本发明涉及一种3D画及其制作工艺，解决了现有的3D画制作复杂、制作周期长的缺陷，表面为格子状，每一格为一目，3D画为多层叠加结构，每一层均以布类材质层作为载体，载体上分别印刷有喷绘层、丝印高发泡层、丝印高发泡烫彩金层、丝印高发泡烫镭射金层、丝印烫彩金层及丝印烫镭射金层，每一层上均印刷有按照原始素材经电脑拆分色块后的图案，每一层均以布类多层叠加后形成亮光格和亚光格，亚光格组成了原始素材颜色区。表面为格子状，对色块的控制比较精确，控制色块占据的目数就能严格控制色块叠加后产生的效果，经过发泡能在3D画的表面形成凸起的质感，这种凸起的质感结合颜色的深浅形成立体感观，整体制作简单。
1.一种3D画，其特征在于3D画表面为格子状，每一格为一目，3D画为多层叠加结构，每一层均以布类材质层作为载体，载体上分别印刷有喷绘层、丝印高发泡层、丝印高发泡烫彩金层、丝印高发泡烫镭射金层、丝印烫彩金层及丝印烫镭射金层，每一层上均印刷有按照原始素材经电脑拆分色块后的图案，每一层均以布类多层叠加后形成亮光格和亚光格，亚光格组成了原始素材颜色区。
2.根据权利要求1所述的3D画，其特征在于亮光格的位置采用电化箔，亚光格的位置采用发泡浆进行发泡形成凸块，每一层上对应亚光格的位置处根据原始素材的颜色占据的目数不同。
3.根据权利要求2所述的3D画，其特征在于亚光格的位置有自身的厚度，每一目的厚度根据原始素材的颜色设定，每一格对应的颜色分布的层数越多其厚度越大。
4.根据权利要求1或2或3所述的3D画，其特征在于格子与格子之间具有分界线，分界线处未设发泡浆，发泡浆处于格子内部。
5.根据权利要求1或2或3所述的3D画，其特征在于格子为正方形，正方形的边长为
20mm-35mm，3D画中高发泡的发泡倍率为30-45倍。
6.一种权利要求1-5任意一项所述3D画的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）.准备原始素材及布类材质层，确定布类材质层的数量N，N≥6，在布类材质层上进行分格，确定一幅3D画的目数；
（2）.将原始素材通过电脑软件分色，按照分色后的色块组成的图案分别印刷到不同层的布类材质层上；
（3）.最底下层的布类材质层采用喷绘的印刷方式，最顶上层的布类材质层采用丝印烫镭射金的印刷方式，第二层的布类材质层采用丝印烫彩金的印刷方式，第二层至最底下层之间的中间层依次分别采用丝印高发泡烫镭射金的印刷方式、丝印高发泡烫彩金的印刷方式和丝印高发泡的印刷方式，中间层超过3层后循环使用上述三种印刷方式；
（4）.每一层布类材质层印刷完成后按照顺序叠加，叠加固定后同时进行发泡处理，发泡为聚氨酯发泡，发泡时间控制在30-45s,发泡的温度控制在18-25℃。
7.根据权利要求6所述的3D画的制作工艺，其特征在于将每一层布类材质层上的其中同一位置的一格作为基准点，多层布类材质层叠加时，以该基准点作为定位点进行叠加。
8.根据权利要求6所述的3D画的制作工艺，其特征在于每一层根据电脑软件分色后形成亮光色块和亚光色块，其中亮光色块采用电化箔印刷，亚光色块采用高发泡的方式印刷，每一层上的亚光色块占据不同的目数，多层布类材质层叠加后，不同目数的亚光色块叠加经发泡后形成原始素材的颜色区域。
3D画及其制作工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种工艺画及其制作工艺，尤其是一种发泡形成凸面的3D画及其制作工艺。
背景技术
[0002] 工艺画用各种材料，通过拼贴、镶嵌、彩绘、铸锻、髹饰等工艺制成的图画。不同于中国画、油画、版画等绘画作品，一般也不包括器物上附属的装饰绘画，而是相对独立的工艺品。主要品种有壁画、挂屏、屏风等艺术欣赏品。
