用于修整纤维幅材机的流浆箱的流动表面的装置和方法

摘要

本发明涉及一种用于修整纤维幅材机的流浆箱中的流动表面的装置。该装置包括框架结构（23）和修整元件（24），该修整元件布置在所述框架结构（23）中，用于修整流浆箱的堰板通道（11）的流动表面（25）。修整元件（24）的高度尺寸s等于或小于60mm。致动器（26）也布置在框架结构（23）中，用于使修整元件（24）运转。修整元件（24）是研磨盘（36）。本发明还涉及一种用于修整纤维幅材机的流浆箱中的流动表面的方法。

权利要求

1.一种用于修整纤维幅材机的流浆箱的流动表面的装置，其中该装置包括：

-框架结构(23)，

-修整元件(24)，布置在所述框架结构(23)中，用于修整流浆箱的堰板通道(11)的流动表面(25)，以及-致动器(26)，布置在所述框架结构(23)中，用于使所述修整元件(24)运转，其特征在于，所述修整元件(24)的高度尺寸s等于或小于60mm，所述修整元件(24)能被放置在所述流浆箱的堰板通道(11)中，使得修整不用移走所述流浆箱中包括的下唇板(18)，所述修整元件(24)是研磨盘(36)，所述修整元件(24)包括本体件(34)，所述研磨盘(36)借助轴承(35)被支撑到所述本体件，使得所述研磨盘(36)能够旋转，所述致动器(26)中的旋转轴(27)布置在所述修整元件(24)中的旋转轴(28)的旁边。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述致动器(26)借助传动元件(30)连接到所述修整元件(24)，所述传动元件提供功率传动比。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述研磨盘(36)的直径至少等于或大于沿机器方向将被修整的所述流动表面(25)的尺寸。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述研磨盘(36)的直径至少等于或大于沿机器方向将被修整的所述流动表面(25)的尺寸。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的装置，其特征在于，所述研磨盘(36)的旋转轴基本上平行于所述流动表面(25)的法线。

6.根据权利要求1到4中任一项所述的装置，其特征在于，所述致动器(26)是气动涡轮马达(37)。

7.根据权利要求1到4中任一项所述的装置，其特征在于，所述框架结构(23)包括加载臂(38)，其用于通过从所述堰板通道(11)取得支撑来加载所述修整元件。

8.根据权利要求1到4中任一项所述的装置，其特征在于，所述框架结构(23)包括支撑轮(40、41)，以抵靠所述流动表面(25)和/或抵靠所述流动表面(25)的边缘(29)来支撑所述装置。

9.一种用于修整纤维幅材机的流浆箱中的流动表面的方法，在该方法中，所述流动表面(25)借助工具(45)被修整，其中所述工具(45)中包括的修整元件(24)放置在所述流浆箱的堰板通道(11)中、在所述流动表面(25)将被修整的区域中，该修整不用移走所述流浆箱中包括的下唇板(18)，并且该方法采用工具(45)，以及该工具(45)沿所述流浆箱的宽度方向移动，其特征在于，研磨盘(36)被用作所述修整元件(24)，所述工具(45)的修整元件(24)的高度尺寸s等于或小于60mm，所述修整元件(24)包括本体件(34)，所述研磨盘(36)借助轴承(35)被支撑到所述本体件，使得所述研磨盘(36)能够旋转，致动器(26)中的旋转轴(27)布置在所述修整元件(24)中的旋转轴(28)的旁边。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述工具(45)抵靠所述流动表面(25)的边缘(29)被支撑。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述工具(45)通过从所述堰板通道(11)取得支撑而被加载。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述工具(45)通过从所述堰板通道(11)取得支撑而被加载。

13.根据权利要求9到12中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中使用的所述工具(45)是根据权利要求2到8中任一项所述的装置。

14.根据权利要求9到12中任一项所述的方法，其特征在于，所述流动表面(25)通过研磨修整。

15.根据权利要求9到12中任一项所述的方法，其特征在于，所述流浆箱的下唇板(18)在借助机械辅助装置(46)研磨之前被矫直，所述下唇板(18)包括所述流动表面(25)。

说明书

用于修整纤维幅材机的流浆箱的流动表面的装置和方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于修整纤维幅材机的流浆箱中的流动表面的装置，其中该装置包括：

