软管耦接装置，尤其用于分离系统的液压高压管道

摘要

本发明涉及一种在使用软管接套（1）情况下的软管耦接装置，所述软管接套能够与一软管管道（10）连接，其中，在与所述软管接套的连接区域中，一压套筒（5）以第一直径区域（6）推装到所述软管管道上并且借助于一个或多个第一槽口部（压接部）被挤压，其中，软管接套具有至少一个第一轴环，所述第一轴环衔接推套到所述软管接套的连接区域上的软管管道的软管端部，并且，压套筒具有第二直径区域（7），第二直径区域与所述第一直径区域相比减小并且软管接套的至少一个第一轴环嵌接到所述第二直径区域上并且在至少一个第一轴环之后所述第二直径区域能够借助于一个或多个第二槽口部通过挤压（压接）与软管接套沿轴向固定地连接。

权利要求

1.在使用软管接套(1)的情况下的软管耦接装置，所述软管接套能够与一软管管道(10)连接，其中，在与所述软管接套(1)的连接区域(1.1)中，一压套筒(5)以第一直径区域(6)推装到所述软管管道(10)上并且借助于一个或多个作为压接部的第一槽口部被挤压，其中，所述软管接套(1)具有一固定区域，所述固定区域衔接推套到所述软管接套的所述连接区域上的所述软管管道，并且，所述压套筒(5)具有第二直径区域(7)，所述第二直径区域能够压到所述软管接套(1)的所述固定区域上并且在所述软管接套(1)上沿轴向固定，其中，所述软管接套(1)的所述固定区域具有至少一个第一轴环(2)，所述第一轴环(2)对于被推套上的所述软管管道(10)的设有所述压套筒(5)的端部形成一限界轴环。

2.根据权利要求1所述的软管耦接装置，其特征在于，所述第二直径区域(7)与所述第一直径区域(6)相比减小，并且，在所述第一轴环之后，所述第二直径区域(7)能够借助于一个或多个第二槽口部通过挤压与所述软管接套(1)沿轴向固定地连接。

3.根据权利要求1或2所述的软管耦接装置，其特征在于，所述软管接套(1)相对所述第一轴环(2)隔开间距(a)地具有一第二轴环(3)，并且，所述压套筒(5)的所述第二直径区域(7)在所述第一轴环(2)和所述第二轴环(3)之间的区域中借助于一个或多个第二槽口部被挤压并且由此沿轴向固定在所述第一轴环和所述第二轴环之间。

4.根据权利要求1或2所述的软管耦接装置，其特征在于，所述软管接套(1)在与所述软管管道(10)的所述连接区域(1.1)中在外轮廓上具有一基本上柱体形的形状或具有一圣诞树状分级的形状。

5.根据权利要求1或2所述的软管耦接装置，其特征在于，所述压套筒(5)由一能塑性变形的金属管区段制成，并且，所述第二直径区域(7)通过所述管区段的径向直径缩小来产生。

6.根据权利要求1或2所述的软管耦接装置，其特征在于，一肩部(8)在所述压套筒(5)的第一直径区域(6)和第二直径区域(7)之间延伸，所述肩部对于所述软管管道(10)的能推入到所述压套筒(5)中的端部形成止挡部。

说明书

软管耦接装置，尤其用于分离系统的液压高压管道

技术领域

[0001] 本发明涉及一种软管耦接装置，尤其用于分离系统的液压高压管道，如所述分离系统例如在车辆的离合器系统中所使用的那样。

背景技术

[0002] 由文献DE102009011814A1公知了一种软管耦接装置，其包括一软管接套，所述软管接套具有一个或多个环形锯齿状的侧凹部，这些侧凹部与推套到所述软管接套上的软管管道一起建立了形状锁合的连接。所述软管的内直径为此略小于所述侧凹部的外直径。所述软管接套压入到具有很小尺寸设定的直径的软管管道中，从而使得所述软管管道的内壁塑性和/或弹性变形，由此来同时地密封和实现牢固的坐落。这类连接也称作圣诞树连接。一简单的压套筒至少在所述软管接套的部分区域中推装到所述软管管道上并且借助于一个或多个在该实施例中两个环形的槽口部压接到所述软管管道以及软管接套上。这类连接也称作压接连接。所述压套筒为此而由一能塑性变形的金属制成并且为了建立所述连接而插到所述软管管道的端部上。所述软管管道与其上所布置的所述压套筒然后推装到所述软管接套上，直至一限界轴环。然后，一个或多个环形的槽口部被置入到所述压套筒的直到这时柱体形的外轮廓中，其中，通过所述槽口部，处在该区域中的软管管道被按压到所述软管接套上并弹性和/或塑性变形。

