饮料、含有饮料的饮料容器、生产饮料的方法和饮料生产设备

摘要

本发明涉及一种饮料，其含有溶解的和部分解离的二氧化碳，所述二氧化碳的存在量为2‑10克／升，例如3‑8克／升，优选4‑6克／升，最优选大约5.5克／升，并且在10℃建立高于大气压0.5‑3巴，例如1‑2巴，优选大约1.5巴的平衡压力。本发明进一步涉及不溶于水的或疏水的成分，其以分子形式或分子聚集的形式存在，并且其以能够产生含有气态二氧化碳的超细气泡的数量存在。当饮料暴露于超过饮料的平衡压力至少1.0巴，优选1.2‑60巴，更优选1.5‑10巴，最优选大约2巴的外部均衡压力时，超细气泡的存在量超过每毫升1010个超细气泡，例如每毫升1012‑1018个超细气泡，优选每毫升1015‑1017个超细气泡，最优选大约每毫升1016个超细气泡，超细气泡具有小于100nm，例如20‑60nm，优选大约40nm的主要尺寸。

权利要求

1.一种饮料，包括：

溶解的和部分解离的二氧化碳，所述二氧化碳的存在量为2-10克/升，并且在10℃建立高于大气压0.5-3巴的平衡压力，和不溶于水的或疏水的成分，其以分子形式或分子聚集的形式存在，并且其以能够产生含有气态二氧化碳的超细气泡的数量存在，当所述饮料暴露于超过所述饮料的所述平衡压力至少2巴的外部均衡压力时，所述超细气泡的存在量超过每毫升1010个超细气泡，所述超细气泡具有小于100nm的尺寸，其中所述不溶于水的或疏水的成分含有油性物质、脂肪酸或蛋白质，其或者本来就存在于所述饮料中或者作为选择被加入所述饮料中。

2.一种饮料，包括：

溶解的和部分解离的二氧化碳，所述二氧化碳的存在量为2-10克/升，并且在10℃建立高于大气压0.5-3巴的平衡压力，和不溶于水的或疏水的成分，其以分子形式或以分子聚集的形式存在并且已建立了含有气态二氧化碳的超细气泡，所述超细气泡的存在量超过每毫升1010个超细气泡，所述超细气泡具有小于100nm的尺寸，其中所述饮料暴露于超过所述饮料的所述平衡压力的外部均衡压力至少2巴，其中所述不溶于水的或疏水的成分含有油性物质、脂肪酸或蛋白质，其或者本来就存在于所述饮料中或者作为选择被加入所述饮料中。

3.如权利要求1或2所述的饮料，其中所述溶解的和部分解离的二氧化碳的存在量为3-

8克/升。

4.如权利要求3所述的饮料，其中所述溶解的和部分解离的二氧化碳的存在量为4-6克/升。

5.如权利要求4所述的饮料，其中所述溶解的和部分解离的二氧化碳的存在量为5.5克/升。

6.如权利要求1所述的饮料，其中在10℃的所述平衡压力高于大气压1-2巴。

7.如权利要求6所述的饮料，其中在10℃的所述平衡压力高于大气压1.5巴。

8.如权利要求1或2所述的饮料，其中所述超细气泡的存在量为每毫升1012-1018个超细气泡。

9.如权利要求8所述的饮料，其中所述超细气泡的存在量为每毫升1015-1017个超细气泡。

10.如权利要求9所述的饮料，其中所述超细气泡的存在量为每毫升1016个超细气泡。

11.如权利要求1或2所述的饮料，其中所述超细气泡具有20-60nm的尺寸。

12.如权利要求11所述的饮料，其中所述超细气泡具有40nm的尺寸。

13.如权利要求2所述的饮料，其中所述饮料具有范围在10-4巴-1和10-2巴-1之间的压缩率。

14.如权利要求13所述的饮料，其中所述饮料具有范围在5×10-4巴-1和5×10-3巴-1之间的压缩率。

15.如权利要求14所述的饮料，其中所述饮料具有10-3巴-1的压缩率。

16.一种包含如权利要求1-15中任意一项所述饮料的饮料容器，所述饮料容器限定了饮料空间和顶部空间，所述顶部空间限定了不高于5.0％的所述饮料容器的内部容积，其中所述饮料容器适合于将所述饮料暴露于超过所述饮料的所述平衡压力至少2巴的外部均衡压力。

17.如权利要求16所述的饮料容器，其中所述顶部空间限定了不高于2.0％的所述饮料容器的内部容积。

18.如权利要求17所述的饮料容器，其中所述顶部空间限定了不高于1.5％的所述饮料容器的内部容积。

19.如权利要求16所述的饮料容器，其中所述饮料容器由柔性材料制成并且所述外部均衡压力被施加在所述饮料容器的外部。

20.如权利要求19所述的饮料容器，其中所述饮料容器限定了径向尺寸和轴向尺寸，所述外部均衡压力作为压迫力施加在所述径向尺寸和/或所述轴向尺寸上。

21.如权利要求16所述的饮料容器，其中所述外部均衡压力作为机械压力被施加在所述饮料容器内。

22.如权利要求16所述的饮料容器，其中所述饮料容器包括盖子，所述盖子使所述饮料受到所述均衡压力。

23.如权利要求22所述的饮料容器，其中所述盖子包括柔性的袋子，所述袋子起初包括用于产生所述均衡压力的膨胀剂。

24.如权利要求16-23中任意一项所述的饮料容器，其中所述饮料容器由塑料或金属构成。

25.一种容器组件，包括如权利要求19所述的饮料容器和完全封装所述饮料容器的外部容器，并且在所述饮料容器和所述外部容器之间限定一空间，所述空间被气体填充，所述气体使所述饮料容器受到所述外部均衡压力。

26.如权利要求25所述的容器组件，其中所述饮料容器由塑料或金属构成。

27.一种改进饮料味道的方法，所述方法包括：

提供饮料，所述饮料包括：

溶解的和部分解离的二氧化碳，所述二氧化碳的存在量为2-10克/升，并且在10℃建立高于大气压0.5-3巴的平衡压力，和不溶于水的或疏水的成分，其以分子形式或分子聚集的形式存在，并且其以能够产生含有气态二氧化碳的超细气泡的数量存在，当所述饮料暴露于超过所述饮料的所述平衡压力至少1.0巴的外部均衡压力时，所述超细气泡的存在量超过每毫升1010个超细气泡，所述超细气泡具有小于100nm的尺寸，和，使所述饮料受到超过所述饮料的所述平衡压力至少2巴的外部均衡压力，其中所述不溶于水的或疏水的成分含有油性物质、脂肪酸或蛋白质，其或者本来就存在于所述饮料中或者作为选择被加入所述饮料中。