[0002] -框架结构，

[0003] -修整元件，布置在框架结构中，用于修整流浆箱的堰板通道的流动表面，其中修整元件的高度尺寸s等于或小于60mm，以及

[0004] -致动器，布置在框架结构中，用于使修整元件运转。

[0005] 本发明还涉及一种用于修整纤维幅材机的流浆箱中的流动表面的方法。

背景技术

[0006] 在纤维幅材机（如造纸机）中，流浆箱在连续的幅材形成中具有关键作用。在流浆箱中，还借助湍流产生器在纤维悬浮液中形成强烈的湍流。在流浆箱中，涡流产生器的后面跟随着堰板通道，该堰板通道由下唇板和顶部堰板限制。堰板通道的尺寸，并且尤其是形状，决定纤维悬浮液排放到成形网上的均匀程度。此外，下唇板形成流动表面，该流动表面制造得尽可能地平坦，并且还经常被磨光。换言之，实际上，其目标是精密的平滑性以及小的表面粗糙度，以便生成从流浆箱的顺利排放。然而，下唇板和顶部堰板在操作期间磨损。另外，偶然引起的不均匀的热膨胀和变形造成下唇板的平滑性的改变，这妨碍幅材形成。

[0007] 习惯做法是进行测量，从而确定流浆箱并且尤其是下唇板的条件。一种现有技术的测量装置在第7335280号美国专利中提出。其中，测量是基于用于同时测量许多点的测量工具，这显著加快了测量工作。堰板通道在测量期间被打开。换言之，顶部堰板经常被上翻，使得测量工具能够被放置在流动表面上。测量工具用于确定在单个测量中的流动表面的条件。该测量迅速，并且结果的精度优异。另外，结果能够以通用的方式处理和呈现。基于这些结果，能够做出关于需要的修整措施的决定。

[0008] 修整措施包括（至少作为最后的措施）流动表面的研磨，并且在很多情况下还包括流动表面的磨光。研磨借助手动工具执行，该手动工具在流动表面上移动。选择的常见的工具是装备有砂轮和砂纸的角磨机。然而，该现有技术的工具和操作的模式包括一些实际的缺点。首先，保持手动工具很累赘，尤其是如果流浆箱处于直立的位置，在这种情况下流动表面呈一定角度。更显著的问题在于，现代的流浆箱的堰板通道被限制。实际上，顶部堰板如此小地移动，使得没有供大功率手动工具适配在流动表面上的空间。这需要移走整个下唇板来进行研磨，这延长了维护停工。现有技术的角磨机的功率大约是1000W。此外，当下唇板被安装回其位置时可能被损坏。现有技术的角磨机的功率也不足以使足够大的砂轮旋转。小砂轮不能满足平滑性的需求。砂带磨光机存在相同的问题。

发明内容

[0009] 本发明的目的是提供一种用于修整纤维幅材机的流浆箱中的流动表面的新型装置，其中该装置更加通用，并且比现有技术的装置更容易使用。本发明的另一目的是提供一种用于修整纤维幅材机的流浆箱中的流动表面的新型方法，其中该方法还适合于受限的堰板通道。根据本发明的装置的特有特征在于，修整元件是研磨盘。相似地，根据本发明的方法的特有特征在于，修整元件是研磨盘。根据本发明的装置和方法甚至能够用于修整最受限的流浆箱，而不移走下唇板。此外，不管流动表面的位置如何都能够舒服地执行这项工作，并且修整能够通过使用足够大的修整元件执行，而不会遇到功率不足的问题。根据本发明的装置和方法尤其能够用于修整由流浆箱的堰板通道的下唇板形成的流动表面。修整在此主要是指研磨，但是修整元件也能够用于摩擦或磨光。在研磨期间，从流动表面移走材料，使得流动表面能够再次变得平坦。该方法还能够采用辅助装置，该辅助装置减少研磨的需要，并且因此缩短生产停工。

