（106）和第二环状腔（107）。叶片平台下游容易适用的压缩机排放系统

摘要

不连续排放在定子叶片平台后，本发明涉及一系统（100），用于从涡轮机的内部容积（Vi）排放工作流体。所述系统（100）包括具有环状阻挡部（105）的叶片托架（104）和叶片装置，该叶片装置包括至少一个叶片元件（101）、叶片平台（102）和叶根部（103）。该叶片元件（101）安装至该叶片平台（102），而该叶根部（103）安装至该环状阻挡部（105）。第一环状腔（106）在该叶片平台（102）和该环状阻挡部（105）之间形成，其中，在该叶片平台（102）的边缘（110）和该叶片托架（104）之间形成环状间隙（108），以便涡轮机的一部分工作流体能够经由该环状间隙（108）流入该第一环状腔（106）。第二环状腔（107）在叶根部（103）、环状阻挡部（105）和叶片托架（104）之间形成，其中在该环状阻挡部（105）中形成至少一个入口孔109），该入口孔（109）用于连接该第一环状腔

权利要求

1.一个用于从涡轮机的内部容积(Vi)排放工作流体的系统(100)，该系统(100)包括：叶片托架(104)，该叶片托架(104)包括环状阻挡部(105)，叶片装置，该叶片装置包括至少一个叶片元件(101)、至少一个叶片平台(102)和叶根部(103)，其中，所述叶片元件(101)安装至所述叶片平台(102)，

所述叶根部(103)安装至所述环状阻挡部(105)，

在所述叶片平台(102)和所述环状阻挡部(105)之间形成第一环状腔(106)，在所述叶片平台(102)的边缘(110)和所述叶片托架(104)之间形成环状间隙(108)，以便所述涡轮机的工作流体的一部分经过所述环状间隙(108)流入所述第一环状腔(106)中，在所述叶根部(103)、所述环状阻挡部(105)和所述叶片托架(104)之间形成第二环状腔(107)，以及在环状阻挡部(105)中形成有至少一个入口孔(109)，所述入口孔(109)用于连接所述第一环状腔(106)和所述第二环状腔(107)。

2.如权利要求1所述的系统(100)，其中，所述叶片元件(101)包括前缘(119)和后缘(120)，所述工作流体能够沿着所述叶片元件(101)从所述前缘(119)流至所述后缘(120)，以及相对于所述叶片元件(101)，所述叶片平台(102)的边缘(110)定位在相对于所述工作流体的流动路径(116)的下游。

3.如权利要求1所述的系统(100)，其中，所述叶根部(103)包括一环状槽(114)，所述环状阻挡部(105)接合入所述环状槽(114)，以将所述叶根部(103)安装至所述环状阻挡部(105)。

4.如权利要求1至3任一项所述的系统(100)，其中，所述叶片装置包括多个叶片元件(101)。

5.如权利要求1至3任一项所述的系统(100)，还包括另一叶片装置，所述另一叶片装置包括至少另一叶片元件(101)、另一叶片平台(102)和另一叶根部(103)，其中，所述另一叶片元件(101)安装至所述另一叶片平台(102)，所述另一叶根部(103)安装至所述环状阻挡部(105)，

在所述叶片平台(102)、所述另一叶片平台(102)和所述环状阻挡部(105)之间形成所述第一环状腔(106)，在所述另一叶片平台(102)的另一边缘(110)和所述叶片托架(104)之间形成所述环状间隙(108)，以便所述工作流体的一部分能够经过所述环状间隙(108)流入所述第一环状腔(106)中，以及在所述叶根部(103)、所述另一叶根部(103)、所述环状阻挡部(105)和所述叶片托架(104)之间形成所述第二环状腔(107)。

6.如权利要求5所述的系统(100)，还包括密封件(201)，

其中，在所述叶片平台(102)和所述另一叶片平台(102)之间形成另一间隙(202)，以及所述密封件(201)紧靠所述叶片装置和所述另一叶片装置，以便部分地防止在所述第二环状腔(107)和所述另一间隙之间的工作流体泄露。

