液压成型机构造

摘要

本发明关于一种液压成型机构造，该液压成型机具有机台，该机台上方设有第一油压动力单元，该第一油压动力单元的推动杆的一端连结滑动块，该滑动块内设有第二油压动力单元，该第二油压动力单元的推动杆的一端连结有顶推块，该顶推块下方设有顶推部，该滑动块的周缘设有复数个固定孔部，该固定孔部系可供模具的公模锁固用；该机台的下方设有床台，该床台系可供模具的母模承置；藉由上述液压成型机的构造，只需藉由更换加工模具即可达到以同一台液压成型机，来进行平板加工板料成型加工或管状体加工管料成型加工，藉此可有效提升该液压成型机的使用功效，更可节省加工业者对于加工机具购买的成本。

权利要求

1.一种液压成型机构造，该液压成型机具有机台，该机台上方设有第一油压动力单元，该第一油压动力单元的推动杆的一端连结滑动块，该滑动块内设有第二油压动力单元，该第二油压动力单元的推动杆的一端连结有顶推块，该顶推块下方设有顶推部，该滑动块的周缘设有复数个固定孔部，该固定孔部可供模具的公模锁固用；该机台的下方设有床台，该床台可供模具的母模承置，该模具指平板加工板料成型用的模具，该模具具有公模及母模，该模具的公模具有底座，该底座上方设有复数个固定件，该公模即藉由该固定件，来锁固于该滑动块的固定孔部上，该底座下侧朝下方凸设有冲头，该底座于冲头的周缘设有通孔，该底座的外周设有定位件，该定位件中间开设有长槽孔，该定位件的下侧连结有压料板，该压料板藉由连杆穿设于该定位件的长槽孔内，藉此来与该定位件形成连结，并且该连杆可于该长槽孔内作上下的移动，该压料板上方设有复数个顶推杆，该顶推杆穿通过底座的通孔后，抵顶于顶推块的顶推部上。

2.如权利要求1所述的液压成型机构造，其中，该母模上方设有承料部，该承料部可供平板加工板料承放，该母模内部容纳有液体，该母模的一侧设有连接通孔，该连接通孔连接液体高压系统，藉由该高压系统可使该母模内的液体维持一定的高压值。

3.一种液压成型机构造，该液压成型机具有机台，该机台上方设有第一油压动力单元，该第一油压动力单元的推动杆的一端连结滑动块，该滑动块内设有第二油压动力单元，该第二油压动力单元的推动杆的一端连结有顶推块，该顶推块下方设有顶推部，该滑动块的周缘设有复数个固定孔部，该固定孔部可供模具的公模锁固用；该机台的下方设有床台，该床台可供模具的母模承置，该模具指管状体加工管料成型用的模具，该模具具有公模及母模，该公模的底座的周缘设有固定件，藉由该固定件来将该公模及底座锁固于该滑动块的固定孔部上。

4.如权利要求3所述的液压成型机构造，其中，该母模置于床台上，该管状体加工管料置放于公模与母模之间，另该管状体加工管料的二侧端接设液体高压系统。

说明书

液压成型机构造

技术领域

[0001] 本发明关于一种液压成型机构造，尤其指一种可有效提升该液压成型机的使用功效的液压成型装置。

背景技术

[0002] 工业加工机中液压成型机为加工业者常用的机具，其中液压成型机主要分为平板加工成型用的平板液压成型机(Sheet Hydrofo rming)1，以及管状物加工成型用的管液压成型机(Tube H ydroforming)2；

[0003] 如图1所示，该平板液压成型机1具有机台11，该机台11上方设有第一油压动力单元12，该第一油压动力单元12的推动杆121的一端连结滑动块13，该滑动块13下方侧连结第二油压动力单元14，该第二油压动力单元14的推动杆141的一端连结有压料连结块15，该压料连结块15下方连结压料板16，该机台11的下方设有床台17；

