺。

[0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的 ：

[0005] 本发明所述的铝合金熔铸工艺的工艺 流程如下 ：炉料准备→装炉→熔炼 →加入包括镁 锭的辅料 →搅拌→ 第一次精 炼→扒渣后 取样分析 →调整成 分→第二 次精炼→ 扒渣后取 样分析 →覆盖 静置→ 铸造成 型 ；所述装 炉流程 中，装入 热顶铸 造成型 的铝硅 棒 ；所述熔炼流程中，温 度为 710-730℃ ；所述加入包括镁 锭的辅料流程中，还加入纯度为 75% 的锰剂 ；所述第一次精炼和第二次精炼流程中，温度为690-710℃。由于经过热顶铸造成型的铝硅棒 的内部组织细密均匀，其冶金缺陷（如气孔、夹渣和粗晶等）远远低于铁模浇注锭，因此，该种铝硅棒质量远远优于一般的铁模浇注成型产品。所以，用这样的优质原材料加入铝熔 炼中，原铝硅棒优良的材料组 织结构可遗传到铝合金产品 中。加入锰剂的主要作用提高强度，细化材料再结晶粒度。

[0006] 进一 步，所 述加入包括镁 锭 的辅 料 流 程中，加入锰剂 与 铝 液的 质 量比 为 0.8 ﹕1000，加入时先将锰剂撬成粉末均匀撒在炉内。

[0007] 具体地，所述熔 炼流程中，温度 为 715-725℃ ；所 述第一次精炼 和第二次精炼流 程中，温度为 695-705℃。

[0008] 本发明的有益效果在于 ：

[0009] 本发明由于在装炉过 程中加入热顶铸造成型的铝 硅棒，熔炼温度和精炼温度都 比传统工艺更低，一般要低 20-40℃，既能提高铝熔体的纯洁度，又能减少铸件中的缺陷，提高材料的熔炼 质量，铸造的铝合金产品组织均匀、细化、质量优 良，力学性 能优良，而且节约 能源，生产效率高 ；另外，加入锰剂也有利于铝合金铸件的力学性能提高。采用本发明工艺获得铝合金 产品的力 学性能 中，抗拉强 度比国 家标准要 求值提 高 42.6%，延伸 强度提高 80.4%，断后伸长率提高 63.8%。

具体实施方式

[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步说明 ：

[0011] 实施例 1 ：

[0012] 按以下步骤完成铝合金产品的熔铸工艺 ：

[0013] （1）炉料准备 ；

[0014] （2）装炉 ：装入热顶铸造成型的铝硅棒 ；

[0015] （3）熔炼 ：温度保持在 715-725℃ ；

[0016] （4）加入辅 料 ：辅 料包括镁 锭和锰剂，其 中锰剂的 纯度为 75%，加 入锰剂与 铝液的质量比为 0.8 ﹕ 1000，加入时先将锰剂撬成粉末用铁铲均匀加入炉内 ；

[0017] （5）搅拌 ：用铁扒反复搅动，使其完全熔化 ；

[0018] （6）第一次精炼 ：保持温度为 695-705℃ ；

[0019] （7）扒渣后取样分析 ：主要分析其成分含量具体是多少，便于控制产品的组份 ；

[0020] （8）调整成分 ：根据分析结果有选择地投放不同材料，以调整其成分含量 ；

[0021] （9）第二次精炼 ：保持温度为 695-705℃ ；

[0022] （10）扒渣后取样分 析 ：再次分 析其成分含量具 体是多少，这次分析 主要是为了稳妥起见，一般而言都能符合要求，如果还有差异则需要再次投放不同材料以调整各成分含量 ；

[0023] （11）覆盖静置 ：冷却到合适温度后再进入下一步铸造成型 ；

[0024] （12）铸造成型。

[0025] 实施例 2 ：

[0026] 按以下步骤完成铝合金产品的熔铸工艺 ：

[0027] （1）炉料准备 ；

[0028] （2）装炉 ：装入热顶铸造成型的铝硅棒 ；

[0029] （3）熔炼 ：温度保持在 710-715℃ ；

[0030] （4）加入辅 料 ：辅 料包括镁 锭和锰剂，其 中锰剂的 纯度为 75%，加 入锰剂与 铝液的质量比为 0.8 ﹕ 1000，加入时先将锰剂撬成粉末用铁铲均匀加入炉内 ；

[0031] （5）搅拌 ：用铁扒反复搅动，使其完全熔化 ；

[0032] （6）第一次精炼 ：保持温度为 690-695℃ ；

[0033] （7）扒渣后取样分析 ：主要分析其成分含量具体是多少，便于控制产品的组份 ；

[0034] （8）调整成分 ：根据分析结果有选择地投放不同材料，以调整其成分含量 ；

[0035] （9）第二次精炼 ：保持温度为 690-695℃ ；

[0036] （10）扒渣后取样分 析 ：再次分 析其成分含量具 体是多少，这次分析 主要是为了稳妥起见，一般而言都能符合要求，如果还有差异则需要再次投放不同材料以调整各成分含量 ；

[0037] （11）覆盖静置 ：冷却到合适温度后再进入下一步铸造成型 ；

[0038] （12）铸造成型。

[0039] 实施例 3 ：

[0040] 按以下步骤完成铝合金产品的熔铸工艺 ：

[0041] （1）炉料准备 ；

[0042] （2）装炉 ：装入热顶铸造成型的铝硅棒 ；