7.如权利要求1至3中任一项所述的系统(100)，其中，所述叶片托架(104)包括流体出口(115)，用于将所述工作流体从所述第二环状腔排入所述叶片托架的外部容积(Vo)。

8.如权利要求1至3中任一项所述的系统(100)，还包括另一叶片平台，其中，所述叶片元件(101)安装在所述叶片平台(102)与所述另一叶片平台之间。

9.如权利要求8所述的系统(100)，还包括另一叶片托架，其中，所述另一叶片托架安装至另一径向朝内定位的叶片平台。

10.如权利要求9所述的系统(100)，其中，所述另一叶片平台或所述另一叶片托架包括能够紧靠一转动轴(112)的密封装置。

11.一种涡轮机，包括：

转动轴(112)，所述转动轴(112)能够绕旋转轴(113)旋转，其中，径向方向定位成垂直于所述旋转轴(113)的方向，以及至少一个如权利要求1至10任一项所述的系统(100)，

其中，所述叶片装置的所述叶片平台(102)部分地环绕所述涡轮机的内部容积(Vi)，所述工作流体能够在所述内部容积(Vi)中流动，以及所述至少一个叶片元件(101)从所述叶片平台(102)延伸入所述内部容积(Vi)中，以便所述工作流体可以沿所述叶片元件(101)流动。

12.如权利要求11所述的涡轮机，其中，所述至少一个入口孔(109)形成在所述环状阻挡部(105)中，以便所述入口孔(109)沿所述径向方向延伸。

13.一种用于从具有如权利要求1至10中任意一项所述的系统(100)的涡轮机的内部容积(Vi)中排放工作流体的方法。

说明书

叶片平台下游容易适用的压缩机排放系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种从涡轮机的内部容积排出工作流体的系统。此外，本发明还涉及一种涡轮机，以及一种用于从涡轮机的内部容积中排出工作流体的方法。

背景技术

[0002] 在涡轮机中(例如在轴向压缩机中)工作流体流经内部容积。该工作流体的一部分从内部容积中流出，通常用于操纵压缩机和用于冷却或密封缓冲，例如在轴承区域。排出的流体还可以用于冷却燃气轮机的涡轮部分的组件。

[0003] US 4155680公开了一种压缩机保护装置。压缩机包括具有通道的箱体，该通道适于使空气流至环绕该箱体并沿周向延伸的排放歧管。通过相邻叶片平台的分离线上的孔，空气被抽入沿周向延伸的排放歧管中。

[0004] JP 2002 195196 A公开了一种轴向压缩机的排放结构，其中该压缩机的箱体包括多个用于排放压缩机的内部容积的排放口。

[0005] US 7000462 B公开了一种用于叶片空隙控制的压缩机排气歧管。该压缩机排气歧管包括位于通用环状歧管室的相对表面上的环状外凸缘。在两个箱体部分之间，空气从压缩机排出经由导管进入该环状歧管室。

[0006] 在很多传统的用于从压缩机的内部容积排放空气的系统中，空气直接被注入环状的主排放箱中。此外，需要将主排放箱与内部容积之间的通道铸入叶片托架或者压缩机的壳体中。或者，在定子叶片的叶片平台上钻孔，用于在内部容积和主排放室之间产生流体连接。

[0007] EP 1609999公开了一种涡轮机，其中，在定子叶片和转子叶片之间，在定子壳体处形成空气注射喷嘴。空气从空气箱流经该注射喷嘴进入涡轮机的内部容积。