附图说明

[0010] 以下，通过参照示出了本发明的一些实施例的附图详细描述本发明，在附图中：

[0011] 图1示出纤维幅材机的流浆箱的一部分的截面图；

[0012] 图2a示出根据本发明的装置的侧视图；

[0013] 图2b示出图2a的装置的俯视图；

[0014] 图3a示出图2a的装置的变型的侧视图；

[0015] 图3b示出图3a的装置的俯视图；

[0016] 图4a示出图2a的装置的另一变型的侧视图；

[0017] 图4b示出根据本发明的装置的另一应用的侧视图；

[0018] 图4c示出图4b的装置的俯视图；

[0019] 图4d示出根据本发明的装置的第三应用的俯视图；

[0020] 图5示出根据本发明的方法的应用；

[0021] 图6示出根据本发明的修整元件的剖视图；

[0022] 图7示出在根据本发明的修整中使用的辅助装置的侧视图；

[0023] 图8示出图7的辅助装置的正视图。

具体实施方式

[0024] 图1示出纤维幅材机的传统流浆箱的一部分。纤维幅材机例如包括造纸机、纸板机以及纸浆机。如公知地，生产过程中使用的纤维悬浮液通过湍流产生器10供给到堰板通道11中。湍流产生器的目的是将纤维彼此分离，并且尽可能以相对于彼此不确定的方式引导这些纤维。在此，湍流产生器10由多个管12构成，这些管两端支撑到坚固的板13和14。在限制堰板通道11的板上机械加工孔15，并且所述管12已经被放置在孔15中。在图1中，在彼此的顶部上具有7行管12，并且各行延伸穿过整个流浆箱的宽度。管12相对于彼此以一定角度放置，使得从不同行的管排放的流体在堰板开口17中聚在一起。然而，图1并未示出纤维悬浮液或它的流动。在湍流产生器10之后，堰板通道11包含湍流板16，上述湍流板维持到堰板开口17并一直到网部的期望的湍流水平。纤维悬浮液在此从堰板开口17被排放到由辊20支撑的成形网21上，之后由成形网向前运送。

[0025] 堰板通道11的端部具有突出的下唇板18，下唇板形成平坦的流动表面25。下唇板是流浆箱的一部分，并且在使用流浆箱时下唇板保持在其位置。替代地，顶部堰板19连接到具有接合点的流浆箱，使得顶部堰板能够向上翻以进行维护。其接合点22在图1中示出。此外，顶部堰板具有以一定间隔排列的调整器轴，以调整堰板开口的轮廓（调整器轴未示出）。当维护流浆箱时，并且尤其当修整流动表面时，流浆箱后的结构被拆除，并且顶部堰板被转到维护位置。这样，下唇板能够横跨它的整个宽度而进入。

[0026] 本发明涉及一种用于修整纤维幅材机的流浆箱中的流动表面的装置。在图2a和图2b中示出了该装置的一个应用示例。该装置包括框架结构23以及修整元件24，该修整元件布置在框架结构中，以修整流浆箱的堰板通道11的流动表面25。此外，该装置包括致动器
26，该致动器布置在框架结构23中以使修整元件24运转。修整元件24的高度尺寸s等于或小于60mm。这样，该装置能够不用移走下唇板而修整甚至最受限的流浆箱。在此，高度尺寸指的是沿流动表面的法线方向测量的修整元件的最大尺寸。根据本发明，修整元件24是研磨盘36，借助该研磨盘36能够使流动表面平坦。

[0027] 在应用示例中，致动器26远离修整元件24布置。换言之，致动器26中的旋转轴27布置在修整元件24中的旋转轴28的旁边。这样，由于致动器保持在堰板通道外，所以致动器能够比修整元件更高。图2b中用点划线示出下唇板的前边缘29。在相同的应用中，致动器26借助传动元件30连接到修整元件24，传动元件30提供功率传动比。在此，传动元件是装有齿轮的V形带31，并且对应的带轮32和33布置在修整元件24和致动器26中。由于该传输功率比，高扭矩致动器的转速能够充分升高。V形带还是轻便的、安静的并且使用安全。作为V形带的替代，一些其他的公知的传动方法，如齿轮或链条传动也能够使用。

[0028] 在图2a和图2b中示出的应用中，修整元件布置为与致动器分离。在此，修整元件24包括本体件34，研磨盘36借助双列轴承35被支撑到本体件34，使得研磨盘36能够旋转。而且，研磨盘36的旋转轴基本上平行于流动表面25的法线。所提出的结构简单却非常坚固，因为能够使用大直径的轴承。同时，能够使用仅安装带轮33的普通的致动器。在此，致动器26是输出良好扭矩的气动涡轮马达37。由于传动比，安静且高扭矩的涡轮马达的转速能够提高，因此显著改善研磨性能。优选地，修整元件的带轮32集成到研磨盘36中，因此在轴承35（图6）的旁边的修整元件中仅有两个部件。本体件能够由例如铝制造，并且研磨盘能够由不锈钢制造。

[0029] 所提出的装置还具有另一新的且意外的属性。首先，框架结构23包括加载臂38，其用于通过从堰板通道11（图3a和图3b）驱动支撑而加载工具45。相对长的加载臂38附接到本体件34，使得加载臂38能够转动。此外，加载臂配备有沿所有方向旋转的滚轴39，当该装置运转时，该滚轴39与流浆箱的顶部堰板接触。加载臂延伸出堰板开口，使得修整元件能够通过挤压加载臂而抵靠流动表面被加载。这样，如图5中所示，即使流动表面倾斜，也容易抵靠流动表面挤压修整元件。加载还能够在水平的流动表面上使用，在这种情况下，可以不将手塞入堰板通道中进行作业。这改进人体工学并且同时改进职业安全性。