[0003] 所述软管管道的另一端部同样借助于一压套筒通过压接与一塞子连接。

[0004] 这类连接的缺点是：在该连接的拉伸负载的情况下存在这样的危险，即，带有所述压接套筒的所述软管从软管接套松开。

发明内容

[0005] 本发明的该任务因此在于提供一种可靠的、经受轴向力的软管耦接装置。

[0006] 该任务利用第一保护权利要求的特征部分的特征来解决。有利的设计方案由从属权利要求获得。

[0007] 所述软管耦接装置使用一用于所述软管的、形式为一软管接套的联接元件，所述联接元件能够与一软管管道连接，为此而使用一压套筒，所述压套筒在与所述软管接套的连接区域中以第一直径区域推装到所述软管管道上并且借助于一个或多个第一槽口部（压接部）被挤压，并且其中，所述软管接套附加地具有一固定区域，所述固定区域衔接所述连接区域，并且其中，所述压套筒具有第二直径区域，所述第二直径区域能够沿轴向固定地压到所述软管接套的所述固定区域上。

[0008] 由此来保证：在软管接套和软管管道之间的轴向拉伸负载的情况下保证了它们之间的防拉出连接。

[0009] 在此，所述压套筒的所述第二直径区域与所述第一直径区域相比优选减小并且嵌接到所述软管接套的至少一个第一轴环上并且在该第一轴环之后借助于一个或多个第二槽口部通过挤压（压接）沿轴向固定地压套到所述软管接套上。

[0010] 有利地，所述软管接套可以与所述第一轴环间隔开地具有一第二轴环，从而使得在所述两个轴环之间形成一槽。压套筒的所述第二直径区域于是沿轴向在所述两个轴环上延伸并且在所述固定区域中在所述第一轴环和第二轴环之间借助于一个或多个第二槽口部被挤压并且由此沿轴向固定在所述第一轴环和第二轴环之间。

[0011] 优选地，所述第一和/或第二轴环以直径扩宽部的形式沿径向向外指向，但是也可行的是，在所述软管接套中设置一个或多个槽口部，通过它们来形成具有轴环（止挡部）的一个或多个槽，在它们之间通过槽口部（压接部）来固定所述压套筒的第二直径区域。

[0012] 所述软管接套可以在与所述软管管道的连接区域中在外轮廓上具有一基本上柱体形的形状或也如迄今为止的那样具有一圣诞树状分级的形状。所述软管接套不必单独地构造，而是也可以形成用于所述软管管道的联接元件的端部（例如钢输送管道的端部区域）或可以固定在一本体上，所述软管能够与该本体连接。

[0013] 优选地，所述压套筒由一能塑性变形的金属管区段制成，其中，所述第二直径区域通过所述管区段的径向直径缩小来产生。

[0014] 通过一肩部在所述套筒的第一直径区域和所述第二直径区域之间延伸来形成一止挡部，所述止挡部用于所述软管管道的能推入到所述套筒中的端部。

[0015] 所述软管接套的第一轴环也对于被推套上的所述软管管道的设有套筒的端部形成一限界轴环和由此一止挡部，从而使得所述软管管道能够安全地沿轴向固定在所述压套筒中并固定在所述软管接套上并能够接下来借助于压接固定。

附图说明

[0016] 本发明随后根据实施例和所属的附图详细阐释。其中：

[0017] 图1示出了在纵向截面中的软管接套；

[0018] 图2示出了在纵向截面中的压套筒；

[0019] 图3示出了一软管管道的端部，该软管管道能够与所述软管接套连接；

[0020] 图4示出了引入到所述压套筒中的软管管道；

[0021] 图5示出了压套筒和软管管道，它们被推装到所述软管接套上；

[0022] 图6示出了在纵向截面中的在软管接套和软管之间的所建立的连接；以及[0023] 图7在侧视图中示出。

具体实施方式

[0024] 图1中示出了用于根据本发明的软管耦接装置的软管接套1，所述软管接套与公知的软管接套不同地具有一具有外直径D1.1的接头区域1.1，该接头区域基本上柱体形地并没有所谓的“圣诞树几何形状”地构造并且所述软管（图3）能推套到所述接头区域上。第一沿径向向外指向的第一轴环2以及相对于其隔开间距a的一第二沿径向向外指向的第二轴环3衔接所述接头区域1.1。所述第一轴环和所述第二轴环2、3具有外直径D1.2并且所述第一沿径向向外指向的轴环2朝所述接头区域1.1的方向形成用于待推套到所述接头区域1.1上的软管管道（图3）的一限界轴环。在第二轴环3之后，软管接套1以外直径D1.3基本上柱体形地继续走向。一居中的通流开口4穿过所述软管接套1延伸。