[0004] 次请配合图2、3所示参阅，该平板液压成型机1作动方式系将成型用的模具3的公模31(即冲头)锁设于滑动块13上并位于第二油压动力单元14内侧，该模具3的母模32系置于床台17上，该母模32上方设有承料部321，该承料部321可供平板加工板料M承放，该母模32内部容纳有液体W，该母模32的一侧设有连接通孔322，该连接通孔322连接液体高压系统P，藉由该高压系统可使该母模32内的液体W维持一定高压；如图2所式，该平板液压成型机1进行加工成型动作时，其中该第二油压动力单元14会先行作动，藉由第二油压动力单元14的推动杆141来使该压料连结块15及压料板16朝母模32方向做一行程，来使压料连结块15及压料板16凸出于公模31下方，亦即该压料连结块15及压料板16比公模31更朝母模32方向凸出，而后该第一油压动力单元12即会作动，藉由第一油压动力单元12的推动杆121 来使滑动块13、公模31与第二油压动力单元14，以及压料连结块15及压料板16一起朝母模32方向行进，待该压料板16压制于平板加工板料M上，藉此可使母模32上方形成紧密性的封闭状；该第一油压动力单元12持续的作动，并藉由第一油压动力单元12的推动杆121来使滑动块13、公模31与第二油压动力单元14继续朝母模32方向行进，此同时该第二油压动力单元
14即会以泄压方式来令该推动杆141缩回第二油压动力单元14内；该第一油压动力单元12仍持续的作动，并藉由第一油压动力单元12的推动杆121来使公模31对平板加工板料M进行冲压成型，此同时该母模32内的液体W藉由液体高压系统P形成高压状态，进而可令该母模
32内的液体W形成阻尼，藉此该平板加工板料M可被公模31冲压形成预定的加工型状，待该平板加工板料M成型后母模32内的液体W恢复成正常压力，同时该第一油压动力单元12即会再度作动，藉由第一油压动力单元12的推动杆121来使滑动块13、公模31与第二油压动力单元14，以及压料连结块15及压料板16也回复到原来位置，藉此即可将已成型的平板加工板料M自母模32上取下。

[0005] 再请参阅图4、5所示，该管液压成型机2具有机台21，该机台21上方设有油压动力单元22，该油压动力单元22的推动杆221的一端连结滑动块23，该机台21的下方设有床台24；该管液压成型机2加工成型的动作，主要系将成型用的模具3a的公模31a锁固于滑动块
23上，该母模32a置于床台24上，该管状体加工管料M T系置放于公模31a与母模32a之间，另该管状体加工管料MT的二侧端接设液体高压系统P；该管液压成型机2的油压动力单元22先行动作，藉由该油压动力单元22的推动杆221使滑动块23及公模31a朝母模32a行进，以使该公模31a压抵于母模32a上，此时藉由该液体高压系统P来将液体灌入管状体加工管料MT，该管状体加工管料MT则可藉内部的液体高压而向外扩展，藉此该管状体加工管料MT即可藉由模具3a的塑型而成预定的加工形状；当管状体加工管料MT成型后，该液体高压系统P即会令该管状体加工管料MT回复成正常压，且该油压动力单元22也同时动作，藉由该油压动力单元22的推动杆221使滑动块23及公模31a脱离母模32a，藉此即可将已成型的管状体加工管料MT自母 模32a上取出。

[0006] 上述习用的平板液压成型机1及管液压成型机2，固然已可达到平板加工板料M及管状体加工管料MT加工成型的目的；然而、该平板液压成型机1及管液压成型机2各自为一独立的机台11、21，且该平板液压成型机1及管液压成型机2必需各自连接液体高压系统P；更进一步言，即平板液压成型机1无法做管状体加工管料MT的加工成型，管液压成型机2无法做平板加工板料M的加工成型；因当加工业者如有做平板加工板料M及管状体加工管料MT加工成型工程者，必须强制的购买平板液压成型机1及管液压成型机2二种机具，此种情形无疑会造成加工业者营运成本的大幅的提升。

