本发明公开了一种采煤机的双滚筒截割部，所述截割滚筒的数目为两个，分别记两个截割滚筒为右旋截割滚筒和左旋截割滚筒，所述齿轮传动系统采用分流式结构将截割电机输出的动力分成两路，一路输出至右旋截割滚筒，另一路输出至左旋截割滚筒；所述右旋截割滚筒和左旋截割滚筒的旋转方向相反。本发明提供的采煤机的双滚筒截割部，在一个摇臂上设计了两个截割滚筒，使得总的容煤率增大；两个截割滚筒的转向相反，能够有效防止煤块的径向抛射，更有利于装煤；整个截割部整体结构紧凑、滚筒装煤效果好，内、外喷雾系统安全可靠，能够有效灭火除尘且能有效降低摇臂内的温度。
1.一种采煤机的双滚筒截割部，包括一个截割部壳体(1)、截割电机(2)、离合器(17)、齿轮传动系统(16)、内喷雾系统(21)、外喷雾系统(20)和截割滚筒，所述截割电机(2)安装在截割部壳体(1)上，且截割电机(2)通过离合器(17)与齿轮传动系统(16)相连接、经齿轮传动系统(16)减速后将截割电机(2)输出的动力输出至截割滚筒，所述内喷雾系统(21)和外喷雾系统(20)用于灭火降尘；
其特征在于：所述截割滚筒的数目为两个，分别记两个截割滚筒为右旋截割滚筒(12)和左旋截割滚筒(13)，所述齿轮传动系统(16)采用分流式结构将截割电机(2)输出的动力分成两路，一路输出至右旋截割滚筒(12)，另一路输出至左旋截割滚筒(13)；所述右旋截割滚筒(12)和左旋截割滚筒(13)的旋转方向相反；
所述齿轮传动系统(16)包括截一轴(3)、惰一轴(4)、截二轴(5)、截三轴(6)、截四轴(7)、惰二轴(8)、截五轴(9)、行星机构一(10)和行星机构二(14)，所述截割电机(2)输出的动力通过离合器(17)依次经截一轴(3)、惰一轴(4)、截二轴(5)和截三轴(6)传递至截四轴(7)，从截四轴(7)分流成两路：一路依次经惰二轴(8)、截五轴(9)和行星机构一(10)传递至右旋截割滚筒(12)；另一路依次经截三轴(6)、截二轴(5)和行星机构二(14)传递至左旋截割滚筒(13)。
2.根据权利要求1所述的采煤机的双滚筒截割部，其特征在于：所述内喷雾系统(21)的数目为两组，分别记两组内喷雾系统(21)为右旋内喷雾系统和左旋内喷雾系统，所述右旋内喷雾系统包括内喷雾装置一(11)和喷嘴(18)，所述左旋内喷雾系统包括内喷雾装置二(15)和喷嘴(18)；其中右旋内喷雾系统安装在右旋截割滚筒(12)内，喷嘴(18)安装在右旋截割滚筒(12)的叶片上，左旋内喷雾系统安装在左旋截割滚筒(13)内，喷嘴(18)安装在左旋截割滚筒(13)的叶片上；所述内喷雾系统(21)的进水经分水阀(22)分成两路后，分别与内喷雾装置一(11)和内喷雾装置二(15)连通。
3.根据权利要求1所述的采煤机的双滚筒截割部，其特征在于：所述外喷雾系统(20)包括外喷雾系统水道和喷嘴(18)，所述外喷雾系统水道布置在截割部壳体(1)的壁内，所述喷嘴(18)安装在截割部壳体(1)上。
4.根据权利要求1所述的采煤机的双滚筒截割部，其特征在于：所述齿轮传动系统(16)通过方形联接头与截割滚筒相连。
一种采煤机的双滚筒截割部
技术领域
[0001] 本发明涉及采煤机，尤其涉及一种采煤机的双滚筒截割部。
背景技术
[0002] 目前，采煤机的截割部均为每个摇臂上设置一个截割滚筒的结构，如图1所示，包括一个截割部壳体（即摇臂壳体）a1、截割电机a2、齿轮传动系统a3、离合器a4、内喷雾系统a5、外喷雾系统、一个截割滚筒a6，以及其他辅助部件；所述截割电机a2安装在截割部壳体a1上，且截割电机a2通过离合器a4与齿轮传动系统a3相连接、经齿轮传动系统a3减速后将截割电机a2输出的动力输出至截割滚筒a6；内喷雾系统a5和外喷雾系统用于灭火降尘。
[0003] 在小于等于1.3米的薄或极薄采煤层的开采过程中，由于煤层厚度的制约，使得采煤机的机面高度受限，所选截割滚筒的直径较小，这样这种采煤机截割部的截割滚筒的容煤率就很小，装煤效果差；通常采用辅助装煤的方法进行改善，常用的辅助装煤的方法是加弧形挡煤板，但改善效果不明显。
