一种有载调容变压器铁轭绝缘件的制作工艺

摘要

本发明提供一种有载调容变压器铁轭绝缘件的制作工艺，先用厚度为压板厚度与绝缘垫块总和的绝缘材料加工为圆环，把已加工的圆环均匀铣去一部分厚度，使绝缘垫块成型，铣去的该部分厚度为绝缘垫块的厚度，留下的厚度为压板的厚度，绝缘垫块均匀分布在压板上，绝缘垫块与压板为一体成型，然后在每个绝缘垫块上开通油槽，油槽的延伸方向朝向压板的圆心，把已经成型的一体式铁轭绝缘件烘干，烘干后浸漆再烘干，有油道的一面朝线圈侧以及另一面朝铁轭侧。通过本发明制作而成的铁轭绝缘件能避免出现变形，防止在运输过程中线圈发生移位、保证不了电气强度、易发生线圈烧毁等情况，提高了安全性，另外，在绝缘垫块上开通油槽，提高了变压器的散热效果。

权利要求

1.一种有载调容变压器铁轭绝缘件的制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、用厚度为压板厚度与绝缘垫块总和的绝缘材料加工为圆环；

步骤二、把已加工的圆环均匀铣去一部分厚度，使绝缘垫块成型，铣去的该部分厚度为绝缘垫块的厚度，留下的厚度为压板的厚度，绝缘垫块均匀分布在压板上，绝缘垫块与压板为一体成型；

步骤三、在每个绝缘垫块上开通油槽，油槽的延伸方向朝向压板的圆心；

步骤四、把已经成型的一体式铁轭绝缘件烘干，烘干后浸漆再烘干，有油道的一面朝线圈侧以及另一面朝铁轭侧后待用；

步骤五、一体式铁轭绝缘件制作完成；其中制作本工艺所用的绝缘材料为环氧板。

2.根据权利要求1所述的一种有载调容变压器铁轭绝缘件的制作工艺，其特征在于：所述绝缘垫块的数量为复数。

3.根据权利要求1所述的一种有载调容变压器铁轭绝缘件的制作工艺，其特征在于：所述油槽的槽深与绝缘垫块的高度相等。

说明书

一种有载调容变压器铁轭绝缘件的制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及变压器组件制作的技术领域，尤其是指一种有载调容变压器铁轭绝缘件的制作工艺。

背景技术

[0002] 业内习知，有载调容变压器其容量的大小能随负荷的变化而变化，适用于季节性变化大的广大农村电网，因节能效果显著，深受广大农村用户青睐。但在有载调容变压器中，有些结构不能沿用普通变压器的结构，否则会发生事故，给用户造成损失。

[0003] 传统的普通变压器铁轭绝缘件是由一张3mm厚的纸板做成的纸圈以及7mm厚的纸板做成的绝缘垫块粘贴而成。由于该种变压器的引出线较多，在焊接引线时为了不破坏待焊周围的绝缘，一般要用湿布包裹施焊周围，但铁轭绝缘件就会被湿布上的水分浸染而变形，压不紧线圈，造成在运输过程中线圈发生移位、保证不了电气强度、易发生线圈烧毁等情况，其次，由于产品的机械强度不高，导致产品的抗突发短路能力不足，遇到外部短路时线圈易发生变形而使产品烧毁。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作简易、安全可靠、实用的有载调容变压器铁轭绝缘件的制作工艺，这种工艺制作出来的铁轭绝缘件安全性高、散热效果好。

[0005] 为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种有载调容变压器铁轭绝缘件的制作工艺，它包括以下步骤：

[0006] 步骤一、用厚度为压板厚度与绝缘垫块总和的绝缘材料加工为圆环；

[0007] 步骤二、把已加工的圆环均匀铣去一部分厚度，使绝缘垫块成型，铣去的该部分厚度为绝缘垫块的厚度，留下的厚度为压板的厚度，绝缘垫块均匀分布在压板上，绝缘垫块与压板为一体成型；

[0008] 步骤三、在每个绝缘垫块上开通油槽，油槽的延伸方向朝向压板的圆心；

[0009] 步骤四、把已经成型的一体式铁轭绝缘件烘干，烘干后浸漆再烘干，有油道的一面朝线圈侧以及另一面朝铁轭侧后待用；

[0010] 步骤五、一体式铁轭绝缘件制作完成。

[0011] 制作本工艺所用的绝缘材料为环氧板。

[0012] 所述绝缘垫块的数量为复数。

[0013] 所述油槽的槽深与绝缘垫块的高度相等。

[0014] 本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于制作而成的铁轭绝缘件能避免出现变形，在压紧线圈情况下，防止在运输过程中线圈发生移位、保证不了电气强度、易发生线圈烧毁等情况，提高了安全性，另外，在绝缘垫块上开通油槽，提高了变压器的散热效果。

附图说明

[0015] 图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

[0017] 参见附图1所示，本实施例所述的有载调容变压器铁轭绝缘件的制作工艺，它包括以下步骤：

[0018] 步骤一、用厚度为压板厚度与绝缘垫块总和的绝缘材料加工为圆环；

[0019] 步骤二、把已加工的圆环均匀铣去一部分厚度，使绝缘垫块成型，铣去的该部分厚度为绝缘垫块的厚度，留下的厚度为压板的厚度，绝缘垫块均匀分布在压板上，绝缘垫块与压板为一体成型；

[0020] 步骤三、在每个绝缘垫块上开通油槽，油槽的延伸方向朝向压板的圆心；

[0021] 步骤四、把已经成型的一体式铁轭绝缘件烘干，烘干后浸漆再烘干，有油道的一面朝线圈侧以及另一面朝铁轭侧后待用；

[0022] 步骤五、一体式铁轭绝缘件制作完成。

[0023] 通过上述工艺制作而成的铁轭绝缘件能避免出现变形，在压紧线圈情况下，防止在运输过程中线圈发生移位、保证不了电气强度、易发生线圈烧毁等情况，提高了安全性，另外，在绝缘垫块上开通油槽，提高了变压器的散热效果。

[0024] 以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。