28.如权利要求27所述的改进饮料味道的方法，其中所述溶解的和部分解离的二氧化碳的存在量为3-8克/升。

29.如权利要求28所述的改进饮料味道的方法，其中所述溶解的和部分解离的二氧化碳的存在量为4-6克/升。

30.如权利要求29所述的改进饮料味道的方法，其中所述溶解的和部分解离的二氧化碳的存在量为5.5克/升。

31.如权利要求27所述的改进饮料味道的方法，其中在10℃的所述平衡压力高于大气压1-2巴。

32.如权利要求31所述的改进饮料味道的方法，其中在10℃的所述平衡压力高于大气压1.5巴。

33.如权利要求27所述的改进饮料味道的方法，其中所述超细气泡的存在量为每毫升

1012-1018个超细气泡。

34.如权利要求33所述的改进饮料味道的方法，其中所述超细气泡的存在量为每毫升

1015-1017个超细气泡。

35.如权利要求34所述的改进饮料味道的方法，其中所述超细气泡的存在量为每毫升

1016个超细气泡。

36.如权利要求27所述的改进饮料味道的方法，其中所述饮料暴露于超过所述饮料的所述平衡压力1.2-60巴的外部均衡压力。

37.如权利要求27所述的改进饮料味道的方法，其中所述超细气泡具有20-60nm的尺寸。

38.如权利要求37所述的改进饮料味道的方法，其中所述超细气泡具有40nm的尺寸。

39.一种用于改进饮料味道的饮料生产设备或饮料处理组件，所述饮料生产设备或饮料处理组件包括：用于容纳饮料的容器或饮料供应管，所述饮料包括：

溶解的和部分解离的二氧化碳，所述二氧化碳的存在量为2-10克/升，并且在10℃建立高于大气压0.5-3巴的平衡压力，和不溶于水的或疏水的成分，其以分子形式或分子聚集的形式存在，并且其以能够产生含有气态二氧化碳的超细气泡的数量存在，当所述饮料暴露于超过所述饮料的所述平衡压力至少1.0巴的外部均衡压力时，所述超细气泡的存在量超过每毫升1010个超细气泡，所述超细气泡具有小于100nm的尺寸，和，压力产生装置，其能够使所述饮料受到超过所述饮料的所述平衡压力至少2巴的外部均衡压力，并且产生含有气态二氧化碳的超细气泡，其中所述不溶于水的或疏水的成分含有油性物质、脂肪酸或蛋白质，其或者本来就存在于所述饮料中或者作为选择被加入所述饮料中。

40.如权利要求39所述的用于改进饮料味道的饮料生产设备或饮料处理组件，其中所述溶解的和部分解离的二氧化碳的存在量为3-8克/升。

41.如权利要求40所述的用于改进饮料味道的饮料生产设备或饮料处理组件，其中所述溶解的和部分解离的二氧化碳的存在量为4-6克/升。

42.如权利要求41所述的用于改进饮料味道的饮料生产设备或饮料处理组件，其中所述溶解的和部分解离的二氧化碳的存在量为5.5克/升。

43.如权利要求39所述的用于改进饮料味道的饮料生产设备或饮料处理组件，其中在

10℃的所述平衡压力高于大气压1-2巴。

44.如权利要求43所述的用于改进饮料味道的饮料生产设备或饮料处理组件，其中在

10℃的所述平衡压力高于大气压1.5巴。

45.如权利要求39所述的用于改进饮料味道的饮料生产设备或饮料处理组件，其中所述超细气泡的存在量为每毫升1012-1018个超细气泡。

46.如权利要求45所述的用于改进饮料味道的饮料生产设备或饮料处理组件，其中所述超细气泡的存在量为每毫升1015-1017个超细气泡。

47.如权利要求46所述的用于改进饮料味道的饮料生产设备或饮料处理组件，其中所述超细气泡的存在量为每毫升1016个超细气泡。

48.如权利要求39所述的用于改进饮料味道的饮料生产设备或饮料处理组件，其中所述饮料暴露于超过所述饮料的所述平衡压力1.2-60巴的外部均衡压力。

49.如权利要求39所述的用于改进饮料味道的饮料生产设备或饮料处理组件，其中所述超细气泡具有20-60nm的尺寸。

50.如权利要求49所述的用于改进饮料味道的饮料生产设备或饮料处理组件，其中所述超细气泡具有40nm的尺寸。

说明书

饮料、含有饮料的饮料容器、生产饮料的方法和饮料生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及饮料、含有饮料的饮料容器、生产饮料的方法和饮料生产设备。

背景技术

[0002] 碳酸饮料的生产商，特别是啤酒厂，一直寻求改进其饮料的味道。众所周知，人类通过位于舌头上的味蕾感知例如饮料的味道。因此，为了改变饮料的味道，可以改变饮料的化学组成以便不同地影响味蕾。改变饮料的味道而不涉及改变饮料化学组成的其它方式包括改变饮料被提供饮用时的温度。碳酸饮料通常以凉爽的方式供饮用，大约10℃。在较低的温度，味蕾通常对于味道较不敏感，然而在较高的温度，碳酸饮料确实通常显得不太“新鲜”。饮料的“新鲜度”也可以通过增加饮料的碳化并因而使饮料略微刺痛饮用者的舌头而提高，然而，超过某一碳化水平，饮料的味道将会由于饮料中的大量气泡和产生的碳酸的酸味而受到负面影响，饮料中的大量气泡会在饮用者舌头上引起强烈的刺痛效果。当然能想到当讨论饮料的味道时没有严格的规则，因为味道体验可能在个体的饮料饮用者之间显著改变。

[0003] 在实验中观察到，当某些饮料受到等温压缩时，与水相的不可压缩性的一般预期相反，可以测量到大约0.1％每巴的压缩率。还观察到，当某些饮料受到突然减速时，该减速例如可能当饮料容器意外掉到地面上时发生，在容器内部可以测量到大约2巴的突然压力突增，此后可以观察到以大约1毫巴／分钟的速率向最初的较低压力状态的缓慢逆转。在以上两种情况中都观察到，在上述实验的过程中，饮料总是保持澄清并且没有不透明的组分。

[0004] 能够想到，以上实验发现可以按照下列模式阐释，其中提出了在观察的饮料中存在由CO2填充的超细气泡，其具有小于大约80nm的阿贝衍射极限的尺寸并且以与溶解和部分解离的(dissociated)CO2平衡的方式存在。这种超细气泡会是可压缩的、不可见的并且使用突然减速时遭受所观察到的突然压力增加所不可避免的过剩CO2气体。通常，这种超细气泡不被预期为稳定的，因为它们的尺寸小于P=2×γ／r所给出的拉普拉斯极限，其中P是气泡内的压力，γ是饮料的表面张力，而r是气泡的半径，进一步能想到，饮料中的两性分子组分例如脂肪酸等可能有助于将表面张力降低到这种水平：所提出的超细CO2气泡在检查的饮料中的存在可以由于热力学或动力学稳定性而存在。潜在地，这种两性分子层可以有助于CO2在两性分子层中的额外溶解，进一步用作饮料中的CO2的存储区。

[0005] 基于上述报告的实验结果的计算显示出，在根据本发明制备的一升饮料中的气泡数量可以高达每升饮料1015到1021个气泡，这对应于范围从大约0.1ppb到高达大约100ppm的摩尔浓度。能够想到，而不会另外地认为下面提出的模型是对本发明内容的限制，在检查的饮料内部产生的气泡的稳定性可以通过一个或几个气泡成核的热力学模型阐明。例如，在通常归类为自洽成核理论(例如参考S.L.Girshick，C.-P.Chiu，J.Chem.Phys.，93(2)，第1273-1277页，1990)的一个这种模型中提出，当成核内核的表面张力被达到成核内核的极限浓度的过饱和度所平衡时，超过该极限则在碳酸饮料中观察到宏观核，例如可见的二氧化碳气泡，稳定的成核内核，例如即微气泡，可以存在于均相和非均相中，例如检查的饮料的水相中。

[0006] 在根据本发明制备的饮料中，二氧化碳压力的过饱和通过对饮料施加额外的压力而获得，由此显著减小或甚至消除了在根据本发明制备的饮料之上形成的任何顶部空间。当灌注根据本发明制备的饮料时，用来获得这种效果的比较高的压力令人惊讶地使更少的气泡形成，这容许更强的碳化，这种更强的碳化在例如各种啤酒中是期望的，同时通过观察到的宏观气泡的更快释放，在饮用时维持或令人惊讶地甚至加强了二氧化碳的起泡效果。