[0007] 所以如何提供一种可做平板加工板料M及管状体加工管料MT加工成型的液压成型机，以提升液压成型机使用功效，实为业者亟待改善的课题。

发明内容

[0008] 鉴于习用液压成型机泛用性不足，进而造成加工业者营运成本的大幅的提升的缺失；

[0009] 本发明主要的技术手段在于：提供一种液压成型机构造，该液压成型机具有机台，该机台上方设有第一油压动力单元，该第一油压动力单元的推动杆的一端连结滑动块，该滑动块内设有第二油压动力单元，该第二油压动力单元的推动杆的一端连结有顶推块，该顶推块下方设有顶推部，该滑动块的周缘设有复数个固定孔部，该固定孔部系可供模具的公模锁固用；该机台的下方设有床台，该床台系可供模具的母模承置；

[0010] 本发明藉由上述的技术手段所能达成的功效在于：该液压成型机藉由上述的构造，来使该液压成型机形成一种复合式液压成型机，因此只需藉由更换加工模具即可达到以同一台液压成型机，来进行平板加工板料成型加工或管状体加工管料成型加工工程，藉此可有效提升该液压成型机的使用功效，更可大大节省加工业者对于加工机具购买的成本。

附图说明

[0011] 图1是习用平板液压成型机的示意图。

[0012] 图2、3是习用平板液压成型机的动作示意图。

[0013] 图4、5是习用管液压成型机动作示意图。

[0014] 图6是本发明液压成型机的示意图。

[0015] 图7、8是本发明液压成型机实施于平板加工板料的实施例。

[0016] 图9、10、11是本发明液压成型机实施于管状体加工管料的实施例。

具体实施方式

[0017] 为了能更易于了解本发明的结构及所能达成的功效，兹配合附图说明如下：

[0018] 首先，请参阅图6所示，本发明的液压成型机4具有机台41，该机台41上方设有第一油压动力单元42，该第一油压动力单元42的推动杆421的一端连结滑动块43，该滑动块43内设有第二油压动力单元44，该第二油压动力单元44的推动杆441的一端连结有顶推块45，该顶推块45下方设有复数个顶推部451，另该滑动块43的周缘设有复数个固定孔部431，该固定孔部431系可供模具5的公模51锁固用；该机台41的下方设有床台46，该床台46系可供模具5的母模52承置。

[0019] 次请参阅图6、7、8所示，本发明的液压成型机4使用于平板加工板料M成型加工时，该平板加工板料M成型用的模具5的公模51具有底座511，该底座511上方设有复数个固定件5111，该模具5的公模51即藉由该固定件5111，来锁固于该滑动块43的固定孔部431上，该底座511下侧朝下方凸设有冲头5112，该底座511于冲头5112的周缘设有复数个通孔5113，该底座511的外周设有定位件512，该定位件512中间开设有长槽孔5121，该定位件512的下侧连结有压料板513，该压料板513系藉由连杆5131穿设于该定位件512的长槽孔5121内，藉此来与该定位件512形成连结，并且该连杆5131可于该长槽孔5121内作上下的移动，该压料板
513上方设有复数个顶推杆5132，该顶推杆5132穿通过底座511的通孔5113后，抵顶于顶推块45的顶推部451上；

[0020] 该平板加工板料M成型用的模具5的母模52系置于床台46上，该 母模52上方设有承料部521，该承料部521可供平板加工板料M承放，该母模52内部容纳有液体W，该母模52的一侧设有连接通孔522，该连接通孔522连接液体高压系统P，藉由该高压系统可使该母模52内的液体W维持一定的高压值；

[0021] 如图7、8所示，该液压成型机4进行加工成型动作时，位于滑动块43内的第二油压动力单元44会先行作动，藉由第二油压动力单元44的推动杆441来使顶推块45向下移动，该顶推块45即会推动该顶推杆5132，来使该压料板513向下推动，即朝母模52方向做一行程的推动，来使压料板513凸出于冲头5112下方，亦即该压料板513比冲头5112更朝母模52方向凸出，而后该第一油压动力单元42即会作动，藉由第一油压动力单元42的推动杆421来使滑动块43来同公模51(包含压料板513、冲头5112)，以及第二油压动力单元44一起朝母模52方向行进，待该压料板513压制于平板加工板料M上，藉此可使母模52上方形成紧密性的封闭状；该第一油压动力单元42持续的作动，并藉由第一油压动力单元42的推动杆421来使滑动块43、公模51的冲头5112与第二油压动力单元44继续朝母模52方向行进，此同时该第二油压动力单元44即会以泄压方式来令该推动杆441缩回第二油压动力单元44内，同时该压料板513的连杆5131于该定位件512的长槽孔5121内作向上的位移；该第一油压动力单元42仍持续的作动，并藉由第一油压动力单元42的推动杆421来使公模51的冲头5112对平板加工板料M进行冲压成型，此同时该母模52内的液体W藉由液体高压系统P形成高压状态，进而可令该母模52内的液体W形成阻尼，藉此该平板加工板料M可被公模51冲压形成预定的加工型状，待该平板加工板料M成型后母模52内的液体W恢复成正常压力，同时该第一油压动力单元42即会再度作动，藉由第一油压动力单元42的推动杆421来使滑动块43、公模51及压料板513也回复到原来位置，藉此即可将已成型的平板加工板料M自母模52上取下。