[0030] 其次，该装置设有支撑轮。框架结构23包括支撑轮40和/或41，以抵靠流动表面25和/或抵靠流动表面25的边缘29支撑该装置。第一支撑轮40位于该装置的前部，并且当被该支撑轮支撑时，该装置能够插入堰板开口而不损坏堰板开口。换言之，前支撑轮40轻轻地放置在下唇板上，并且该装置借助致动器悬挂该装置而被推入堰板开口。后部的支撑轮是横向的，使得它能够与流动表面的前边缘接触。这样，该装置的重量能够被支撑在支撑轮上，并且操作员仅需要非常小地悬挂该装置。支撑轮还有利于装置沿流浆箱的侧向前后移动。同时，修整元件将总是保持在适当位置，而不需要任何特别修整。而且，支撑轮防止致动器击打下唇板的前边缘。

[0031] 在所提出的应用中，各种部件借助螺杆42彼此紧固。这样，该装置的构造能够改变，并且例如，V形带能够被调整到合适的紧度。在此，靠近前支撑轮40具有重块43，并且重块43用于平衡该装置。这样，修整元件尽可能平坦地被加载，而操作员不需要悬挂它。如果需要，能够移走支撑轮和重块。这样的应用在图4a中示出。如果需要，后支撑轮也能够被移走或者上翻，因此如果具有足够的空间供致动器进入堰板通道，则该装置也能够用于修整流动表面更深入堰板通道。空间问题能够通过转动致动器26以及通过将致动器26紧固到本体件34的侧面而解决，如图4b和图4c中所示。这避免了V形带的使用，并且该装置紧凑。标准的致动器仍然能够使用，但是对其与本体件的连接需要做一些改变。图4c示出支撑把手44，该支撑把手布置在本体件34的相对侧上。这使得该装置能够借助两只手移动。而且，如果需要，能够使用两个致动器。在第三应用中，致动器26集成到本体件中，在这种情况下，使用两个支撑把手44（图4d）。在所提出的应用中，研磨盘的直径大约200mm，这通常足以修整流动表面。一般而言，修整元件24是研磨盘36，研磨盘36的直径至少等于或大于沿机器方向被修整的流动表面25的尺寸。这避免了修整元件沿机器方向不必要的移动，因此焦点可能在于主要沿横向移动修整元件上。在此，机器方向是指流浆箱的深度方向。同时，可以避免由不正确的定位而导致的偏心，因此流动表面能够被精确地制成平坦的。相应地，在应用示例中的修整元件的高度尺寸大约45mm。

[0032] 图5示出根据本发明的方法的应用。该方法旨在修整纤维幅材机的流浆箱中的流动表面。在图5中，辊被移走，堰板开口打开，并且流浆箱的侧板被移走。这允许流动表面在它的整个宽度上被修整。在该方法中，流动表面25借助工具45被修整，使得工具45中包括的修整元件24放置在流浆箱的堰板通道11中，在流动表面25被修整的区域中。该区域不用移走作为流浆箱的一部分的下唇板18而被修整。此外，该方法采用工具45，其中工具45的修整元件24的高度尺寸s等于或小于60mm（图2a）。根据本发明，修整元件24是研磨盘36，该研磨盘沿流浆箱的宽度方向移动。通过使用研磨盘，修整是高效的，并且流动表面能够被精确地制成平坦的。工具45优选地抵靠流动表面25的边缘29被支撑。在图5中，流浆箱处于直立的位置，在这种情况下，流动表面也成角度。支撑轮使该装置保持在正确的位置，操作员不需要悬挂该装置。图5中的示例还示出加载臂，通过从堰板通道取得支撑而借助该加载臂来加载工具。该加载臂的滚轴从顶部堰板取得支撑，因此修整元件能够通过向下挤压臂而抵靠流动表面被加载。

[0033] 修整的需要以及需要修整的位置能够借助以上提到的测量装置而决定。实践中，测量花费约15分钟。由于快速的测量，下唇板的平滑性还能够在修整之后再次测量。实践中，研磨从下唇板的前边缘（即，前面）开始，在此之后，研磨出平坦的流动表面。换言之，流动表面通过研磨来修整，因此从流动表面移走材料，流动表面因此被制造得平坦。