发明内容
[0004] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种采煤机的双滚筒截割部，以提高滚筒的装煤效果。
[0005] 技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
[0006] 一种采煤机的双滚筒截割部，包括一个截割部壳体（即摇臂壳体）、截割电机、离合器、齿轮传动系统、内喷雾系统、外喷雾系统和截割滚筒，所述截割电机安装在截割部壳体上，且截割电机通过离合器与齿轮传动系统相连接、经齿轮传动系统减速后将截割电机输出的动力输出至截割滚筒，所述内喷雾系统和外喷雾系统用于灭火降尘；
[0007] 所述截割滚筒的数目为两个，分别记两个截割滚筒为右旋截割滚筒和左旋截割滚筒，所述齿轮传动系统采用分流式结构将截割电机输出的动力分成两路，一路输出至右旋截割滚筒，另一路输出至左旋截割滚筒；所述右旋截割滚筒和左旋截割滚筒的旋转方向相反。
[0008] 本案在现有的单个截割滚筒的基础上，增加了一个截割滚筒，形成一种双滚筒截割部，使得截割部的总的容煤率增大了近一倍，能够大大提高截割部割煤和装煤的效率；两个截割滚筒的转向相反，能够有效防止煤块的径向抛射，更有利于截割滚筒的装煤。两个截割滚筒的直径大小和转速可以根据实际的工况而定，且两个截割滚筒的直径和转速可以不相等；若设计两个截割滚筒的直径相等，转速方向相反、大小相等，则更能够有效防止煤块的径向抛射，起到挡煤和联合强化输煤的作用。
[0009] 优选的，所述齿轮传动系统包括截一轴、惰一轴、截二轴、截三轴、截四轴、惰二轴、截五轴、行星机构一和行星机构二，所述截割电机输出的动力通过离合器依次经截一轴、惰一轴、截二轴和截三轴传递至截四轴，从截四轴分流成两路：一路依次经惰二轴、截五轴和行星机构一传递至右旋截割滚筒；另一路依次经截三轴、截二轴和行星机构二传递至左旋截割滚筒。
[0010] 所述的齿轮传动系统采用油润滑，齿轮油通过加油口加入截割部内，通过放油口放出截割部，完成更换齿轮油的目的；在向截割部内注入齿轮油之前，或是放完齿轮油后用螺塞堵住放油口，防止漏油，注好齿轮油后将加油口也用螺塞堵紧。
[0011] 所述内喷雾系统的数目为两组，分别记两组内喷雾系统为右旋内喷雾系统和左旋内喷雾系统，所述右旋内喷雾系统包括内喷雾装置一和喷嘴，所述左旋内喷雾系统包括内喷雾装置二和喷嘴；其中喷嘴均安装在相应的截割滚筒上，内喷雾装置均在相应截割滚筒的行星机构内；所述内喷雾系统的进水（机外管路）经分水阀分成两路后，分别与内喷雾装置一和内喷雾装置二连通。
[0012] 采用了两组内喷雾系统，水量多、喷雾面积大，且水流经过内喷雾装置一和内喷雾装置二，可以将截割部内部的部分热量带走，起到降温的效果。
[0013] 所述外喷雾系统包括外喷雾系统水道和喷嘴，所述外喷雾系统水道布置在截割部壳体的壁内（即在截割部壳体外表面开设水槽，用钢板焊接后形成水道），所述喷嘴安装在截割部壳体上。可将外喷雾系统水道的的覆盖面积尽量设置大些，以进一步提高降温的效果。
[0014] 优选的，所述齿轮传动系统通过方形联接头与截割滚筒相连，保证连接效果。
[0015] 有益效果：本发明提供的采煤机的双滚筒截割部，在一个摇臂上设计了两个截割滚筒，使得总的容煤率增大；两个截割滚筒的转向相反，能够有效防止煤块的径向抛射，更有利于装煤；外喷雾系统水道设计在壳体的壁内，水道的覆盖面积大、水量多，能够有效降低截割部的温度；采用两组内喷雾系统，水量多、喷雾面积大，灭火除尘效果好，且水流经过内喷雾装置一和内喷雾装置二，可以带走部分截割部内部热量，起到冷却降温的效果；整个截割部整体结构紧凑、滚筒装煤效果好，内、外喷雾系统安全可靠，能够有效降低摇臂内的温度。
附图说明
[0016] 图1为现有技术的结构示意图；
[0017] 图2为本发明的主视结构示意图；
[0018] 图3为图2中A-A的剖视图；
[0019] 图4为本发明的俯视结构示意图；