[0007] 令人惊讶且最重要地，发明者现在认识到，某些种类的啤酒和其它含有CO2的饮料(例如软饮料)的满足某些特定要求的均衡(isostatic)压缩，其已经处于平衡压力且气态CO2相在水相的外部(顶部空间)，当压缩到上述的过平衡压力时(由此顶部空间被显著减小或甚至消除)对味道具有很深的影响，该味道变得更甜美、更柔和且更不刺痛舌头。而且，与它们的常规对比物相比，根据本发明制备的饮料被发现在更高的温度饮用是可接受的，因此与它们的常规对比物相比，容许根据本发明制备的饮料在更高的温度饮用。这代表了根据本发明制备的饮料的另一个优点，因为将饮料冷却到称心的令人愉快的温度在饮料行业中构成了主要的经济和环境限制。

[0008] 碳酸饮料和其它液体中气泡的产生一直是着力研究的主题。下面提供了关于碳酸饮料和类似液体以及用于容纳这种饮料和液体的容器的一些现有技术文献：

[0009] 在注明日期为2007年5月18日的美国物理学会(American Physical Society)的“Physical review letters”的标题为“Superstability of Surface Nanobubbles”的学术论文中，揭示了纳米气泡甚至在减小水压时也能稳定数小时。

[0010] MIT数学部的John W.M.Bush所著的标题为“Surface Tension Module”的学术论文教导了气泡内部的压力高于外部压力的量与表面张力成正比，并且与气泡尺寸成反比。

[0011] 在Ultrasonics Sonochemistry1995年第2卷第2期中的由T.G.Leighton所著的标题为“Bubble population phenomena in acoustic cavitation”的学术论文中，提出气泡的尺寸和局部声场的性质决定了气泡振荡是球形的还是非球形的。

[0012] 在Monatsschrift für Brauwissenschaft第63卷第3／4期第54-61页中出版的学术论文“CO2-Hydrophobin Structure acting as nanobombs in beer”中，提出疏水物质(hydrophobin)与CO2纳米气泡的结合起到“纳米炸弹”的作用并且可能作为引起碳酸饮料的溢泡的“成核位置”。

[0013] 在由Academic Press Limited出版的、英国南安普敦大学的声音和振动研究协会的T.G.Leighton所著的标题为“The Acoustic Bubble”的书中，提出有机杂质例如脂肪酸可以累积在气泡壁上。以这种方式，使气泡核稳定而防止溶解。

[0014] 申请人公司的WO2009／071085公开了与可折叠的饮料容器和饮料分配系统结合使用的适配装置，饮料分配系统包括内腔、加压装置和冷却装置。

[0015] EP2014432和EP2242636公开了一种多重容器，其包括自由地放置于外部的拉伸吹塑部件(stretch blow moulded part)中的内部的拉伸吹塑部件。公开了各种多重容器或桶中袋的另外的文献包括US6209344、US2010／0243596、WO2011／002293、WO2008／129012、WO2008／129015、WO2008／129018和WO2008／087206。

[0016] EP2080709公开了容器和密封件的组件，该密封件包括两个存取口。

[0017] 申请人公司的WO2010／119056公开了自行调节且保持恒定压力的产品分配器。该分配器通过释放或吸附推进气体而固有地能够基本上维持压力空间中的初始压力。

[0018] WO2008／000271公开了在饮料中使用不溶性气体以提供饮用者所感受的更令人愉快和滑爽的口感体验。

[0019] US6209855公开了在液体中混合离散的微观气体部分的方法。

发明内容

[0020] 因此本发明的目的是改进碳酸饮料的味道而不需要显著改变碳酸饮料的化学组成。

[0021] 本发明的优点是具有改进味道的饮料可以在比较高的温度享用和／或可以含有更少的CO2同时保持碳酸饮料的可接受的味道。因而，与传统的冷柜相比，保存根据本发明的碳酸饮料的冷柜具有较低的功率消耗，因此导致操作冷柜所需的能量较少并且排放到环境中的CO2较少。

[0022] 根据本发明的其他特征包括提供了用于改进碳酸饮料的味道系统和方法和提供了用于保存根据本发明的碳酸饮料的容器。

[0023] 根据下面对本发明的详细说明，上述目标、上述特征和上述优点连同许多其他目标、优点和特征将是显而易见的，根据本发明的第一方面，这些目标、特征和优点通过一种饮料获得，该饮料包括：

[0024] 溶解的和部分解离的二氧化碳，所述二氧化碳的存在量为2-10克／升，例如3-8克／升，优选4-6克／升，最优选大约5.5克／升，并且在10℃建立高于大气压0.5-3巴，例如1-2巴，优选大约1.5巴的平衡压力，和

[0025] 不溶于水的或疏水的成分，其以分子形式或分子聚集的形式存在，并且其以能够产生含有气态二氧化碳的超细气泡的数量存在，当饮料暴露于超过饮料的平衡压力至少1.0巴，优选1.2-60巴，更优选1.5-10巴，最优选大约2巴的外部均衡压力时，超细气泡的存在量超过每毫升1010个超细气泡，例如每毫升1012-1018个超细气泡，优选每毫升1015-1017个超细气泡，最优选大约每毫升1016个超细气泡，超细气泡具有小于100nm，例如20-60nm，优选大约40nm的主要尺寸。

[0026] 根据第一方面的饮料处于超细气泡产生之前的状态中，如下面讨论的。饮料可以是例如啤酒或可乐或含有不溶于水或疏水成分的任何其他饮料，溶解的和部分解离的二氧化碳的量是对于大多数碳酸饮料典型的量，且该量通常被接受为将饮料味道提高到相当大的程度同时防止对饮用者的舌头产生太强烈的刺痛效果。已知平衡压力是取决于温度的，因而，在本文中，平衡压力被限定在10℃，该温度是大多数碳酸饮料的典型的供饮用温度。大气压在本文中被认为等于1标准大气压。平衡压力受亨利定律支配，亨利定律规定，在恒温下，溶解在给定类型和体积的液体中的给定气体的量直接与与该液体平衡的该气体的分压成正比。在平衡状态，溶解于饮料中的CO2的量等于从饮料释放的CO2的量。当包围饮料的压力下降时，例如通过打开密封的饮料容器，饮料将开始释放比其溶解的更多的CO2。相反，当顶部空间中的压力增加时，例如通过增加顶部空间中的气体量而不增加顶部空间的容积，CO2将溶解在饮料中直到达到新的平衡压力为止。

[0027] 现在将描述导致本发明的科技工作的简短理论解释以及发明人对所涉及物理效应的当前观点，然而，理论解释决不应以任何方式被解释为将本发明限制为这些解释。

[0028] 根据拉普拉斯气泡理论，根据公式P=(2×G)／r得到压力，其中P是气泡内的压力，作为伽马的G是饮料的表面张力而r是气泡的半径。低于某一半径，表面张力会将气泡拉得甚至更小并且最终气泡会消失。啤酒的极限值大约是r=0.1um(100nm)或更小。如果半径更小，气泡将崩溃并消失。然而，发明人发现在饮料中仍有一定量的弹性。在恒定的T下的dV／dP是大约0.001／巴或0.1％每巴。尽管拉普拉斯方程不适用，但该弹性可以通过仍保留在啤酒中的气泡来解释。

[0029] 啤酒不是纯溶液或纯液体而是包含不溶解的物质例如脂肪酸和可能不可溶解的蛋白质。这些不可溶解的物质是疏水的并且趋向于与它们自己形成聚集体(微团)。假如有机会，疏水的分子趋向于留在热力学有利的表面层中，在其中分子可以自行取向从而使大多数分子位于气泡内并且不邻近液体。