[0003] 一般的工艺画没有立体的感觉，工艺画多数是一种平面画。
[0004] 3D画源自西方街头文化，在二维平面上模拟三维空间效果。立体图像通俗的讲就是利用人们两眼视觉差别和光学折射原理在一个平面内使人们可直接看到一幅三维立体画，3D立体画是模拟人眼看世界的原理，利用光学折射制作出来，它可以使眼睛感观上看到物体的上下、左右、前后三维关系。
[0005] 但是3D画也是直接制作在平面上，而且3D画的画面比较细腻，通过这种细腻的画面给眼睛一个视觉上的想象，从而在大脑中产生立体的感观，而且现有的3D画的制作比较复杂，一幅3D画的制作周期也比较长。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种3D画，具有凹凸的表面，由颜色的变化在视觉上产生距离，从而在大脑中产生立体的感观。
[0007] 本发明还解决了现有的3D画制作复杂、制作周期长的缺陷，提供一种3D画制作工艺，制作简单，制作周期短。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D画，3D画表面为格子状，每一格为一目，3D画为多层叠加结构，每一层均以布类材质层作为载体，载体上分别印刷有喷绘层、丝印高发泡层、丝印高发泡烫彩金层、丝印高发泡烫镭射金层、丝印烫彩金层及丝印烫镭射金层，每一层上均印刷有按照原始素材经电脑拆分色块后的图案，每一层均以布类多层叠加后形成亮光格和亚光格，亚光格组成了原始素材颜色区。表面为格子状，对色块的控制比较精确，控制色块占据的目数就能严格控制色块叠加后产生的效果，亮光格作为3D画的背景，亚光格作为3D画的颜色所在的区域，3D画经过多层印刷后重叠而成，不同的亚光格重叠后形成不同深浅的颜色，经过发泡能在3D画的表面形成凸起的质感，这种凸起的质感结合颜色的深浅形成立体感观，而且具有魔方的效果，整体制作简单。
[0009] 作为优选，亮光格的位置采用电化铝或者电化箔，亚光格的位置采用发泡浆进行发泡形成凸块，每一层上对应亚光格的位置处根据原始素材的颜色占据的目数不同。
[0010] 作为优选，亚光格的位置有自身的厚度，每一目的厚度根据原始素材的颜色设定，每一格对应的颜色分布的层数越多其厚度越大。亚光格的厚度不同，颜色浅的亚光格的厚度小，颜色深的亚光格的厚度大，颜色深的格子在每一层的该位置处均有发泡，颜色浅的格子只分布在部分的层内。
[0011] 作为优选，格子与格子之间具有分界线，分界线处未设发泡浆，发泡浆处于格子内部。
[0012] 作为优选，格子为正方形，正方形的边长为20mm-35mm，3D画中高发泡的发泡倍率为30-45倍。
[0013] 一种权利要求1-5任意一项所述3D画的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）.准备原始素材及布料材质层，确定布料材质层的数量N，N≥6，在布料材质层上进行分格，确定一幅3D画的目数；
[0014] （2）.将原始素材通过电脑软件分色，按照分色后的色块组成的图案分别印刷到不同层的布料材质层上；
[0015] （3）.最底下层的布料材质层采用喷绘的印刷方式，最顶上层的布料材质层采用丝印烫镭射金的印刷方式，第二层的布料材质层采用丝印烫彩金的印刷方式，第二层至最底下层之间的中间层依次分别采用丝印高发泡烫镭射金的印刷方式、丝印高发泡烫彩金的印刷方式和丝印高发泡的印刷方式，中间层超过3层后循环使用上述三种印刷方式；
[0016] （4）.每一层布料材质层印刷完成后按照顺序叠加，叠加固定后同时进行发泡处理，发泡为聚氨酯发泡，发泡时间控制在30-45s,发泡的温度控制在18-25℃。
[0017] 作为优选，将每一层布料材质层上的其中同一位置的一格作为基准点，多层布料材质层叠加时，以该基准点作为定位点进行叠加。