[0025] 所述压套筒5根据图2在还未连接的状态下具有一基本上柱体形的第一直径区域6，该第一直径区域具有第一内直径d6并且一同样基本上柱体形的第二直径区域7衔接该第一直径区域，所述第二直径区域具有一较小的内直径d7。所述内直径d7这样设计，即，该内直径能够推到所述软管接套1的第一轴环和第二轴环2、3的外直径D1.2上。

[0026] 一肩部8在所述压套筒5的第一直径区域6和第二直径区域7之间延伸，该肩部形成用于所述软管管道（图3）的能推入到所述压套筒5中的端部的止挡部。在与所述肩部8相对置的端部上，所述第一直径区域具有一沿径向向外弯曲的边缘区域9，其有利于所述软管管道（图3）的推入。

[0027] 在图3中示出了软管管道10的一端部，该软管管道由能压缩的塑料制成并且具有内直径d10，该内直径与所述软管接套1的外直径D1对应并且由此能够推到所述软管接套上。所述软管管道10的外直径D10与所述压套筒5的第一直径区域6的第一内直径d6对应并且能够推入到该第一直径区域中。

[0028] 为了建立所述软管连接而将软管管道10根据图4首先推入到所述压套筒5的第一直径区域6中，直至该软管管道以它的端部贴靠在所述止挡部8上。现在，将压套筒5与处在其中的软管10通过所述软管接套1推装到该软管接套1的接头区域1.1上，直至所述压套筒5的第二直径区域7环绕所述软管接套1的第一轴环2和第二轴环3（图5）。在此，所述第一轴环2形成用于所述软管管道10的一限界轴环。第二直径区域7的长度b在此这样地选择，使得该第二直径区域沿轴向略伸出所述第二轴环3。

[0029] 在根据图5将所述软管接套1、压套筒5和所述软管管道10相对彼此定位在所要求的结合位置中之后，现在在压套筒的第一区域6中，在周边侧地在压套筒5上的第一位置P1上和对此沿轴向间隔开地在第二位置P2上通过挤压（压接）进行直径减小，由此根据图6和图7将压套筒5在直径区域6中在这些位置P1、P2上成型到所述软管管道10的材料中并且由此将所述压套筒牢固地压到所述软管接套1的接头区域1.1上。此外，在所述压套筒5的第二直径区域7中进行直径减小并且由此将所述压套筒成型到第一轴环2和第二轴环3之间的槽中，由此来建立压套筒5和软管接套1之间的防拉出的连接。

[0030] 本发明提供了一种简单的并且防拉出的软管耦接装置，其中第一次使用了具有两个不同的压接区段的压套筒5（压接套筒），其中，以所述软管耦接装置1的形式，通过压套，所述压套筒5的一压接区段（第一直径区域6）实现了柔性的软管管道10（液压管道）在钢输送管道的端部区域（软管接套1）上的固定并且所述第二压接区段（第二直径区域7）实现了所述压套筒5直接在钢输送管道的一压接区域上的沿轴向固定。

[0031] 附图标记列表

[0032] 1 软管接套

[0033] 1.1 接头区域

[0034] 2 第一轴环

[0035] 3 第二轴环

[0036] 4 通流开口

[0037] 5 压套筒

[0038] 6 第一直径区域

[0039] 7 第二直径区域

[0040] 8 肩部

[0041] 9 边缘区域

[0042] 10 软管管道

[0043] a 间距

[0044] b 第二直径区域7的长度

[0045] d6 第一直径区域6的内直径

[0046] d7 第二直径区域7的内直径

[0047] d10 软管管道10的内直径

[0048] D1.1 接头区域1.1的外直径

[0049] D1.2 第一和第二轴环2、3的外直径

[0050] D1.3 衔接第二轴环3的区域的外直径

[0051] D10 软管管道10的外直径

[0052] P1 第一位置

[0053] P2 第二位置

[0054] P3 第三位置