一种腭式注射机

摘要

本发明提供了一种腭式注射机，属于注射机技术领域；它解决了现有腭式注射机注射数量精度较差而导致产品合格率较低、质量较差、废料较多的技术问题；本发明的技术方案为：一种腭式注射机，安装于基座上，包括合模机构、注射机构与预塑送料机构，所述注射机构包括注射料筒与注射油缸，注射料筒内设置有活塞伸缩杆，所述注射料筒下端设置有注射嘴，注射油缸控制活塞伸缩杆在注射料筒内垂直移动，所述预塑送料机构横向设置于基座上并可在基座上横向移动，当预塑送料机构移动至注射嘴下方并与注射嘴对接时，原料被预塑送料机构压出且活塞伸缩杆向上移动预定距离使得原料被吸入注射料筒内；本发明提高了注射数量的精度，产品合格率较高，质量好。

权利要求

1.一种腭式注射机，安装于基座上，包括合模机构，所述基座上设置有锁模油缸且锁模油缸控制合模机构合模或分模，其特征在于：基座上还设置有注射机构与输送原料的预塑送料机构，所述注射机构包括注射料筒与注射油缸，注射料筒垂直设置于基座上端，注射料筒内设置有活塞伸缩杆，所述注射料筒下端设置有注射嘴，注射油缸控制活塞伸缩杆在注射料筒内垂直移动，所述预塑送料机构横向设置于基座上并可在基座上横向移动，当预塑送料机构移动至注射嘴下方并与注射嘴对接时，原料被预塑送料机构压出且活塞伸缩杆向上移动预定距离使得原料被吸入注射料筒内。

2.根据权利要求1所述的一种腭式注射机中，其特征在于：所述注射机构还包括料筒架，所述料筒架与基座固定连接，料筒架上设置有第一滑轨，所述注射料筒设置于第一滑轨上并于第一滑轨上垂直移动。

3.根据权利要求2所述的一种腭式注射机中，其特征在于：所述合模机构包括动模板与定模板，所述定模板位于料筒架下方且与基座相连，在定模板上垂直开设有贯穿定模板的通孔，所述注射油缸控制注射料筒垂直移动并可穿过通孔进行注射，所述锁模油缸与动模板连接并控制动模板与定模板合模或分模。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种腭式注射机中，其特征在于：所述预塑送料机构包括送料料筒，送料料筒横向设置于基座，所述送料料筒内部设置有预塑螺杆，送料料筒中部设置有入料孔，送料料筒后端设置有与预塑螺杆相连并控制预塑螺杆转动的电机。

5.根据权利要求4所述的一种腭式注射机中，其特征在于：送料料筒前端垂直设置有送料对接件，所述送料对接件顶端设置有输送料嘴，送料对接件内开设有输送料道，所述输送料道两端分别与输送料嘴和送料料筒连通，所述输送料嘴与注射嘴对接。

6.根据权利要求5所述的一种腭式注射机中，其特征在于：所述输送料嘴端部形状为内凹弧形面，所述注射嘴的端部形状为外凸弧形面，所述内凹弧形面与外凸弧形面相适配，当注射嘴与输送料嘴对接时外凸弧形面与内凹弧形面贴紧。

7.根据权利要求5或6所述的一种腭式注射机中，其特征在于：所述预塑送料机构还包括移动油缸，基座上横向设置有第二滑轨，所述移动油缸与送料料筒连接并控制送料料筒于第二滑轨上横向移动。

说明书

一种腭式注射机

技术领域

[0001] 本发明属于注射机技术领域，涉及一种腭式注射机。

背景技术

[0002] 注射机是将塑料或橡胶利用注射成型模具制成各种形状的塑料或橡胶制品的主要成型设备，被广泛运用于日常生活中的各个领域，其在塑料和橡胶工业飞速发展的今天，无论在数量或者品种上都占有重要地位，而最终塑料或橡胶成型是通过注射机和模具来实现的。

[0003] 注射机最常见的有立式和卧式两种，立式注塑机和卧式注射机各自具有不同的优缺点，根据不同需求和不同的使用场合可选择性的使用立式注塑机或者卧式注射机，无论立式或是卧式，传统的注射机组成部分基本包括注射系统、合模系统以及控制合模系统合模与分模的液压控制系统，注射系统中包括注射料筒，塑料或橡胶原料在注射料筒内预塑后经注射料筒的注射嘴注入模具内，这种注射机在生产塑料或者橡胶制品过程中存在以下问题，原料在注射过程的注射量无法准确的掌握，由于原料直接从注射料筒内通过螺杆转动注入到模具内，注射料筒内的原料是未知的，但模具的模腔的容积是固定的，因此每次注入模具内的原料体积无法估算，导致注入模具内的原料出现偏多或偏少的现象，注射精度较差，若模具内注入的原料偏多，原料会由缝隙流出，产生较多的废料，因此也加大了注射机的清理频率，而且成型品上会形成较多的毛边，需要二次处理，增加了劳动强度；若注入模具内的原料偏少，则会大大降低了成型品的合格率，导致成型品的完整性与整体性较差，影响成型品的质量及使用寿命；而废料过多的话，不仅会污染环境，更增加了生产成本，生产效率也随之降低，生产效益下降。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种注射精度高，废料产生较少，成型品完整性较好、合格率较高，生产效率较高的腭式注射机。

