高精密钻孔加工工装

摘要

本发明涉及高精密钻孔加工工装，包括底座，底座上带有方形定位柱和定位台，定位台外圆带有矩形块，定位柱与矩形块相对的侧壁带有竖向滑槽，滑槽内装有U形支架，U形支架底端带有燕尾台，所述燕尾台位于滑槽内，定位柱侧壁带有压紧螺钉，压紧螺钉的端部伸入滑槽内；U形支架两侧均带有钻模；定位台轴向带有螺纹孔，通过螺纹孔在定位台端面固定压盖；底座靠近定位台的一端固连有挡块，挡块与定位台相对的侧壁为弧面；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。

权利要求

1.高精密钻孔加工工装，包括底座（2），底座（2）上带有方形定位柱（3）和定位台（7），其特征在于：定位台（7）外圆带有矩形块（5），定位柱（3）与矩形块（5）相对的侧壁带有竖向滑槽（4），滑槽（4）内装有U形支架（14），U形支架（14）底端带有燕尾台，所述燕尾台位于滑槽（4）内，定位柱（3）侧壁带有压紧螺钉（15），压紧螺钉（15）的端部伸入滑槽（4）内；

U形支架（14）两侧均带有钻模（10）；定位台（7）轴向带有螺纹孔（6），通过螺纹孔（6）在定位台（7）端面固定压盖；底座（2）靠近定位台（7）的一端固连有挡块（9），挡块（9）与定位台（7）相对的侧壁为弧面。

说明书

高精密钻孔加工工装

技术领域

[0001] 本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于对工件进行钻孔加工的定位夹具。

背景技术

[0002] 如图1所示的工件1，其为一个不规则的环形工件，而且还带有开槽13，其中心孔11为椭圆状，工件1上还带有弧面12，现要在开槽13的两侧加工出通孔，使用普通夹具对其定位有一定难度，尤其是要保证加工精度，必须使用专用的工装才能满足要求，而且工装一定要使用方便，装夹效率高，同时又能保证其加工精度。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种高精密钻孔加工工装，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。

[0004] 本发明所采用的技术方案如下：

[0005] 高精密钻孔加工工装，包括底座，底座上带有方形定位柱和定位台，定位台外圆带有矩形块，定位柱与矩形块相对的侧壁带有竖向滑槽，滑槽内装有U形支架，U形支架底端带有燕尾台，所述燕尾台位于滑槽内，定位柱侧壁带有压紧螺钉，压紧螺钉的端部伸入滑槽内；U形支架两侧均带有钻模；定位台轴向带有螺纹孔，通过螺纹孔在定位台端面固定压盖；底座靠近定位台的一端固连有挡块，挡块与定位台相对的侧壁为弧面。

[0006] 本发明的优点在于：根据工件的结构，定位台上设置与工件中心孔配合的定位台，同时设置支架，其上的钻模正对工件需要钻孔的开槽处，底座端部固连挡块，挡块上设置弧形面，与工件上的弧面相配合，对工件进行精确定位，不需要对工件进行重复装夹定位，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。

附图说明

[0007] 图1为工件的结构示意图。

[0008] 图2为本发明的使用状态图。

具体实施方式

[0009] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

[0010] 如图1至图2所示，本发明包括底座2，底座2上带有方形定位柱3和定位台7，定位台7的尺寸与工件1上的椭圆孔11相配合，定位台7外圆带有矩形块5，矩形块5对工件1的开槽13处进行定位，定位柱3与矩形块5相对的侧壁带有竖向滑槽4，滑槽4内装有U形支架14，U形支架14底端带有燕尾台，所述燕尾台位于滑槽4内，调节所述燕尾台可移动U形支架14在竖向的高度，定位柱3侧壁带有压紧螺钉15，压紧螺钉15的端部伸入滑槽4内，旋紧压紧螺钉15可将U形支架14的位置固定；U形支架14两侧均带有钻模10，工件定位后，工件1的开槽13处位于矩形块5和U形支架14之间，通过钻模10可对工件1开槽
13处加工出通孔；定位台7轴向带有螺纹孔6，通过螺纹孔6在定位台7端面固定压盖，所述压盖紧压于工件1的端面上，防止加工时，工件1的位置发生偏移；底座2靠近定位台7的一端固连有挡块9，挡块9与定位台7相对的侧壁为弧面，所述弧面的弧度与工件1上的弧面12的弧度相同，有利于提高对工件1定位的精度；

[0011] 本发明的使用方法如下：

[0012] 第一步，把工件1的中心开槽孔11与定位台7配合；

[0013] 第二步，使工件1的开槽13处夹于矩形块5上；

[0014] 第三步，调节U形支架14位置，使工件1的开槽13处位于矩形块5和U形支架14之间；

[0015] 第四步，通过U形支架14上的钻模10对工件1的开槽13处进行钻孔加工。

[0016] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。