发明内容

[0008] 本发明之目的是：提供涡轮机的工作流体的有效排放，但无需复杂的结构组件。

[0009] 该目的通过以下途径实现：用于从涡轮机的内部容积排放工作流体的系统、涡轮机、以及根据独立权利要求的用于从涡轮机的内部容积排放工作流体的方法。

[0010] 根据本发明的第一方面，提出用于从涡轮机的内部容积中排放工作流体的系统。该系统包括叶片托架和叶片装置，该叶片托架包括环状阻挡部，该叶片装置包括至少一个叶片元件、至少一个叶片平台和叶根部。该叶片元件安装至叶片平台以将叶片装置安装至叶片托架。该叶根部安装至环状阻挡部。在叶片平台和环状阻挡部之间形成第一环状腔。在叶片平台边缘和叶片托架之间形成环状间隙，以便涡轮机的一部分工作流体能够经由该环状间隙流入第一环状腔中。在叶根部、环状阻挡部和叶片托架之间形成第二环状腔。在环状阻挡部中形成有至少一个入口孔，该入口孔用于连接第一环状腔和第二环状腔。

[0011] 根据本发明的另一方面，设置一涡轮机。该涡轮机包括转动轴，该转动轴可绕一旋转轴旋转的。径向方向定位为垂直于该旋转轴的方向。此外，该涡轮机包括至少一个如上所述的系统。叶片装置的叶片平台部分地环绕涡轮机的内部容积，其中工作流体在该内部容积中是可流动的。至少一个叶片元件从该叶片平台延伸进入内部容积中，以便工作流体能够沿着该叶片元件流动。

[0012] 根据另一方面，提出了用于从具有上述系统的涡轮机的内部容积中排放工作流体的方法。

[0013] 该涡轮机描述了一种涡轮机械，在转子与流经涡轮机的内部容积的工作流体之间转移能量。该涡轮机可描述一种涡轮或者压缩机。其中涡轮将能量从流体转移至转子，而压缩机将能量从转子转移至流体。

[0014] 此外，该涡轮机包括转动轴。该转动轴可绕旋转轴旋转，其中，沿着旋转轴的方向定义为涡轮机的轴向方向，垂直于该旋转轴且穿过该轴的中心的方向定义为涡轮机的“径向”。本申请中的“环状”一词定义为各自元件绕转动轴沿圆周方向的路径(run)。该系统(尤其是叶片托架和叶片装置)绕该转动轴沿圆周方向延伸，以便该叶片托架与叶片装置的一部分(诸如该阻挡部和该叶片平台)可具有环状路径和环状形状。例如，叶片托架可绕该转动轴形成一封闭环，也可以仅部分地绕该环状形状行进而形成例如半圆或者四分之一圆。

[0015] 涡轮机包括例如箱体结构或支撑结构，叶片托架可安装至该结构。涡轮机的箱体可具有环状形状，并且全部或部分地围绕旋转轴沿圆周方向延伸。

[0016] 在一侧的箱体、叶片托架及叶片平台与另一侧的轴之间限定涡轮机的内部容积。

[0017] 该叶片装置包括至少一个叶片元件、至少一个叶片平台和叶根部。该叶片元件从叶片平台延伸进入内部容积中。

[0018] 在另一示例性实施方式，该系统包括另一叶片平台。叶片元件安装在叶片平台与另一叶片平台之间。

[0019] 在另一示例性实施方式，该系统包括另一叶片托架，其中另一叶片托架径向朝内地安装至该另一叶片平台。

[0020] 该叶片装置包括另一例如径向朝内定位的叶片平台(例如内护罩)，另一叶片托架可安装至该叶片平台。该叶片元件安装在该叶片平台(例如外护罩)和另一叶片平台(例如内护罩)之间。

[0021] 在另一示例性实施方式，从叶片元件的径向外部位置开始，该叶片元件沿径向方向从径向朝外定位的叶片平台(外护罩)行进至径向朝内定位的另一平台(内护罩)。朝内定位的另一叶片托架可与相邻的另一内部平台支撑相邻的叶片装置，以形成环绕(例如压缩机)转动轴的分段环(segment ring)。

[0022] 根据另一示例性实施方式，另一叶片平台或另一叶片托架包括密封装置，该密封装置紧靠转动轴以密封。

[0023] 相比于径向朝内定位的另一叶片托架，该叶片托架可径向朝外地定位。因此，从叶片元件的径向外部位置开始，该叶片元件沿径向方向从径向朝外定位的叶片托架行进至径向朝外定位的另一叶片托架。

