多层步进式热处理炉

摘要

本发明公开了一种多层步进式热处理炉，包括具有进料口和出料口的炉体、设于所述炉体的炉腔中的输料装置，所述输料装置包括设于所述炉腔中的多组步进式送料机构，多组步进式送料机构在炉腔中沿竖直方向逐层排布，通过设置升降驱动机构和平移驱动机构使其以步进的方式传送工件，使得工件按照步进节拍地前进，实现了热处理过程中的自动输料。该步进式热处理炉可适用于小型工件的热处理，解决了传统步进炉装载小型工件的问题，有效地提高了小型工件热处理的生产效率，同时，将其设为多层结构，进一步使得该热处理炉的产能成倍增加，同时避免了采用料架的形式而造成的能耗以及料架自身的损耗，具有良好的使用性能。

权利要求

1.一种多层步进式热处理炉，包括具有进料口和出料口的炉体、设于所述炉体的炉腔中的输料装置，其特征在于：所述输料装置包括设于所述炉腔中的多组步进式送料机构，多组所述步进式送料机构在所述炉腔中沿竖直方向逐层分布，每组所述步进式送料机构均包括固定设置在所述炉腔中的定梁、可上下升降和沿所述炉体长度方向平移地设于所述炉腔中的动梁，所述定梁、所述动梁的长度方向与所述炉体的长度方向一致，所述定梁包括固定架、多个沿所述炉体宽度方向间隔地分布在所述固定架上的定梁板，所述动梁包括支撑架、多个沿所述炉体宽度方向间隔地分布在所述支撑架上的动梁板，多个所述动梁板与所述定梁板交替设置，所述输料装置还包括用于驱动所述动梁上下升降的升降驱动机构、用于驱动所述动梁沿所述炉体的长度方向平移的平移驱动机构。

2.根据权利要求1所述的多层步进式热处理炉，其特征在于：所有所述动梁的所述支撑架固定一体设置。

3.根据权利要求2所述的多层步进式热处理炉，其特征在于：所述炉体上位于所述炉腔外还设有活动支座，所有所述支撑架与所述活动支座固定连接设置。

4.根据权利要求3所述的多层步进式热处理炉，其特征在于：所述升降机构有多组，每组所述升降驱动机构均包括缸体铰接在所述炉体上的升降液压缸、固定设置在所述炉体上具有导向斜面的楔形座，所述升降液压缸、所述楔形座均位于所述活动支座下方，所述升降液压缸的伸缩杆的伸出端上转动地设有滚轮，所述滚轮可滚动地设于所述导向斜面与所述活动支座之间。

5.根据权利要求3所述的多层步进式热处理炉，其特征在于：所述平移驱动机构包括设于所述炉体上可驱动所述活动支座平移的平移液压缸。

6.根据权利要求1～5任一所述的多层步进式热处理炉，其特征在于：所述输料装置上，所述步进式送料机构有2组。

7.根据权利要求1所述的多层步进式热处理炉，其特征在于：所述炉体上设有可用于形成所述炉腔中气氛循环的离心风机。

说明书

多层步进式热处理炉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种多层步进式热处理炉。

背景技术

[0002] 步进炉是常见的热处理炉，但现有技术中，步进式热处理炉大多为单层步进式结构，其动梁和定梁的结构都较大，适合处理较大的工件，而将其用于小型工件的处理时产能极低，严重地影响了生产效率。因此，现有技术中，对小型工件进行处理时，通常是将多个小型工件放置在多层的有框料架上，然后将料架连同工件一起传送至热处理炉中进行热处理，然后该种方式下，能耗较高，且料架经多次热处理加工，其使用寿命较短，需要经常更换料架，导致成本较高。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种多层步进式热处理炉，以提高小型工件热处理的生产效率。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种多层步进式热处理炉，包括具有进料口和出料口的炉体、设于所述炉体的炉腔中的输料装置，所述输料装置包括设于所述炉腔中的多组步进式送料机构，多组所述步进式送料机构在所述炉腔中沿竖直方向逐层分布，每组所述步进式送料机构均包括固定设置在所述炉腔中的定梁、可上下升降和沿所述炉体长度方向平移地设于所述炉腔中的动梁，所述定梁、所述动梁的长度方向与所述炉体的长度方向一致，所述定梁包括固定架、多个沿所述炉体宽度方向间隔地分布在所述固定架上的定梁板，所述动梁包括支撑架、多个沿所述炉体宽度方向间隔地分布在所述支撑架上的动梁板，多个所述动梁板与所述定梁板交替设置，所述输料装置还包括用于驱动所述动梁上下升降的升降驱动机构、用于驱动所述动梁沿所述炉体的长度方向平移的平移驱动机构。

[0006] 优选地，所有所述动梁的所述支撑架固定一体设置。

[0007] 进一步优选地，所述炉体上位于所述炉腔外还设有活动支座，所有所述支撑架与所述活动支座固定连接设置。

[0008] 进一步优选地，所述升降机构有多组，每组所述升降驱动机构均包括缸体铰接在所述炉体上的升降液压缸、固定设置在所述炉体上具有导向斜面的楔形座，所述升降液压缸、所述楔形座均位于所述活动支座下方，所述升降液压缸的伸缩杆的伸出端上转动地设有滚轮，所述滚轮可滚动地设于所述导向斜面与所述活动支座之间。