[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种腭式注射机，安装于基座上，包括合模机构，所述基座上设置有锁模油缸且锁模油缸控制合模机构合模或分模，基座上还设置有注射机构与输送原料的预塑送料机构，所述注射机构包括注射料筒与注射油缸，注射料筒垂直设置于基座上端，注射料筒内设置有活塞伸缩杆，所述注射料筒下端设置有注射嘴，注射油缸控制活塞伸缩杆在注射料筒内垂直移动，所述预塑送料机构横向设置于基座上并可在基座上横向移动，当预塑送料机构移动至注射嘴下方并与注射嘴对接时，原料被预塑送料机构压出且活塞伸缩杆向上移动预定距离使得原料被吸入注射料筒内。

[0006] 在上述一种腭式注射机中，所述注射机构还包括料筒架，所述料筒架与基座固定连接，料筒架上设置有第一滑轨，所述注射料筒设置于第一滑轨上并于第一滑轨上垂直移动。

[0007] 在上述一种腭式注射机中，所述合模机构包括动模板与定模板，所述定模板与位于料筒架下方且与基座相连，在定模板上垂直开设有贯穿定模板的通孔，所述注射油缸控制注射料筒垂直移动并可穿过通孔进行注射，所述锁模油缸与动模板连接并控制动模板与定模板合模或分模。

[0008] 在上述一种腭式注射机中，所述预塑送料机构包括送料料筒，送料料筒横向设置于基座，所述送料料筒内部设置有预塑螺杆，送料料筒中部设置有入料孔，送料料筒后端设置有与预塑螺杆相连并控制预塑螺杆转动的电机。

[0009] 在上述一种腭式注射机中，送料料筒前端垂直设置有送料对接件，所述送料对接件顶端设置有输送料嘴，送料对接件内开设有输送料道，所述输送料道两端分别与输送料嘴和送料料筒连通，所述输送料嘴与注射嘴对接。

[0010] 在上述一种腭式注射机中，所述输送料嘴端部形状为内凹弧形面，所述注射嘴的端部形状为外凸弧形面，所述内凹弧形面与外凸弧形面相适配，当注射嘴与输送料嘴对接时外凸弧形面与内凹弧形面贴紧。

[0011] 在上述一种腭式注射机中，所述预塑送料机构还包括移动油缸，基座上横向设置有第二滑轨，所述移动油缸与送料料筒连接并控制送料料筒于第二滑轨上横向移动。

[0012] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0013] 1、注射塑料或橡胶原料更加精确，不会出现多料或少料的情况，成型品的完整性和整体性较好，产品合格率较高。

[0014] 2、防止了原料注射过多而产生较多废料，节省了原料及生产成本，减少了原料对注射机的污染，更加环保与洁净，更无需人工对废料进行清理，节省了人力。

[0015] 3、提高注射机的生产效率，增加了企业的生产效益。

[0016] 4、由于每次输送的原料都完全被注射到模具内，因此注射料筒的注射嘴内无残余原料，也防止了原料冷却而阻塞注射嘴的现象发生。

附图说明

[0017] 图1是本发明一种腭式注射机中基座的正立面示意图。

[0018] 图2是本发明一种腭式注射机的正立面示意图。

[0019] 图3是本发明一种腭式注射机中注射料筒的剖视图。

[0020] 图4是本发明一种腭式注射机中预塑送料机构的剖视图。

[0021] 图5是本发明一种腭式注射机中送料对接件的剖视图。

[0022] 图中，100、锁模油缸；110、动模板；120、定模板；121、通孔；130、模具；200、注射油缸；210、注射料筒；211、注射嘴；212、活塞伸缩杆；213、滑动件；220、料筒架；300、移动油缸；310、送料料筒；311、预塑螺杆；312、入料孔；320、电机；330、送料对接件；331、输送料嘴；332、输送料道；400、基座；410、缺口。

具体实施方式

[0023] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0024] 如图1、图2所示，本发明一种腭式注射机，安装于基座400上，该基座400的形状为立置的长方形，在该基座400的一侧开设有一缺口410，该缺口410的形状为“C”形。