[0020] 图5为本发明的后视结构示意图。
[0021] 图中：1、截割部壳体，2、截割电机，3、截一轴，4、惰一轴，5、截二轴，6、截三轴，7、截四轴，8，惰二轴，9、截五轴，10、行星机构一，11、内喷雾装置一，12、右旋截割滚筒，13、左旋截割滚筒，14、行星机构二，15、内喷雾装置二，16、齿轮传动系统，17、离合器，18、喷嘴，19、螺塞，20、外喷雾系统，21、内喷雾系统，22、分水阀。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0023] 如图2到图5所示为一种采煤机的双滚筒截割部，包括一个截割部壳体1、截割电机2、离合器17、齿轮传动系统16、内喷雾系统21、外喷雾系统20和截割滚筒，所述截割电机2安装在截割部壳体1上，且截割电机2通过离合器17与齿轮传动系统16相连接、经齿轮传动系统16减速后将截割电机2输出的动力输出至截割滚筒，所述内喷雾系统21和外喷雾系统20用于灭火降尘；所述截割滚筒的数目为两个，分别记两个截割滚筒为右旋截割滚筒12和左旋截割滚筒13，所述齿轮传动系统16采用分流式结构将截割电机2输出的动力分成两路，一路输出至右旋截割滚筒12，另一路输出至左旋截割滚筒13；所述右旋截割滚筒12和左旋截割滚筒13的旋转方向相反；所述齿轮传动系统16通过方形联接头与截割滚筒相连。
[0024] 所述齿轮传动系统16包括截一轴3、惰一轴4、截二轴5、截三轴6、截四轴7、惰二轴8、截五轴9、行星机构一10和行星机构二14，所述截割电机2输出的动力通过离合器17依次经截一轴3、惰一轴4、截二轴5和截三轴6传递至截四轴7，从截四轴7分流成两路：一路依次经惰二轴8、截五轴9和行星机构一10传递至右旋截割滚筒12；另一路依次经截三轴6、截二轴5和行星机构二14传递至左旋截割滚筒13。
[0025] 所述的齿轮传动系统16采用油润滑，齿轮油通过加油口加入截割部内，通过放油口放出截割部，完成更换齿轮油的目的；在向截割部内注入齿轮油之前，或是放完齿轮油后用螺塞19堵住放油口，防止漏油，注好齿轮油后将加油口也用螺塞19堵紧。
[0026] 所述内喷雾系统21的数目为两组，分别记两组内喷雾系统21为右旋内喷雾系统和左旋内喷雾系统，所述右旋内喷雾系统包括内喷雾装置一11和喷嘴18，所述左旋内喷雾系统包括内喷雾装置二15和喷嘴18；其中右旋内喷雾系统安装在右旋截割滚筒12内，左旋内喷雾系统安装在左旋截割滚筒13内；所述喷嘴18分别安装在相应的截割滚筒上；所述内喷雾系统21的进水经分水阀22分成两路后，分别与内喷雾装置一11和内喷雾装置二15连通。
[0027] 所述外喷雾系统20包括外喷雾系统水道和喷嘴18，所述外喷雾系统水道布置在截割部壳体1的壁内，所述喷嘴18安装在截割部壳体1上。
[0028] 使用时，将截割电机2装入截割部壳体1内，并用螺栓将其固定在截割部壳体1上，且通过离合器17与齿轮传动系统16相连接，经齿轮传动系统16降速后传递到右旋截割滚筒12和左旋截割滚筒13上用于落煤和装煤。在采煤机不工作时，将离合器17置于脱离啮合状态，方便检修及设备维护，保护工作人员的安全；外喷雾系统20的水道均设计在截割部壳体1的壁内，水经截割部壳体1上的水道直接从喷嘴18处喷出用于灭火降尘，安全可靠，不易发生泄漏，且水道与截割部壳体1的接触面积大，对截割部的冷却效果好；内喷雾系统21中，水经机外水管通过分水阀22分配后分成两路，一路经内喷雾装置一11进入右旋截割滚筒12上的水道，通过右旋截割滚筒12上喷嘴18喷出进行灭火除尘，另一路经内喷雾装置二15进入左旋截割滚筒13上的水道，通过左旋截割滚筒13上的喷嘴18喷出进行灭火除尘；水经截割部壳体1上的水道、内喷雾装置一11、内喷雾装置15、右旋截割滚筒12上的水道和左旋截割滚筒13上的水道将截割部上热量带走，从而到达冷却降温的目的。
[0029] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