[0030] 啤酒的pH值是大约4.3，因此疏水物质(脂肪酸)呈完全质子化的酸的形式，即完全疏水。它们将在某一压力形成单分子层，其将不容许气泡壁被进一步压缩，因此而被稳定下来的气泡将不会塌缩到零。在某一较高的压力下，疏水物质可以形成双层，产生新的较高的压力稳定水平。现在第三层疏水物质可以形成，等等。气泡本身包括CO2和一些水蒸气，CO2是线性对称的刚性无极性的中性分子，其可以混合在壁中的脂肪酸中间。

[0031] 发明人令人惊讶地发现啤酒和一些其他碳酸饮料包含3“类”或3种形态(guise)的CO2，第一“类”或第一种形态的CO2是上面描述的，根据亨利定律溶解和部分解离的CO2，第二“类”或第二种形态的CO2是上面阐明的气泡的更复杂的物理分散，其代表气泡内的普通气体，该普通气体是造成弹性的原因，第三“类”或第三种形态的CO2是气泡壁内被密集得多地包裹(pack)的CO2。

[0032] 气泡壁内的CO2可以非常迅速地(几分之一微秒)转移到气泡内的CO2气体中。当将包含啤酒的PET瓶从一米高度落到混凝土地面上时，可以观察到大约2巴的“瞬间”压力增加。虽然如此，气泡仍是不可见的，即，甚至没有紫色的可见光的可见衍射，这表明气泡尺寸必定小于阿贝极限。阿贝极限规定，可以被显微镜观察到的可见光的极限是光的波长的1／4。人眼仅仅能看到从400到800nm的八分之一(octave)，因而人类的阿贝极限是100nm。

[0033] 因而在膨胀(落下)之前的气泡尺寸必须小于50nm，例如小于40nm，并且最可能是大约10nm直径。这暗示啤酒可以，至少在理论上，每升含有10E21个气泡。

[0034] 根据现实，在啤酒被压缩的情况下，气泡的尺寸会减小，例如从前述50nm或10nm减小到大约25nm或5nm。发明人令人惊讶地发现，对已经处于平衡压力的啤酒施加均衡压缩，由此获得超平衡压力，对味道产生了很深的影响。味道变得更甜美、更柔和、更不刺痛舌头。发明人已经确定，更甜美的味道是由于球形的更小气泡。这种味道效果通过申请人公司生产的啤酒和可乐得以证实。

[0035] 在本文中，应当注意，在显著高于平衡压力的压力下进行饮料分配是不合适的，由于饮料在离开饮料容器时的速度增加。

[0036] 不溶解的或疏水的成分通常呈完全质子化的酸的形式，例如脂肪酸或疏水蛋白质。不溶解的或疏水的成分在饮料中可以呈分子的形式，然而，它们典型地形成几种基本上等同的酸的聚集体，所谓的微团。气泡可以具有球形形状或类似形状，比如椭球形状(elipsoidic shape)。超细气泡的主要尺寸应当理解为是气泡表面上分开最远的两点之间的直线。

[0037] 令人惊讶地发现，通过使碳酸饮料经受超过饮料平衡压力至少1.0巴的外部均衡压力，超细气泡得以产生，即生成并维持，或者得以提供，数量超过每升饮料1010个超细气泡。外部均衡压力在本文中应当理解为施加的压力。因此压力应当作为沿向内的方向作用在饮料容器外部的力来施加，即挤压饮料容器。由此不应当理解为包含直接施加到饮料表面上的气压，例如二氧化碳气压，因为这种压力将会影响CO2压力平衡从而使更多的二氧化碳溶解在饮料中，导致饮用过程中的酸的和刺痛的效果。此外，措辞“外部均衡压力”并不应该被必然地理解为表示饮料容器上均匀施加的力，因为即使力施加在饮料容器外部的特定位置上，由于饮料被压缩在饮料容器内部的事实，压力也会经由饮料容器均匀地施加到饮料上。

[0038] 根据下面对本发明的详细说明，上述目标、上述特征和上述优点连同许多其他目标、优点和特征将是显而易见的，根据本发明的第二方面，这些目标、特征和优点通过一种饮料获得，该饮料包括：

[0039] 溶解的和部分解离的二氧化碳，所述二氧化碳的存在量为2-10克／升，例如3-8克／升，优选4-6克／升，最优选大约5.5克／升，并且在10℃建立高于大气压0.5-3巴的平衡压力，和

[0040] 不溶于水的或疏水的成分，其以分子形式或以分子聚集的形式存在并且已建立了含有气态二氧化碳的超细气泡，超细气泡的存在量超过每毫升1010个超细气泡，例如每毫升1012-1018个超细气泡，优选每毫升1015-1017个超细气泡，最优选大约每毫升1016个超细气泡，超细气泡具有小于100nm，例如20-60nm，优选大约40nm的主要尺寸。

[0041] 根据本发明第二方面的饮料等同于根据本发明第一方面的饮料，除了根据本发明第二方面的饮料经受了导致上述超细气泡产生的上述均衡压力。已令人惊讶地发现，大多数超细气泡可以在长期时间内保持稳定，例如一个月或甚至两个月。因此饮料包括三种形态的CO2，公知的溶解和部分解离的CO2，气泡中的普通CO2气体和在气泡壁中被更密集地包裹的CO2。

[0042] 超细气泡将会包括二氧化碳和一些水蒸气。超细气泡将保持稳定，因为不溶解或疏水的成分会由于热力学作用而倾向于留在气泡表面层，其中这些成分可以自行取向从而使构成该成分的大多数单个分子可以处于液相外面，即位于气泡内。不溶解或疏水的成分会在某一压力下形成单分子层，这将会有助于稳定气泡并防止其崩溃。

[0043] 在气泡表面中的二氧化碳将会比气泡内的二氧化碳被密集得多地包裹。然而，在饮料受到震动的情况下，即通过将饮料落在硬表面上，气泡表面中的二氧化碳可以迅速地转移到气泡中。这解释了在将饮料瓶落在混凝土表面上之后突然压力增加的经历。

[0044] 由于超细气泡小于阿贝极限，所以超细气泡是不可见的，即，没有甚至紫色的可见光的可见衍射。阿贝极限根据|Y|=0.82λ／(n sin(θ))给出，其中|Y|是为了能够单独识别两个颗粒可以具有的最小距离，λ是波长，n是折射率(在水中接近1.33)而sin(θ)是视角。因而可以利用良好的显微镜视觉上观察到的水性物质中由此得到的最小气泡尺寸是大约80nm。

[0045] 根据本发明第二方面的饮料将会由于超细气泡而味道更柔和和更甜美。试验表明，与没有或有较少超细气泡的相同饮料相比，这种饮料可以在显著更高的温度下享用。因此，打算在5℃供饮用的碳酸饮料现在可以在10℃供饮用，这将导致冷却饮料的成本降低。

[0046] 根据进一步的实施方式，该饮料具有范围在10-4巴-1和10-2巴-1之间，优选在5×10-4巴-1和5×10-3巴-1之间，例如大约10-3巴-1的压缩率。饮料包括大部分基本上是不可压缩的水，其具有不超过10-5巴-1量级的压缩率。饮料的其它成分或者存在的量很小或者同样不可压缩。由于超细气泡含有可压缩的二氧化碳，所以含有超细气泡的饮料将具有更大的压缩率。压缩率可以用作确定饮料中存在的超细气泡量的证据，因为饮料中存在的超细气泡越多，饮料的压缩率越大。