[0034] 根据本发明的装置和方法能够用于容易地修整平的受限的流浆箱的流动表面。根据本发明的装置和方法能够在流浆箱附接到纤维幅材机的结构时，或者在流浆箱从纤维幅材机移走时使用。此外，该装置适合用于水平的流浆箱和倾斜的流浆箱。在此，纤维幅材机是指造纸机、纸板机和卫生纸机以及纸浆干燥机。

[0035] 图7示出一种在修整中使用的新的辅助装置46。在此，辅助装置46几乎完全被推入到堰板通道11中，并且辅助装置46尤其旨在弯曲下唇板18，主要是使其矫直。矫直能够用于减少修整的需要，因为在矫直之后还经常利用根据本发明的装置研磨下唇板。顶部堰板中的堰板唇引导纤维悬浮液集中流向下唇板的尖端，这尤其导致下唇板的前边缘的磨损。然而，现在辅助装置能够用于快速地和精确地矫直。局部的偏转也能够被纠正。

[0036] 辅助装置包括刚性梁47，当放置在堰板通道中时，该刚性梁抵靠下唇板和顶部堰板被支撑。在此之后，当从该梁取得支撑时，下唇板能够从堰板通道外侧被加载。换言之，下唇板能够被向上加载，因此流动表面能够被矫直，并且进一步磨光以变得平坦。一般而言，流浆箱的下唇板18（具有包括流动表面25的下唇板）在借助机械辅助装置46研磨之前被矫直。以这种方式，矫直能够精确地完成而不必借助大锤击打下唇板。这也改进了职业的安全性和人体工学。

[0037] 梁47较低，并且它的宽度比它的高度大的多。梁的宽度和长度大约是350mm。以这种方式，该梁适配到堰板通道中，并且支撑在宽区域上。因此该支撑稳定，并且下唇板的流动表面保持完整。在梁47的下部中，在它的前段和后段中，还具有足部48和49，上述足部基本上横跨梁47的整个宽度延伸。然而，前足部48与下唇板18的前边缘具有一定距离，因此可以弯曲下唇板18。

[0038] 下唇板借助液压缸50弯曲，该液压缸支撑在L形支撑件51上。该支撑件优选地是可移走的，使得不同的支撑件能够附接到梁，并且使得辅助装置容易运输。在此，梁47具有突出部52，该突出部与支撑件51接触。以这种方式，突出部52承受载荷，使得能够使用薄螺栓53。

[0039] 梁47借助第二液压缸54被固定就位，该第二液压缸与顶部堰板19接触。优选地，两个液压缸都具有作为它们的延伸部的例如大约50mm宽的支撑部（未示出）。这防止点载荷，并且由液压缸提供的力能够分布在更宽的区域上。优选地，弯曲液压缸的支撑部借助导轨附接到支撑件，因此支撑部将总是安置在正确的位置。在所提出的应用中，液压缸50将下唇板18向上弯曲。通过使用合适的支撑件，液压缸的载荷还能够施加在下唇板的上表面上，因此下唇板能够被向下弯曲。例如，损坏的成形网部可击打下唇板并且使其向上弯曲。

[0040] 在图7中，顶部堰板19在维护位置被打开，并且移走堰板唇。在这种情况下，堰板通道11的高度大约是60mm。在生产期间，堰板开口的高度通常仅是5到10mm。图7还示出刻度盘指示器55，刻度盘指示器的测量针56抵靠流动表面25。刻度盘指示器能够用于确定弯曲的量，并且下唇板的弹性回复也能够被考虑。下唇板的尖端的厚度小于10毫米，因此甚至小液压缸也能够矫直该下唇板。图7大体上示出油路57和手动泵58，它们构成功能性的千斤顶。泵交替操作两个液压缸，并且为此，在油路中具有分配阀。实践中，梁首先被顶起以与堰板通道接触，之后下唇板被弯曲。

[0041] 在弯曲顺序之间，液压缸的加载压力被去除，并且辅助装置被运送到下一位置。滚轴和其他滚动元件能够附接到梁的足部以及液压缸。在这种情况下，辅助装置能够沿流浆箱的横向移动，并且下唇板因此能够以类似轧光（mangling）的方式弯曲。在液压缸中设置期望的压力，并且该装置例如通过借助滑车拉动而转移。轧光能够通过不时增大加载压力而分阶段完成。以这种方式，该装置从流浆箱的一侧多次转移到另一侧。辅助装置能够容易运输，并且功能性的千斤顶加快修整过程。