[0024] 该叶片托架和/或另一叶片托架可包括沿圆周方向的环状形状。该叶片托架可安装至涡轮机的箱体。叶片装置安装和固定至该叶片托架。具体地，叶片托架和/或另一叶片托架包括例如沿内表面(面向内部容积)的凹槽，其中环状阻挡部与另一径向朝内定位的阻挡部在各自的凹槽中周向地延伸。在叶片托架和/或另一叶片托架的凹槽内，叶片装置通过接合环状阻挡部用其叶根部固定至环状阻挡部，以便实现将叶片装置安装至叶片托架。叶片托架还形成箱体的一完整部分。

[0025] 该叶根部和/或一径向朝内定位(与该叶根部相比)的叶片元件的叶根部，例如通过合适的安装方法，适于分别安装至叶片托架和/或另一叶片托架。具体地，该叶根部和/或径向朝内定位的叶根部可通过例如燕尾连接(dovetail connection)分别安装至叶片托架和另一叶片托架。

[0026] 叶片平台使叶根部和/或径向朝内定位的叶根部从叶片元件分离。该叶片平台(外护罩)和/或径向朝内定位的叶片平台(内护罩)包括一面向内部容积的平台表面，在内部容积中流动的工作流体沿内部平台表面流动，并且在内部平台表面径向朝内定位。例如，各自的叶片平台具体的以沿着内部平台表面的轴向方向的方式安装到(另一)叶片托架中，该径向朝内定位的内部平台表面、该叶片托架的内部表面和另一叶片托架的另一内部表面(其表面面向内部容积)形成一均匀交叉处，而不在彼此之间沿径向方向形成例如偏置或阶梯(step)。

[0027] 该工作流体是例如一种气体，如空气。此外，工作流体包括例如从燃烧室中排出的气体。

[0028] 叶片平台包括面向叶片托架的边缘(具体在轴向方向)。在叶片托架的边缘和相对边缘之间形成环状间隙。该工作流体能够从内部容积流经环状间隙进入第一环状腔中。例如，该环状间隙沿圆周方向延伸。叶片平台的边缘沿圆周方向行进，叶片托架的相对边缘(相对于叶片平台的边缘)也沿相同的圆周方向行进。叶片平台的边缘与叶片托架相对的边缘都沿平行于圆周的方向行进。因此，由于叶片平台的边缘与叶片托架相对的边缘的平行行进，该环状间隙包括沿圆周方向的相同尺寸(dimensions)(即恒定宽度)。此外，形成环状间隙的叶片平台的边缘是叶片平台定位于最外面的下游边缘或部分，也就是说，叶片平台没有其它部分比形成环状间隙的叶片平台边缘更往下游延伸。

[0029] 工作流体通过环状间隙流进第一环状腔中。在叶片平台的径向外部平台表面(该表面面向环状环且相对于内部平台表面定位)与环状阻挡部之间形成第一环状腔。在第一环状腔中流动的工作流体周向地沿第一环状腔流动。

[0030] 在沿环状环的预设位置形成至少一个入口孔，以便工作流体能够从第一腔流入第二腔中。因为入口孔在阻挡部内形成，所以不需要在叶片设备中形成另外的供应(例如另一连接孔)。

[0031] 在叶根部的表面、环状阻挡部和叶片托架的内部表面之间形成第二环状腔。具体地，环状阻挡部以能够隔开第一环状腔与第二环状腔的方式形成。通过本发明，可在叶片装置的(例如燕尾型的)叶根部的径向外表面后形成第二环状腔。从第二环状腔排出的工作流体可以例如通过在叶片托架中的流体出口转移至需要该工作流体的位置。例如，工作流体的排放可以用于冷却或者用于压缩机操纵任务。在定子平台的边缘与托架环之间形成环状间隙，工作流体经由该环状间隙流入该第二环状腔。