[0047] 根据进一步的实施方式，不溶于水或疏水的成分含有油性物质、脂肪酸或蛋白质，其或者本来就存在于饮料中或者作为选择被加入饮料中。作为饮料生产的结果，例如酿造过程，不溶解的或疏水的成分典型地天然存在于饮料中。作为选择，或者为了加强已经存在的不溶解或疏水成分的作用，可以在生产后将另外的不溶解或疏水的成分加入饮料中。不溶解或疏水的成分可以例如是成分营养素。其也可以增加或改变饮料的口味。

[0048] 根据下面对本发明的详细说明，上述目标、上述特征和上述优点连同许多其他目标、优点和特征将是显而易见的，根据本发明的第三方面，这些目标、特征和优点通过一种包含根据第一和第二方面中任一方面的饮料的饮料容器获得，该饮料容器限定了饮料空间和顶部空间，顶部空间限定了不高于5.0％，优选不高于2.0％和更优选不高于1.5％的饮料容器的内部容积。根据第一方面或第二方面的饮料典型地在密封的且实质上气密性的饮料容器中运输。顶部空间典型地包含二氧化碳。为了防止当增加外部压力时额外的气体溶解到饮料中，顶部空间应当保持尽量小，即当饮料容器填充有饮料时不超过饮料容器总容积2.0％。由此，只有少量的二氧化碳可以溶解到饮料中。顶部空间被定义为与饮料直接接触的气体空间。

[0049] 根据进一步的实施方式，该饮料容器适合于将饮料暴露于超过饮料的平衡压力至少1.2巴，优选1.2-60巴，更优选1.5-10巴，最优选大约2巴的外部均衡压力。根据第一方面的饮料原则上可以在任何气密的容器中运输，其具有典型的一年或更长的货架寿命。根据第二方面的饮料将仅仅具有大约2个月的货架寿命，因为超细气泡具有几个月范围内的典型半衰期。因此根据第二方面的饮料可以优选在专门改变(adapted)饮料容器中运输，该饮料容器能够在运输和储存中维持外部均衡压力以便保持超细气泡的量基本不变并且由此延长产品的货架寿命。预期超过平衡压力至少1.2巴的外部压力将会确保保持足够量的超细气泡以便在饮料生产之后的几个月都具有期望的积极的味道效果。可以预期，为了安全原因，外部压力不应超过饮料平衡压力60巴。

[0050] 根据进一步的实施方式，该饮料容器由柔性材料制成并且外部均衡压力被施加在饮料容器外部。该容器典型地是由薄材料制成的瓶或罐，当受到外部均衡压力时其可以被压缩。

[0051] 根据进一步的实施方式，该饮料容器限定了径向尺寸和轴向尺寸，外部均衡压力作为压迫力(pressure force)施加在径向尺寸和／或轴向尺寸上。外部压力例如可以通过夹紧饮料容器而施加，夹紧可以由用户在即将喝掉饮料之前解除。

[0052] 根据进一步的实施方式，提供了一种容器组件，其包括饮料容器和完全封装饮料容器的外部容器，并且在饮料容器和外部容器之间限定一空间，该空间被气体填充，气体使饮料容器受到外部均衡压力。在优选的实施方式中，使用了所谓的双重容器，其中柔性容器被压力密闭(pressure-tight)的外部容器包围，外部容器可以是或不是柔性的。将外部容器加压以便使饮料容器受到外部均衡压力。外部容器可以在即将喝掉饮料之前被解压。优选地，饮料容器和外部容器的分别开启是关联的从而当开启饮料容器时释放外部容器中的压力。

[0053] 根据进一步的实施方式，外部均衡压力作为机械压力被施加在饮料容器内。外部均衡压力例如可以借助于弹簧而施加，弹簧包含在饮料容器内部并且其可以压缩饮料容器或以其它方式对饮料施加均衡压力。

[0054] 根据进一步的实施方式，饮料容器包括盖子，盖子使饮料受到均衡压力。作为选择，盖子可以包括对饮料施加均衡压力的加压气囊或弹簧。通过移除盖子，均衡压力得以释放。这个实施方式具有可以将盖子制成防篡改的优点，即盖子的任何开启将会是立即可见的，因为当盖子已经开启时不可能或至少难以重新应用盖子或至少难以重新施加压力。

[0055] 根据进一步的实施方式，盖子包括柔性的袋子，袋子起初包括用于产生均衡压力的膨胀剂，膨胀剂可以例如包括包含在柔性袋子例如塑料袋中的柠檬酸和碳酸氢盐。柔性袋子包含在饮料容器中并且柠檬酸和碳酸氢盐在饮料容器被盖住时混合，由此导致气体产生以将袋子加压，从而将均衡压力施加到饮料上。

[0056] 根据进一步的实施方式，该饮料容器由塑料或金属构成。塑料或金属都是可以被制造成柔性的且基本上压力密闭且气密的材料。

[0057] 根据下面对本发明的详细说明，上述目标、上述特征和上述优点连同许多其他目标、优点和特征将是显而易见的，根据本发明的第四方面，这些目标、特征和优点通过一种改进饮料味道的方法获得，该方法包括：

[0058] 提供饮料，该饮料包括：

[0059] 溶解的和部分解离的二氧化碳，所述二氧化碳的存在量为2-10克／升，例如3-8克／升，优选4-6克／升，最优选大约5.5克／升，并且在10℃建立高于大气压0.5-3巴，例如1-2巴，优选大约1.5巴的平衡压力，和

[0060] 不溶于水的或疏水的成分，其以分子形式或分子聚集的形式存在，并且其以能够产生含有气态二氧化碳的超细气泡的数量存在，当饮料暴露于超过饮料的平衡压力至少1.0巴，优选1.2-60巴，更优选1.5-10巴，最优选大约2巴的外部均衡压力时，超细气泡的存在量超过每毫升1010个超细气泡，例如每毫升1012-1018个超细气泡，优选每毫升1015-1017个超细气泡，最优选大约每毫升1016个超细气泡，超细气泡具有小于100nm，例如20-60nm，优选大约40nm的主要尺寸，和

[0061] 使饮料受到超过饮料的平衡压力至少1.0巴，优选1.2-60巴，更优选1.5-10巴，最优选大约2巴的外部均衡压力。

[0062] 根据本发明第四方面的方法可以用于用根据第一方面的饮料生产根据第二方面的饮料。该方法可以应用于啤酒厂中，即在饮料生产之后不久并且在饮料被包装之前。作为选择，在从饮料分配系统分配饮料的过程中应用所述方法。

[0063] 根据下面对本发明的详细说明，上述目标、上述特征和上述优点连同许多其他目标、优点和特征将是显而易见的，根据本发明的第五方面，这些目标、特征和优点通过一种用于改进饮料味道的饮料生产设备或饮料处理组件获得，饮料生产设备或饮料处理组件包括：

[0064] 用于容纳饮料的容器(vessel)或饮料供应管，该饮料包括：

[0065] 溶解的和部分解离的二氧化碳，所述二氧化碳的存在量为2-10克／升，例如3-8克／升，优选4-6克／升，最优选大约5.5克／升，并且在10℃建立高于大气压0.5-3巴，例如1-2巴，优选大约1.5巴的平衡压力，和

[0066] 不溶于水的或疏水的成分，其以分子形式或分子聚集的形式存在，并且其以能够产生含有气态二氧化碳的超细气泡的数量存在，当饮料暴露于超过饮料的平衡压力至少1.0巴，优选1.2-60巴，更优选1.5-10巴，最优选大约2巴的外部均衡压力时，超细气泡的存在量超过每毫升1010个超细气泡，例如每毫升1012-1018个超细气泡，优选每毫升1015-1017个超细气泡，最优选大约每毫升1016个超细气泡，超细气泡具有小于100nm，例如20-60nm，优选大约40nm的主要尺寸，和