[0025] 进一步的，在该缺口410顶端部分的基座400上垂直设置有料筒架220，料筒架220内安装有注射料筒210，料筒架220内壁上安装有第一滑轨，该注射料筒210外侧壁上相对应安装有滑动件213，该滑动件213位于第一滑轨上使得注射料筒210可在料筒架220上垂直移动，满足注射料筒210的注射与进料，注射料筒210内设置有活塞伸缩杆212，注射料筒210下端设置有注射嘴211，在注射料筒210的上端固定设置有注射油缸200，注射油缸200具有活塞杆且活塞杆与活塞伸缩杆212固连，该注射油缸200控制活塞伸缩杆212于注射料筒210内垂直移动，根据模具所需原料的多少，计算出活塞伸缩杆212的行走距离，活塞伸缩杆212在注射料筒210内的移动距离事先由程序设定为预定距离，当然，该活塞伸缩杆212在注射料筒210内的行走距离可根据不同规格的模具进行更改，但同一规格的模具，活塞伸缩杆212在注射料筒210内的行走距离是不变的。活塞伸缩杆212在注射料筒
210内向上移动时使注射料筒210内外形成压力差并将原料吸入注射料筒210内，此过程中，注射料筒210承担进料任务。

[0026] 进一步的，在该缺口410的上壁固定安装有定模板120，该定模板120位于注射嘴211下方，定模板120上垂直开设有贯穿所述定模板120的通孔121，注射时，注射油缸200控制注射料筒210向下垂直移动且注射料筒210前端穿过通孔121进行注射，设置该通孔
121是为了方便合模与注射依次进行，互不干扰，既减少注射机的工作程序，降低整个注射机工作时的复杂程度，也减少了整个加工时间，该缺口410的底端设置有动模板110，动模板110上表面安装有模具130，动模板110下表面安装有锁模油缸100，锁模油缸100与动模板110固连，锁模油缸100控制动模板110垂直移动并实现与定模板120合模或分模。

[0027] 如图2和图4所示，基座400上横向设置有第二滑轨，送料料筒310设于第二滑轨上，送料料筒310的长度由基座400中部延伸至“C”形缺口410内，该送料料筒310的前端伸入“C”形缺口410内，在送料料筒310内部设置有预塑螺杆311，送料料筒310中部设置有入料孔312，原料由该入料口进入，送料料筒310后端设置有电机320，电机320与预塑螺杆311连接并控制预塑螺杆311转动，基座400上还安装有移动油缸300，该移动油缸300控制送料料筒310于第二滑轨上横向移动并在移动至注射嘴211下方时与注射嘴211对接，然后将原料不断压出，与此同时，活塞伸缩杆212在注射料筒210内移动并将原料吸入注射料筒210内，此过程中，送料料筒310承担送料任务。

[0028] 送料料筒310只在送料时才向注射料筒210方向移动，并在移动至注射嘴211正下方时与注射嘴211对接进行送料，待输送完毕后，送料料筒310向注射嘴211的反方向移动并与注射嘴211分离，在整个注射过程中，注射料筒210与送料料筒310是完全分开的，因此，在注射过程中，不会有多余的料进入到注射料筒内，而注射料筒210内的料也不会减少且全部注入到模具内，保证注射料筒210内的料与模具实际所需原料的体积相等，若送料料筒310与注射料筒210固定连接，则送料料筒310与注射料筒210始终相通，送料料筒310内的原料与注射料筒210内的原料也是相连的，如此的话，在送料到注射这个过程中，由于注射料筒210内外压力的转变，注射时就会发生两种情况，一是注射料筒210内的原料会在受压的情况下回流至送料料筒310内，导致注射料筒210注射到模具内的原料减少，二是注射料筒210内的原料在向注射嘴211移动的过程中将送料料筒310内的原料拉入注射料筒210内，导致注射料筒210注射到模具内的原料增多，注射料筒210内注射的料无法与模具实际所需料的体积相等，而如此就造成成型品不完整、质量差或者造成废料增加、生产成本增加；若送料料筒310与注射料筒210侧壁对接，则必须在注射料筒210侧壁开孔，当送料料筒310与注射料筒210分开后，该孔必须要封闭起来才能进行注射，否则注射料筒
210内的原料会由该孔流出注射料筒210外，若对该孔进行密封，则必须对注射料筒210结构进行改进或者在注射料筒210上增设密封装置，如此使得注射料筒210的结构更加复杂，成本相对增加，使用不方便，而送料料筒310通过注射嘴211将原料送入注射料筒210内，充分利用了注射料筒210原有结构的特点，送料也更加方便。