[0032] 在另一示例性实施方式，在径向朝内定位的平台、径向朝内定位的叶根部与另一叶片托架之间形成各自的(respective)第一腔与各自的第二腔，其中，各自的第一腔与各自的第二腔由各自的入口孔连接。各自的第一腔与各自的第二腔包括与上述定位于叶片平台、环状阻挡部、叶根部及叶片托架之间的第一腔和第二腔相似的形状和规格。

[0033] 通过根据本发明的上述系统，工作流体在例如叶片平台的边缘处排放，而不是在专门的供应处(provision)，例如不在叶片平台的入口孔处排放。因而，只需要对已知的定子叶片的几何形状作少量改变。除了阻挡部中的入口孔，不需要其它的供应(例如无需在叶片托架上铸造特征)。因为工作流体最开始在第一环状腔中流动并且从第一环状腔最后流至第二环状腔，在注入第一腔之后湍流的工作流体可平静下来，以便在通过入口孔注入第二腔内之后该工作流体较少湍流，这对后来的使用有积极的作用。

[0034] 此外，因为无需实现用于引导工作流体通过叶片装置的供应，叶片装置的物理强度没有由于例如增加的入口孔而降低。因而，通过本发明形成用于排放工作流体的有效系统，而无需复杂的结构组件。

[0035] 根据一示例性实施方式，叶片元件包括一前缘与一后缘。工作流体可沿叶片元件从前缘流至后缘。相对于叶片元件，叶片平台的边缘定位于相对于内部容积内的工作流体的流动路径的下游。

[0036] 通过从内部容积在下游位置处排放工作流体，具体是在叶片装置与另一定位在下游的转子叶片(blade)装置之间，该工作流体的排放在空气动力学上是有效率的。具体地，在叶片装置和转子叶片之间的工作流体的排放比例如在叶片装置上游或在叶片装置/转子叶片装置各自的前缘和后缘之间的区域的工作流体的排放更具有空气动力学效率。

[0037] 根据另一示例性实施方式，叶根部包括一环状凹槽，其中环状阻挡部接合入环状凹槽，用于将叶根部安装至环状阻挡部。具体地，叶根部中的环状凹槽可形成燕尾型的轮廓，以便形成与环状凹槽的燕尾连接。

[0038] 根据另一示例性实施方式，叶片装置包括多个叶片元件。具体地，沿着叶片平台的环状圆周方向，多个叶片元件可以沿圆周方向依次附接。

[0039] 根据另一示例性实施方式，该系统还包括另一叶片装置，该叶片装置包括至少另一叶片元件、另一叶片平台和另一叶根部。另一叶片元件安装至另一叶片平台。另一叶根部安装至环状阻挡部。在叶片平台、另一叶片平台及该阻挡部之间形成第一环状腔。在另一叶片平台的另一边缘与叶片托架之间形成环状间隙，以便工作流体的一部分经由环状间隙流入第一环状腔中。在叶根部、另一叶根部、环状阻挡部和叶片托架之间形成第二环状腔。

[0040] 通过上述的示例，沿环绕涡轮机的轴的圆周方向，多个叶片装置可以沿圆周方向依次附接至该叶片托架。叶片装置的两个(both)边缘(具体是叶片装置定位在下游的两个边缘)形成(相同的)环状间隙，以便该环状间隙沿圆周方向行进并经过各个叶片装置。此外，第一环状腔和第二环状腔由各自的叶片装置的叶根部和各自的叶片平台形成，以便该第一环状腔和第二环状腔沿圆周方向行进并经过叶片装置。第一环状腔和第二环状腔形成环状形状容积，所排放的工作流体可沿该容积流动。

[0041] 根据另一示例性实施方式，该系统还包括一密封件，其中，在叶片平台和另一叶片平台之间形成另一间隙，并且该密封件紧靠叶片装置及另一叶片装置，以便至少部分地防止第二环状腔与另一间隙之间的工作流体泄露。因而，减少了排放气体从第二环状腔回到内部容积的泄露(不希望的)，以便提高系统的效率。