[0009] 进一步优选地，所述平移驱动机构包括设于所述炉体上可驱动所述活动支座平移的平移液压缸。

[0010] 作为一种具体的实施方式，所述输料装置上，所述步进式送料机构有2组。

[0011] 优选地，所述炉体上设有可用于形成所述炉腔中气氛循环的离心风机。

[0012] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的多层步进式热处理炉，其中通过设置多组步进式送料机构并使其在炉腔中沿竖直方向逐层排布，使其以步进的方式传送工件，使得工件按照步进节拍地前进，实现了热处理过程中的自动输料。该步进式热处理炉可适用于小型工件的热处理，解决了传统步进炉装载小型工件的问题，有效地提高了小型工件热处理的生产效率，同时，将其设为多层结构，进一步使得该热处理炉的产能成倍增加，同时避免了采用料架的形式而造成的能耗以及料架的损耗，具有良好的使用性能。

附图说明

[0013] 附图1为本发明的步进式热处理炉的内部结构示意图；

[0014] 附图2为附图1的左视透视示意图。

[0015] 其中：1、炉体；2、工件；3、步进式送料机构；31、定梁；311、固定架；312、定梁板；32、动梁；321、支撑架；322、动梁板；4、升降驱动机构；41、缸体；42、伸缩杆；43、滚轮；44、楔形座；5、平移驱动机构；6、活动支座；7、进料辊道；8、出料辊道；9、离心风机。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

[0017] 参见图1、图2所示为一种双层步进式热处理炉，其包括具有进料口与出料口的炉体1、设于炉体1的炉腔中的输料装置、设于进料口的进料辊道7、设于出料口的出料辊道8。如图1中，进料口设于炉体1的左端，出料口设于炉体1的右端，工件从进料口进入，经热处理后从出料口被传送出炉体外，即沿图1中的箭头方向由前向后传送。

[0018] 输料装置包括设置在炉腔中的两组步进式送料机构3，这两组步进式送料机构3在炉腔中沿竖直方向逐层分布而呈现为两层。每组步进式送料机构3均包括固定地设于炉腔中的定梁31、可上下升降且可沿炉体1长度方向平移地设于炉腔中的动梁32，定梁31和动梁32的长度方向均与炉体1的长度方向一致，进料辊道7和出料辊道8分别位于其两端外侧，且进料辊道7和出料辊道8沿竖直方向可与对应层步进式送料机构3上的定梁31相一致。

[0019] 定梁31包括固定架311和沿炉体1宽度方向间隔地分布在固定架311上的多个定梁板312，动梁32包括支撑架321和沿炉体1宽度方向间隔地分布在支撑架321上的多个动梁板32，多个动梁板322与多个定梁板312交替设置。两组步进式送料机构3中两个定梁31上的固定架311固定连接并固定地设置在炉腔中，两个动梁32上的支撑架321固定一体设置，并固定地连接至活动支座6上，活动支座6位于炉腔外，通过升降驱动机构4驱动活动支座6上下升降而实现动梁32的升降，通过平移驱动机构5驱动活动支座6沿水平方向平移即可实现动梁32的水平平移。

[0020] 参见图1所示，升降驱动机构4有多组，每组升降驱动机构4均包括设于炉体1上的升降液压缸和具有导向斜面的楔形座44，升降液压缸和楔形座44均位于炉腔外并位于活动支座6的下方，升降液压缸的缸体41的一端铰接在炉体1上，其伸缩杆42可相对缸体41沿轴向伸缩，伸缩杆42的伸出端上转动地设有滚轮43，滚轮43滚动地支撑在楔形座44的导向斜面上，活动支座6则支撑在滚轮43上，伸缩杆42沿轴向伸缩，则可驱动滚轮43沿导向斜面滚动，从而使得活动支座6上下升降，滚轮43与导向斜面、活动支座6之间为滚动摩擦，摩擦力较小，磨损较小。平移驱动机构5采用的为平移液压缸，通过其伸缩杆的伸缩而驱动活动支座6沿水平方向平移。

[0021] 参见图1、图2所示，炉体1上还设有多个离心风机9，炉腔内设有风道（图中未示出），在离心风机9的作用下可强制形成炉内气氛的高速循环，保证炉腔内温度的均匀性。

[0022] 以下具体阐述下本实施例的工作过程：

[0023] 参见图1、图2所示，当需要将工件2送至炉腔进行热处理时，通过外部的送料机构将待处理的工件2送至两层进料辊道7上备用，针对同一层步进式送料机构3，初始时，动梁32沿竖直方向不高于定梁31和进料辊道7的高度，且动梁32上最前部的首个工位应位于定梁31首工位的前方同时位于进料辊道7的下方，首先升降驱动机构的升降液压缸驱动动梁32上升，待其上升至与定梁31同一高度时，定梁31上的工件2支撑在动梁32上，其上升至与进料辊道7同一高度时，进料辊道7上的待处理工件2支撑在动梁32的首工位上，动梁32继续上升至高于定梁31和进料辊道7时，定梁31上的所有工件2、进料辊道7上的工件2均被动梁31抬起，此时平移驱动机构5的平移液压缸驱动动梁32沿水平方向朝向出料口的方向平移，直至动梁32的后部与出料辊道8相对接，所有工件2均向后进了一个工位，此时升降液压缸驱动动梁32下降，待动梁32低于出料辊道8时，动梁32最后部的末端工位上的工件2落至出料辊道8上，动梁32下降至低于定梁31时，动梁32上的所有工件2均落在定梁31上。平移驱动机构5再驱动动梁32朝向进料口的方向平移而回复至初始状态准备下一个步进过程。

[0024] 上述过程的重复，便实现了炉腔中工件2依次步进地向后移动，形成步进循环，工件2按照步进节拍地前进，实现了热处理过程中的自动输料。该步进式热处理炉可适用于小型工件的热处理，解决了传统步进炉装载小型工件的问题，有效地提高了小型工件热处理的生产效率，同时，将其设为多层结构，进一步使得该热处理炉的产能成倍增加，同时避免了采用料架的形式而造成的能耗以及料架自身的损耗，具有良好的使用性能。

[0025] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。