[0029] 如图2和图4所示，在该送料料筒310的前端垂直安装有一送料对接件330，设置此送料对接件330是为了保证送料料筒310与注射料筒210分工明确的情况下，原料能顺利的由送料料筒310送入注射料筒210内，防止原料与空气接触，保证输送原料时的良好密封性，该送料对接件330顶端设置有输送料嘴331，在送料对接件330内部还开设有一个输送料道332，该输送料道332的一端与输送料嘴331相通，另一端与送料料筒310内部连通，输送原料时，该输送料嘴331与该注射嘴211对接；该送料对接件330的设置符合送料料筒310与注射料筒210在空间上的位置关系，使得送料料筒与注射料筒对接、送料更加方便。

[0030] 由于原料在送料料筒内软化，在预塑螺杆311的转动压力下被压出送料料筒310外，此过程中，送料料筒310内每次压出的原料体积无法达到相等的程度，而注射料筒210中，活塞伸缩杆212每次在注射料筒210垂直移动的距离是恒定的，每次由送料料筒310进入注射料筒210内的原料体积是相等的，加上送料料筒310与注射料筒210只在送料时才对接，送料完毕后就分开，注射料筒210内的原料体积不会发生改变，因此注射料筒210每次注入到模具130内的原料体积也是相等的，使得注射塑料或橡胶原料更加精确，不会出现多料或少料的情况，也使得成型品的完整性和整体性更好，产品合格率较，减少了废料的产生，减小对废料的清理力度，节省了人力，更架环保，同时提高了注射机的生产效率，增加了企业的生产效益，若将注射料筒210与送料料筒310结合为一体，活塞伸缩杆212上必须开有孔才能使原料进入到注射料筒210的注射端，如此则会影响注射料筒210内的密封性，导致注射料筒210内的压力达不到注射所需的要求。

[0031] 如图2和图5所示，输送料嘴331端部形状为内凹弧形面，该注射嘴211的端部形状为外凸弧形面，所述内凹弧形面与外凸弧形面相适配且外凸弧形面与内凹弧形面贴紧；该输送料嘴331与注射嘴211设置成凹弧形面凸弧形面相结合的形状，使得原料的输送更加充分，且完全与空气接触，有效防止原料快速冷却，而且由于输送料嘴331端部形状为内凹弧形面，当原料在输送料嘴331处冷却时，也可方便的清理掉。

[0032] 由上述实施例得出本发明的工作原理如下：

[0033] 本发明一种腭式注射机，在初始状态下，送料料筒310远离注射料筒210，动模板110位于锁模油缸100上，注射料筒210位于料筒架220上端。

[0034] 塑料或者橡胶原料由入料孔312送入，原料于送料料筒310内软化，送料料筒310在移动油缸300控制下向注射料筒210靠近，送料料筒310移动完毕后，输送料嘴331位于注射料筒210的正下方，注射料筒210在料筒架220上向下移动并穿过定模板120上的通孔121，此时注射嘴211与输送料嘴331对接，预塑螺杆311在电机320控制下转动且原料在送料料筒310内预塑，在预塑螺杆311压力下，送料料筒310内的原料由输送料嘴331向送料料筒310外部压出且原料随活塞伸缩杆212向上移动而被吸入注射料筒210内，活塞伸缩杆212在注射料筒210内向上移动时，注射料筒210内外形成压力差，注射料筒210内部压力小于外部压力，因此在注射料筒210内形成真空，此时由送料料筒310压出的原料由注射嘴211不断被吸入注射料筒210内。

[0035] 注射料筒210内的原料达到一定体积后，送料料筒310停止送料，预塑螺杆311停止转动，在移动油缸300的控制下，送料料筒310向与注射料筒210相反的方向移动，输送料嘴331远离注射嘴211，此时锁模油缸100开始工作，锁模油缸100控制动模板110上升，动模板110向定模板120靠近，动模板110上升到固定高度后，锁模油缸100停止工作，模具130上端面抵在定模板120下端面上，随后注射料筒210在料筒架220上继续向下移动，注射料筒210的注射嘴211穿过定模板120中间的通孔121与模具130的进料孔对接，活塞伸缩杆212向下移动并将注射料筒210内的原料由注射嘴211经进料孔注射到模具130内，注射完毕后，注射料筒210在料筒架220上移动并回到初始位置，锁模油缸100控制动模板110对模具130进行加压、保压，原料在模具130内硫化、成型、固化，锁模油缸100控制动模板110回到初始位置，模具130内的成型品制作完成。

[0036] 此过程中，由于活塞伸缩杆212在注射料筒210内的移动行程是恒定的，注射料筒210与送料料筒310在输送原料，输送完毕后即分开，使得注射料筒210内原料体积不会发生变化，因此每次由送料料筒310注入到注射料筒210内的原料体积是相等的，保证了同一批次、同一规格、同一型号成型品的完整性与整体性。

[0037] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。