[0022] 再请配合图9、10、11所示参阅，本发明的液压成型机4使用于管状体加工管料MT成型加工时，该管状体加工管料MT成型用的模具5a的公模51a的底座511a的周缘设有固定件5111a，藉由该固定件 5111a来将该公模51a及底座511a锁固于该滑动块43的固定孔部431上；该母模52a置于床台46上，该管状体加工管料MT系置放于公模51a与母模52a之间，另该管状体加工管料MT的二侧端接设液体高压系统P，该液压成型机4的第一油压动力单元42先行动作，藉由该第一油压动力单元42的推动杆421使滑动块43及公模51a朝母模52a行进，以使该公模51a压抵于母模52a上，此时藉由该液体高压系统P来将液体灌入管状体加工管料MT，该管状体加工管料MT则可藉内部的液体高压而向外扩展，藉此该管状体加工管料MT即可藉由模具5a的塑型而成预定的加工形状；当管状体加工管料MT成型后，该液体高压系统P即会令该管状体加工管料MT回复成正常压，且该第一油压动力单元42也同时动作，藉由该第一油压动力单元42的推动杆421使滑动块43向上移动，来使该公模51a得以脱离母模52a，藉此即可将已成型的管状体加工管料MT自母模52a上取出。

[0023] 本发明主要功效在于：该液压成型机4藉由上述的构造，来使该液压成型机4形成一种复合式液压成型机，因此只需藉由更换加工模具5(5a)即可达到以同一台液压成型机4，来进行平板加工板料M成型加工或管状体加工管料MT成型加工工程，藉此可有效提升该液压成型机4的使用功效，更可大大节省加工业者对于加工机具购买的成本。

[0024] 综上所述，本发明藉由上述的液压成型机构造，确实能达成所诉求的目的与功效，应已符合实用性、新颖性及进步性的要件。

[0025] 附图标记列表

[0026] 1   平板液压成型机

[0027]               11 机台

[0028]               12 第一油压动力单元       121  推动杆

[0029]               13 滑动块

[0030]               14 第二油压动力单元       141  推动杆

[0031]               15 压料连结块             16   压料板

[0032]               17 床台

[0033] 2   管液压成型机

[0034]               21 机台

[0035]               22 油压动力单元    221  推动杆

[0036]               23 滑动块

[0037]               24 床台

[0038] 3、3a  模具    31、31a 公模

[0039]               32、32a 母模

[0040]               321 承料部              322   连接通孔

[0041] 4  液压成型机   41    机台

[0042]               42 第一油压动力单元     421 推动杆

[0043]               43 滑动块

[0044]               431 固定孔部

[0045]               44 第二油压动力单元    441  推动杆

[0046]               45 顶推块               451  顶推部

[0047]               46 床台

[0048] 5、5a 模具    51、51a 公模

[0049]               511、511a 底座

[0050]               5111、5111a 固定件

[0051]               5112 冲头               5113  通孔

[0052]               512 定位件              5121  长槽孔

[0053]               513 压料板              5131  连杆

[0054]               5132 顶推杆

[0055]               52、52a 母模

[0056]               521 承料部              522  连接通孔

[0057] M 平板加工板料

[0058] MT 管状体加工管料

[0059] P 液体高压系统

[0060] W 液体。