[0067] 压力产生装置，其能够使饮料受到超过饮料的平衡压力至少1.2巴，优选1.0-60巴，更优选1.5-10巴，最优选大约2巴的外部均衡压力。

[0068] 根据本发明的第五方面的饮料生产设备或饮料处理组件可以用于执行根据第四方面的方法。生产设备可以用于啤酒厂中，即在饮料生产之后不久并且在饮料包装之前。作为选择，该生产设备作为饮料分配系统的附件或升级结构提供。外部均衡压力可以在将饮料储存在容器如大桶中时施加，或者作为选择当在柔性的饮料管中输送饮料时以连续过程施加。外部均衡压力应当连续地施加，而不应该用来分配来自容器或管的饮料。

附图说明

[0069] 图1表示根据本发明的各种饮料容器；

[0070] 图2表示根据本发明的饮料容器的生产；

[0071] 图3表示生产根据本发明的饮料容器的备选模式；

[0072] 图4表示根据本发明的由玻璃制成且具有金属盖的饮料容器的开启；

[0073] 图5表示根据本发明的塑料饮料容器的开启；

[0074] 图6表示根据本发明的金属饮料容器的开启；

[0075] 图7表示根据本发明的具有旋开盖的饮料容器的开启；

[0076] 图8表示包括七个饮料容器的合装包；

[0077] 图9表示用于存储由金属构成的多个饮料容器的冷柜；

[0078] 图10表示包括六个饮料容器的另一种合装包；

[0079] 图11表示根据本发明的瓶中袋式的饮料容器；

[0080] 图12表示根据本发明的分层式的饮料容器；

[0081] 图13表示用于分配根据本发明的饮料的饮料分配系统；

[0082] 图14表示用于分配根据本发明的饮料的另一种饮料分配系统；

[0083] 图15表示用于分配根据本发明的饮料的又一种饮料分配系统；

[0084] 图16表示用于生产根据本发明的饮料的饮料生产设备；和

[0085] 图17表示根据经验获得的曲线，该曲线说明了超细气泡随着时间的经过的产生和崩溃。

具体实施方式

[0086] 以下详细的描述披露了用于在碳酸饮料中产生和保持超细气泡的根据本发明的各种具体实施方式。

[0087] 图1A表示根据本发明的由饮料20填充的自增压饮料容器10的第一实施方式。饮料容器10包括由玻璃或塑料制成的圆筒形的壁12和圆形的底部14。饮料容器10具有金属盖16，盖16包括袋子18，袋子18由柔性材料如塑料或橡胶制成并且取向成朝着饮料容器10的内部。袋子18与饮料20分开并且由气体增压，袋子18连同壁12和底部14一起对存储在容器
10内的饮料20施加均衡压力。饮料可以是如上所述包含上述不溶解或疏水的成分的任何碳酸饮料。袋子18对饮料20施加的均衡压力超过饮料20的平衡压力至少1巴。饮料20在10℃具有大约0.5-3巴的平衡压力，其对应于大约5.5克／升的溶解和部分解离的二氧化碳的量并且在10℃建立大约1.5巴的平衡压力。碳酸饮料20例如是啤酒、香槟酒、补剂、可乐或类似饮料，碳酸饮料20还包括不溶于水或疏水的成分，该成分可以是脂肪酸。不溶解的或疏水的成分可以是天然存在于饮料中或作为添加剂提供的，并且可以例如构成饮料的营养素或调味品或可以是无味的添加剂。不溶解的或疏水的成分与二氧化碳以及由袋子18施加的外部均衡压力一起容许饮料20产生并保持相当大量的包含气态二氧化碳的超细气泡，超细气泡具有大约40nm的主要尺寸，因而不可见，并且存在于饮料中的超细气泡的数量达到大约每毫升1016个超细气泡。

[0088] 图1B表示根据本发明的饮料容器10’。饮料容器10’由具有圆筒形壁12’、圆形底部14’和圆筒形盖16’的柔性的铝罐构成。与图1A中所示的实施方式类似，饮料容器10’由碳酸饮料(未示出)填充。本饮料容器没有上面结合前述实施方式所述的增压袋子，而是改为用沿着圆柱形壁12’的外表面沿纵向方向延伸的杆22包围圆柱形壁12’。杆22由金属制成或作为选择由刚性塑料制成，杆22被配置为在圆柱形壁12’上施加基本上一致的径向压力。杆22通过带子24连接在一起，利用夹紧机构26以高张紧方式将带子24夹在一起。可选地，也可以通过在盖16’和底部14’之间应用另外的带子和夹紧机构沿纵向方向夹紧铝罐12’。饮料容器10’在运输和存储过程中保持夹紧状态。施加到饮料容器10’的总机械压力导致饮料上的外部压力，该外部压力超过包含在饮料容器10’内的碳酸饮料(未示出)的平衡压力至少1巴。可以设想其他类似的布置例如饮料容器的收缩包装或能使饮料容器收缩的内部夹紧机构以实现类似结果。应该理解，应在开启容器之前移除夹紧机构以便避免溢出。

[0089] 图1C表示根据本发明的饮料容器10”。饮料容器10”包括由柔性塑料制成的圆筒形壁12”和圆形底部14”，饮料容器10”具有由刚性塑料制成的盖16”。与图1A中所示的实施方式类似，饮料容器10”由碳酸饮料20填充，饮料容器10”没有增压袋子而是被由塑料制成的外部容器28包围，外部容器28被增压成超过饮料20的平衡压力1巴或更多，从而对饮料20施加外部均衡压力。当将要喝掉饮料20时，将压力从外部容器28释放，将饮料容器10”从外部容器28取出并取下盖16”。

[0090] 图2A表示结合图1A描述的饮料容器10的填充。通过将填充管30引入到饮料容器10中并引入碳酸饮料20来填充饮料容器10。大约1.5％的饮料容器10的容积将由顶部空间构成，剩余的大约98.5％的容积将被饮料20填充。饮料填充通常发生在刚好高于冻结温度的低温和二氧化碳环境中以便在饮料容器10内获得合适水平的二氧化碳。

[0091] 图2B表示已被填充且已盖上盖但在进行巴氏灭菌之前的饮料容器10。在特写图中，详细示出了盖16。盖16包括袋子18，其取向成朝着饮料20并且是盖16和饮料容器10的圆筒形壁12之间的密封的一部分。袋子18以收缩状态示出，并且包括能产生增压气体的膨胀剂32例如干冰或者作为选择产生发泡材料。

[0092] 图2C表示巴氏灭菌过程中的饮料容器10。饮料容器10因而位于巴氏灭菌设备34中。由此来自巴氏灭菌的热量被用作使膨胀剂32产生增压气体的引发物。由此袋子18膨胀并使饮料20受到上述外部均衡压力。

[0093] 图3A表示如结合图1A所述的些微改变的饮料容器10的填充。与图2A类似，通过将填充管30引入到饮料容器10中并引入碳酸饮料20来填充饮料容器10。

[0094] 图3B表示已被填充且已盖上盖但在进行巴氏灭菌之前的饮料容器10。在特写图中，详细示出了盖16。盖16包括备选的袋子18’，其取向成朝着饮料20并且是盖16和饮料容器10的圆筒形壁12之间的密封的一部分。袋子18以收缩状态示出，并且包括包含膨胀剂的增压装置36，增压装置36包括包含第一反应物38的第一室和包含第二反应物40的第二室，各反应物通过可破裂的膜42隔开。第二室还包括取向成朝着可破裂的膜42的刺穿装置。第一反应物38例如可以由柠檬酸构成，而第二反应物40例如可以由碳酸氢盐构成。