[0042] 根据另一示例性实施方式，叶片托架包括流体出口，用于将工作流体从第二腔排出到托架装置的外部容积中。外部容积限定环绕涡轮机内部容积的容积。在外部容积中可安装多种设备和管道，所排放的工作流体可流经这些设备和管道。

[0043] 根据另一示例性实施方式，在环状阻挡部内形成至少一个入口孔，以使该入口孔沿径向方向延伸。

[0044] 通过本发明，可以增加排放处(即工作流体从内部容积排出的位置)，而不用修改或者延伸现存的气体通道。任何对叶片装置的供应都不是必要的。此外，箱体或者托架环上用于将工作流体从最适合的阶段排出的裂缝是不必要的。

[0045] 请注意，本发明的实施方式是参照不同的主题(subject matter)来描述的。具体来说，一些实施方式参照装置类型的权利要求描述，而另一些实施方式参照方法类型的权利要求描述。但是，本领域技术人员能够从上述和随后的描述得知，除非另有说明，否则，除了属于同一类型主题的特征的任意组合之外，涉及不同主题的特征之间的任意组合，尤其是装置类型权利要求的特征与方法类型权利要求的特征之间的组合，也被认为是本申请所公开的范围。

附图说明

[0046] 本发明中上述所限定的方面以及其它方面通过下文所描述的实施方式示例将变得容易理解，并将通过这些实施方式的示例而得到解释。下面将参考实施方式的示例更加详细地描述本发明，但本发明不限于该实施方式。

[0047] 图1示出根据本发明的示例性实施方式的用于排放工作流体的系统的截面图；以及

[0048] 图2示出根据本发明的示例性实施方式的用于排放工作流体的系统的部分透视图。

具体实施方式

[0049] 图中的说明是示意性的。注意在不同的图中，相似或者同一元件具有相同的参考标记。

[0050] 图1和图2阐明系统100，具体是涡轮机(如燃气轮机)的压缩机部分，用于从涡轮机的内部容积Vi排放工作流体。

[0051] 该系统100包括叶片托架104和叶片装置。该叶片托架104包括环状阻挡部105。该叶片装置包括至少一个叶片元件101、叶片平台102和叶根部103。该叶片元件101安装至该叶片平台102。该叶根部103安装至该环状阻挡部105。

[0052] 在叶片平台102与环状阻挡部105之间形成第一环状腔106。在叶片平台102的边缘110与叶片托架104之间形成环状间隙108，以便涡轮机的工作流体的一部分能够通过该环状间隙108流入第一环状腔106中。

[0053] 在叶根部103、环状阻挡部105及叶根部托架104之间形成第二环状腔107，其中，在环状阻挡部105中形成至少一个入口孔109，该入口孔109用于连接第一环状腔106和第二环状腔107。

[0054] 该至少一个入口孔109可具有比环状间隙108更大的轴向延伸距离。

[0055] 在涡轮机的内部容积Vi内部，工作流体沿流动路径116流动。沿着流动路径116，叶片元件101(或叶片组)和轮叶(blade)111(或者轮叶组)周向地相继安装。轮叶111固定至可绕旋转轴113旋转的轴112上(图中未在正确位置指示旋转轴113，该旋转轴113距离轮叶111还有一段距离，但是至少图中示出了旋转轴113的定向)。轮叶111沿圆周方向直接或者间接地依次安装至该轴112。

[0056] 叶片元件101安装至叶片装置的叶片平台102或者与叶片平台102形成整体。叶片元件101从叶片平台102(即径向内平台表面)延伸进入内部容积Vi中。在叶片平台102的相对侧(即径向外平台表面)，叶根部103延伸进入叶片托架104中。叶片托架可附接至涡轮机的箱体，或可与涡轮机的箱体形成整体。工作流体沿着叶片平台104的径向内平台表面在内部容积Vi中流动。