[0018] 作为优选，每一层根据电脑软件分色后形成亮光色块和亚光色块，其中亮光色块采用电化铝或者电化箔印刷，亚光色块采用高发泡的方式印刷，每一层上的亚光色块占据不同的目数，多层布料材质层叠加后，不同目数的亚光色块叠加经发泡后形成原始素材的颜色区域。
[0019] 本发明的有益效果是：表面为格子状，对色块的控制比较精确，控制色块占据的目数就能严格控制色块叠加后产生的效果，亮光格作为3D画的背景，亚光格作为3D画的颜色所在的区域，3D画经过多层印刷后重叠而成，不同的亚光格重叠后形成不同深浅的颜色，经过发泡能在3D画的表面形成凸起的质感，这种凸起的质感结合颜色的深浅形成立体感观，整体制作简单。
附图说明
[0020] 图1是本发明一种结构示意图；
[0021] 图2是本发明一种工艺流程图；
[0022] 图中：1、亮光格，2、亚光格，3、分界线。
具体实施方式
[0023] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0024] 实施例：一种3D画（参见附图1），3D画表面为格子状，每一格为一目，格子为正方形，正方形的边长为20mm-35mm。3D画为多层叠加结构，每一层均以布类材质层作为载体，载体上分别印刷有喷绘层、丝印高发泡层、丝印高发泡烫彩金层、丝印高发泡烫镭射金层、丝印烫彩金层及丝印烫镭射金层，每一层上均印刷有按照原始素材经电脑拆分色块后的图案，每一层均以布类多层叠加后形成亮光格1和亚光格2，亚光格组成了原始素材颜色区。亮光格的位置采用电化铝，亚光格的位置采用发泡浆进行发泡形成凸块，每一层上对应亚光格的位置处根据原始素材的颜色占据的目数不同，多层重叠后，亚光格组成不同深浅的颜色区。亚光格的位置有自身的厚度，每一目的厚度根据原始素材的颜色设定，颜色浅的亚光格的厚度小，颜色深的亚光格的厚度大，颜色深的格子在每一层的该位置处均有发泡，颜色浅的格子只分布在部分的层内。格子与格子之间具有分界线3，发泡浆处于格子内部，分界线处未设发泡浆，3D画中高发泡的发泡倍率为30-45倍。
[0025] 一种3D画的制作工艺（参见附图2），包括如下步骤：（1）.准备原始素材及布料材质层，确定布料材质层的数量N，N=6，在布料材质层上进行分格，确定一幅3D画的目数，每一格的尺寸为25mmX25mm；
[0026] （2）.将原始素材通过电脑软件分色，分成色块a、色块b、色块c、色块d、色块e、色块f，按照分色后的色块组成的图案分别印刷到不同层的布料材质层上，每一层根据电脑软件分色后形成亮光色块和亚光色块，其中亮光色块采用电化铝印刷，亚光色块采用高发泡的方式印刷，每一层上的亚光色块占据不同的目数，多层布料材质层叠加后，不同目数的亚光色块叠加经发泡后形成原始素材的颜色区域；
[0027] （3）.最顶上层的布料材质层采用丝印烫镭射金的印刷方式，第二层的布料材质层采用丝印烫彩金的印刷方式，第三层采用丝印高发泡烫镭射金的印刷方式，第四层采用丝印高发泡烫彩金的印刷方式，第五层采用丝印高发泡的印刷方式，最底下层的布料材质层采用喷绘的印刷方式；
[0028] （4）.每一层布料材质层印刷完成后按照顺序叠加，将每一层布料材质层上的其中同一位置的一格作为基准点，多层布料材质层叠加时，以该基准点作为定位点进行叠加，第六层叠加到第五层上，第五层叠加到第四层上，以此类推，所有的布料材质层均叠加到第一层上，叠加固定后同时进行发泡处理，发泡为聚氨酯发泡，发泡时间控制在30-45s,发泡的温度控制在18-25℃；
[0029] （5）.发泡后进行配框。
[0030] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