[0095] 图3C表示巴氏灭菌过程中的饮料容器10。饮料容器10因而位于巴氏灭菌设备34中。由此来自巴氏灭菌的压力被用作使刺穿装置44破裂可破裂的膜42的引发物。由此容许第一和第二反应物38、40混合而产生增压气体例如二氧化碳以将袋子18增压，由此对饮料20施加外部均衡压力。

[0096] 图4A表示玻璃饮料容器10的圆筒形壁12的上部和盖16。金属盖16被夹紧在口部46周围，口部46位于饮料容器10的圆筒形壁12的末端。袋子18是盖16和口部46之间的密封的一部分。

[0097] 图4B表示饮料容器10的圆筒形壁12的上部和盖16。当要开启饮料容器10时，利用众所周知的开瓶器使盖16向上弯曲。当这么做时，口部46和盖16之间的密封被破坏，同时袋子18打开并且在容许任何饮料20流出之前释放位于袋子中的增压气体。压力的释放使袋子18缩小并与盖16一起被取下。

[0098] 图5A表示类似于前述实施方式的塑料饮料容器10”’的圆筒形壁12”’的上部和盖16”’；然而，带螺纹的塑料盖16”’被拧在位于饮料容器10”’的圆筒形壁12”’末端处的带螺纹的口部46’上。袋子18是盖16”’和口部46’之间的密封的一部分。

[0099] 图5B表示饮料容器10”’的圆筒形壁12”’的上部和盖16”’。当要开启饮料容器10”’时，转动盖16”’。当这么做时，口部46’和盖16之间的密封被破坏，同时袋子18打开，并且在容许任何饮料20流出之前，位于袋子18内的增压气体经由普通螺旋瓶的通常可用的降压狭缝得以释放。压力的释放使袋子18缩小并与盖16”’一起被取下。

[0100] 图6A表示类似于前述实施方式的饮料容器10IV的圆筒形壁12IV的上部和盖16IV；然而，饮料容器10IV由金属罐构成并且盖16IV包括用于开启饮料容器10IV的拉环48。袋子18是盖16IV的一部分，袋子18位于邻近拉环48的位置并且取向成朝着饮料20。

[0101] 图6B表示饮料容器10IV的圆筒形壁12IV的上部和盖16IV。当要开启饮料容器10IV时，操作拉环48以便沿着预定的断裂线(未示出)打开盖16IV。预定的断裂线布置成使得由此得到的开口在最初仅仅容许通向(access)袋子18从而使位于袋子18中的增压气体被释放。通过进一步操作拉环48，开口加宽从而使饮料可以流出。

[0102] 图7A表示类似于结合图5所示实施方式的饮料容器10V的圆筒形壁12V的上部和盖16V，即带螺纹的盖16V被拧在位于饮料容器10V的圆筒形壁12V末端处的带螺纹的口部46”上。袋子18也是盖16V和口部46”之间的密封的一部分。然而，圆筒形壁12V和底部14V都由玻璃制成，盖16V由金属制成。这一般被称为旋开盖。

[0103] 图7B表示饮料容器10V的圆筒形壁12V的上部和盖16V。当要开启饮料容器10V时，扭动盖16V。当这么做时，口部46”和盖16V之间的密封被破坏，同时袋子18打开，并且在容许任何饮料20流出之前，位于袋子18内的增压气体被释放。压力的释放使袋子18缩小并与盖16V一起被取下。尽管盖16V同样可能被留下而没有任何其他被开启的痕迹，但缩小的袋子将防止盖16V被放回到口部46”上，因而本饮料容器10V是防篡改的。

[0104] 图8A表示七个柔性金属饮料容器10a-g的合装包50的分解透视图，其被配置为具有一个中心的饮料容器10a、包围该中心的饮料容器10’的分隔器52和分布在分隔器52周围的六个饮料容器10b-g。饮料容器10a-g没有固有的增压装置，六个饮料容器10b-g通过带子24’连接在一起，利用夹紧机构26’以高张紧方式将带子24’夹在一起。可选地，也可以通过在柔性金属饮料容器10a-g的盖和底部之间应用另外的带子和夹紧机构来沿纵向方向夹紧柔性金属饮料容器10a-g。合装包50在运输和存储过程中保持完整。施加到七个柔性金属饮料容器10a-g中的每一个上的总机械压力导致饮料上的外部压力，该外部压力超过包含在饮料容器10a-g内的碳酸饮料(未示出)的平衡压力至少1巴。可以设想其他类似的布置例如合装包的收缩包装以实现类似结果。应该理解，应在开启七个柔性金属饮料容器10a-g之一之前通过释放夹紧机构26’来分解合装包50以便避免溢出。应该注意，在目前情景下柔性塑料瓶同样是可行的。

[0105] 图8B是图8A的合装包50的侧视透视图。

[0106] 图8C是图8A的合装包50的俯视图。

[0107] 图9表示冷柜54的透视图。冷柜54包括门56，其可以关闭以形成密闭地密封的内部空间58。内部空间58包含呈金属罐形式的标准的柔性饮料容器10a-g，然而，柔性塑料瓶同样是可行的。罐或瓶没有任何固有的增压装置，例如如上描述的袋子。可以通过空气压缩机60将内部空间58增压到高于包含在饮料容器10a-h内的碳酸饮料(未示出)的平衡压力至少
1巴。可以通过冷却装置62将内部空间58进一步冷却到10℃或更低。门通过锁64固定。当使用者想要饮料容器10a-h时，使用者按下“开”按钮66以便将内部室58减压，之后门56自动或手动打开。当使用者已经取出饮料容器10a-h中的一个或多个时，使用者关上门56并按“关”按钮以便通过压缩机60将内部空间58重新增压。因而，饮料被保存在有利于超细气泡的产生和保持的压力条件下。

[0108] 图10表示包括压力密闭的外部容器28’的另一种合装包50’。外部容器28’限定了包含六个标准柔性饮料容器10a-f的内部空间58’。合装包还包括用于封闭外部容器28’的内部空间58’的可移除的盖子70，外部容器28’的内部空间58’在运输和存储过程中被增压到高于包含在饮料容器10a-f内的碳酸饮料(未示出)的平衡压力至少1巴。当使用者想要饮料时，使用者拉拉环48’以移除盖子70，以便接近柔性饮料容器10a-f。通过移除盖子70，使用者同时使合装包减压，然而，超细气泡将保持在未打开的饮料容器10a-f内大约一个月或更长的时间。

[0109] 图11A表示瓶中袋式饮料容器10VI的填充。饮料容器10VI包括圆筒形壁12VI、圆形底VI VI VI VI部12 和位于圆筒形壁12 和圆形底部12 内的柔性袋子18’，柔性袋子18’和圆柱形壁12在口部46”’处结合，口部46”’构成饮料容器10VI的开口。膨胀剂32位于袋子18’和圆筒形壁
12VI／圆形底部12VI之间。与图2A类似，通过经由口部46”’将填充管30引入饮料容器10的柔性袋子18’中并引入碳酸饮料20来填充饮料容器10，口部46”’位于圆筒形壁12VI和柔性袋子
18’的上部部分。

[0110] 图11B表示瓶中袋式饮料容器10VI的加盖过程。在填充后，将盖16VI应用于口部46”’上，密封柔性袋子18’和膨胀剂32。

[0111] 图11C表示饮料容器10VI的巴氏灭菌。在巴氏灭菌过程中，膨胀剂32将会由于巴氏灭菌产生的热量而启动并形成增压气体，增压气体使柔性袋子18’受到高于包含在袋子18’内的碳酸饮料20的平衡压力至少1巴的压力。由此袋子18’内的顶部空间减小，袋子18’将被轻微压缩。