[0057] 叶片元件101包括前缘119，工作流体在该前缘119处抵靠叶片元件101流动。在沿叶片元件101流动之后，该工作流体在后缘120处离开叶片。因而，相对于该工作介质的流动，前缘119位于叶片101上游而后缘120位于叶片元件101的下游。

[0058] 如图1所示，叶片平台102的上游边缘与叶片托架104紧密接触，以便防止工作流体排出。在分别位于叶片元件101和叶片平台102的下游的边缘110处，环状间隙108形成于下游边缘110和叶片托架104之间。通过环状间隙108，工作流体的一部分可排入第一环状腔106中。该第一环状腔106由在径向外平台表面与叶片托架104的环状阻挡部105之间的空间形成。

[0059] 环状阻挡部105可以单独附接至叶片托架104或者可以与叶片托架104形成整体。该环状阻挡部105可以沿着环绕轴112的圆周方向行进。环状阻挡部105以可通过叶根部103的环状槽114接合的方式形成。在叶根部103的轴向相对端，另一环状槽118在该叶根部103中形成。另外，另一对应的环状阻挡部117在叶片托架104中形成。该另一环状阻挡部117由另一环状槽118接合。

[0060] 在环状阻挡部105中形成有至少一个入口孔109，以便连接第一环状腔106和第二环状腔107。排出的工作流体可以从第一环状腔106流入第二环状腔107中。

[0061] 具体地，入口孔109沿径向方向而形成径向定向。该径向方向是大体上垂直于旋转轴113并且穿过该旋转轴113的方向。或者，该入口孔109的径向方向趋向于大体上与该旋转方向一致，即与工作流体在环状间隙108处(工作流体排放处)的流动方向正切。这进一步减少了在流体从排放点至使用点的路径上的压力损失。

[0062] 第二环状腔107在叶根部103的径向外表面和叶片托架104之间形成。该排放的工作流体可以流经流体出口115进入外部容积Vo中，外部容积Vo环绕叶片托架104以进一步使用。

[0063] 图2阐明了图1示出的示例性实施方式的透视图。如图2所示，多个(例如三个)叶片装置沿着圆周方向相继安装至叶片托架104上。叶片的相邻环也未被示出，以便只示出托架104中插入叶片的相邻环的叶片的凹槽。

[0064] 该叶片装置以其叶根部103分别安装至另一环状阻挡部117和环状阻挡部105。在各自的叶片平台102和环状阻挡部105之间形成第一腔106。该第一腔106具有环形路线(run)，以便排放的工作流体能够沿环状的第一腔在圆周方向流动并经过多个叶片装置。在叶片平台102和叶片托架104之间形成一小裂缝，具体而言是环状间隙108。通过该环状间隙108，工作流体从内部容积Vi排入第一环状腔106中。

[0065] 环状阻挡部105沿其圆周方向包括多个入口孔109，该孔连接和耦合(connect and couple)第一环状腔106与第二环状腔107。该第二环状腔107在各自的叶片装置的多个叶根部103和叶片托架104下面形成。

[0066] 该叶片装置的叶片平台102还进一步包括沿圆周方向的面向彼此的边缘。在叶片平台102的相邻边缘存在另一间隙202，排放流体通过该间隙202可从第二环状腔107流回内部容积Vi。为了减少这种泄露而安装密封件201。该密封件201可具有类似碟型的形状并形成一带状物。该密封件201沿着圆周方向行进，并抵靠环状阻挡部117、105和叶根部103的径向外表面。该密封件201沿圆周方向行进而密封相邻叶片装置的另一间隙202，以便减少工作流体的泄露。

[0067] 当排放不连续时，本发明尤其是有利的。可以加入不连续排放，但不需要延伸现有的气体通道或者分离外箱体以允许从非常合适的压缩机阶段获取服务性气体。

[0068] 应该注意“包括”一词没有排除其它的元件或步骤，“一(不定冠词“a”或“an”)”也不排除多个。还有，不同实施方式中描述的元件可以进行组合。还需要注意，权利要求中的参考标识并不构成对权利要求的范围的限制。