[0112] 图11D表示当被盖10VI封闭时的饮料容器10VI。正如能从特写图中看到的，盖16VI的密封件72在口部46”’密封袋子18’和圆筒形壁12VI。在口部46”’处，在袋子18’和圆筒形壁12VI之间存在小的间隙74。

[0113] 图11E表示当被开启时的饮料容器10VI。口部46”’具有外螺纹，盖16VI具有内螺纹，因而通过相对于口部46”’转动盖16VI来将其移除。当盖16VI已被转动特定距离时，密封件72将会与口部46”’分离从而使位于袋子18’和圆筒形壁12VI之间的气体可以通过间隙74和位于盖16VI和口部46”’的螺纹内的降压狭缝逸出，从而使袋子18’降压以便避免任何饮料溢VI出。当盖16 被完全移除时，使用者可以享用饮料。

[0114] 图12A表示分层式饮料容器10VII的填充。分层式饮料容器10VII包括圆筒形壁12VII、圆形底部12VII和位于圆筒形壁12VII和圆形底部12VII内的分层式柔性袋子18”。柔性袋子18”和圆筒形壁12VII在口部46IV处结合，口部46IV构成饮料容器10VII的开口从而使得可经由口部46IV进入柔性袋子18”。袋子18”和圆筒形壁12VII之间的空间仅仅可经由在口部46IV处贯穿圆柱形壁12VI的孔76进入。与图2A类似，通过经由口部46IV将填充管30引入饮料容器10的柔性袋子18’中并引入碳酸饮料20来填充饮料容器10，口部46IV位于圆筒形壁12VII和柔性袋子18”的上部部分。

[0115] 图12B表示分层式饮料容器10VII的加盖过程。在填充后，将盖16VII应用于口部46IV上，密封柔性袋子18”。

[0116] 图12C表示饮料容器10VII的巴氏灭菌。在巴氏灭菌过程中，将饮料容器10VII放入压力室76，由此增压气体例如空气将进入袋子18”和圆筒形壁12VII之间的空间，所述增压气体具有高于包含在袋子18’内的碳酸饮料20的平衡压力至少1巴的压力。由此袋子18”内的顶部空间减小，袋子18”将被轻微压缩。

[0117] 图12D表示当外罩80施加在盖16VII外部时的饮料容器10VII。外罩80密封孔74。

[0118] 图12E表示当被盖10VII封闭时的饮料容器10VII。正如能从特写图中看到的，盖16VII没有延伸到使孔76密封的位置，而是通过应用于盖16VII外部的外罩80使孔74密闭地密封。VII VII
外罩80例如可以被收缩包装在盖16 上。在备选的实施方式中，盖16 也可以延伸成使孔
76密封。

[0119] 图12F表示当被开启时的饮料容器10VII。首先，将外罩80移除从而使位于袋子18’和圆筒形壁12VI之间的气体可以通过孔76逸出，从而使袋子18’降压以便避免任何饮料溢VI VI出。口部46”’具有外螺纹，盖16 具有内螺纹，因而其次，通过相对于口部46”’转动盖16 来将其移除。当盖16VI被转动特定距离时，密封件72将会与口部46分离。当盖16VI被完全移除时，使用者可以享用饮料。

[0120] 图13表示饮料分配系统82，其包括位于吧台86上的龙头柱84。龙头柱84包括通过手柄88操作以控制饮料分配的分配阀，龙头柱84的分配阀经由排液管线90连接到饮料处理组件88，饮料处理组件88包括外部容器92。饮料管线90连接到在容器90内延伸的柔性管线部分94，通过泵98和排液管线部分90’和90”从钢桶96给柔性管线部分94供应饮料，泵98和排液管线部分90’和90”全部位于饮料处理组件88的外侧。可以通过空气压缩机60’将容器92增压到高于钢桶96内的碳酸饮料的平衡压力至少1巴的压力。因而，饮料在分配过程中连续受到足以在饮料内产生超细气泡的压力。排液管线可以包括减压阀或缩颈部(constriction)以便避免龙头柱内的压力过大。泵98可以包括逆止阀以避免饮料倒流。

[0121] 图14表示与前述实施方式的饮料分配系统82类似的饮料分配系统82’，然而，不同之处在于处理组件的布置。饮料分配系统82’的处理组件88’包括容器92’，容器92’包括与排液管线90相连的柔性袋100，通过泵98从钢桶96给柔性袋100供应饮料。可以通过空气压缩机60’将容器92增压到高于钢桶96内的碳酸饮料的平衡压力至少1巴的压力。因而，可以将饮料填充到柔性袋100中以在较长时间内，例如从几分钟到几天，处理到足以在饮料内产生超细气泡的压力。

[0122] 图15表示与前述实施方式的饮料分配系统82’类似的饮料分配系统82”，然而，不同之处在于处理组件的布置。饮料分配系统82”的处理组件88”包括容器92”，容器92”连接到排液管线90，通过泵98从钢桶96给容器92”供应饮料。可以利用泵98将饮料压力填充到容器92”中，压力高于钢桶96内的碳酸饮料的平衡压力至少1巴。优选地，应将饮料全部从钢桶96输送到容器100中以在较长时间内，例如从几分钟到几天，处理到足以在饮料内产生超细气泡的压力。当饮料已经经过处理，可以经由通过手柄88操作的分配泵102将饮料供应到龙头柱84。

[0123] 图16表示饮料生产设备104，其包括容器92’、饮料入口108、填充管30’和柔性管线部分94’，柔性管线部分94’在容器92’内在饮料入口108和填充管30’之间延伸。饮料入口直接连接到生产饮料的生产设备(未示出)的输出管线，所述饮料具有存在量为2-10克／升的溶解的和部分解离的二氧化碳并且在10℃建立0.5-3巴的平衡压力。饮料还包括以分子形式或分子聚集的形式存在的不溶于水或疏水的成分。容器92”’还包括压力入口，用于引入高于容器92’内碳酸饮料的平衡压力至少1巴的压力以连续产生包含气态二氧化碳的超细气泡。填充管30’是填充组件的一部分，在其中给一系列的饮料容器10VIII填充饮料。试验表明，超细气泡可以在平衡压力下在加盖的饮料容器内保持至少一个月。

[0124] 图17表示用实验方法证实的曲线，其说明了超细气泡随着时间的经过的产生和崩溃。由此表明，当饮料受到高于饮料平衡压力1巴的外部均衡压力时超细气泡的产生确定了朝着平衡值的增长(从图中的时刻0到T)，而当饮料受到等于饮料平衡压力的压力时超细气泡的崩溃确定了大约二阶(second order)的指数式衰减(从T到t)。用实验方法证实了，超细气泡的半衰期在平衡压力下是大约一个月。

[0125] 参考附图的部件列表

[0126]10.饮料容器 60.空气压缩机
12.壁 62.冷却装置
14.底部 64.锁
16.盖 66“.开”按钮
18.袋子 68“.关”按钮
20.饮料 70.盖子
22.杆 72.密封件
24.带子 74.间隙
26.夹紧机构 76.孔
28.外部容器 78.压力室
30.填充管 80.外罩
32.膨胀剂 82.饮料分配系统
34.巴氏灭菌设备 84.龙头柱
36.增压装置 86.吧台
38.第一反应物 88.手柄
40.第二反应物 90.排液管线
42.可破裂的膜 92.容器
44.刺穿装置 94.柔性管线部分
46.口部 96.钢桶
48.拉环 98.泵
50.合装包 100.柔性袋
52.分隔器 102.分配泵
54.冷柜 104.饮料生产设备
56.门 106.压力入口
58.内部空间 108.饮料入口