一种镭射转移膜的生产工艺

摘要

本发明涉及一种镭射转移膜的生产工艺，依次包括以下步骤：基膜涂布、第一次模压、第二次模压、镀铝、分切；本发明的优点：依次通过基膜涂布、第一次模压、第二次模压、镀铝、分切生产制成的镭射转移膜，具有光洁度好，平滑度高，色泽鲜艳，外观亮丽，视觉冲击力强，能很好提升产品包装档次，具有优良的阻隔性，防潮、抗氧化效果显著。

权利要求

1.一种镭射转移膜的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：a)基膜涂布：通过涂布机的陶瓷网纹辊均匀的将涂料涂布在基膜上，并通过五节烘箱进行烘烤，从第一节烘箱到第五节烘箱所述五节烘箱的烘烤温度依次为：83～87℃、112～

116℃、143～146℃、150～165℃、98～102℃；

b)第一次模压：通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤a)处理后的基膜上，模压温度为160～170℃，所述镭射模压版材采用无版缝的镭射图案；

c)第二次模压：将步骤b)处理后的基膜上的镭射图案烘干后进行第二次模压处理，模压温度为165～175℃，镭射模压版材采用有版缝的镭射图案；

d)镀铝：在步骤c)处理后的基膜上通过真空镀铝在基膜表面涂覆一层铝层；镀铝时的-2 -3真空度为1.3×10 ～1.3×10 Pa，镀铝时的温度为1200～1400℃；

e)分切：根据生产要求将步骤d)处理后基膜通过分切机进行分切；

步骤a)中所述涂料包括以下重量份的组分：30～40重量份的丙烯酸树脂、10～15重量份的醋酸纤维素。

2.根据权利要求1所述的一种镭射转移膜的生产工艺，其特征在于：步骤d)中的铝层厚度为380～420A。

3.根据权利要求1所述的一种镭射转移膜的生产工艺，其特征在于：步骤e)的分切机连接PLC控制装置。

说明书

一种镭射转移膜的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种镭射转移膜的生产工艺。

背景技术

[0002] 镭射转移纸已经成为中；高档烟包；酒包的首选；它是根据防伪要求；将特种制版；计算机光刻；精密电铸；激光全息模压；进行化工和高精度玻离等多项高新技术有机结合的一种新型防伪；环保；包装材料；由镭射转移膜与纸进行转移复合而成；然而由于生产工艺的限制；镭射转移膜表面不可避免形成版缝；根据具体生产工艺要求；缝宽通常控制在0.1～0.5mm这种带有版缝的镭射转移膜会给后续生产带来一些不必要的麻烦；而且工序较多；如一道工序出问题将会报废处理；每道工序必须环环相扣；不仅导致烟包废品率上升；而且还会浪费大量的原辅材料。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是现有镭射转移膜表面存在版缝，易对后续生产带来麻烦，导致了产品废品率上升，提高了生产成本，从而提供一种镭射转移膜的生产工艺。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种镭射转移膜的生产工艺，依次包括以下步骤：

[0005] a）基膜涂布：通过涂布机的陶瓷网纹辊均匀的将涂料涂布在基膜上，并通过五节烘箱进行烘烤，从第一节烘箱到第五节烘箱所述五节烘箱的烘烤温度依次为：83～87℃、112～116℃、143～146℃、150～165℃、98～102℃；

[0006] b）第一次模压：通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤a）处理后的基膜上，模压温度为160～170℃，所述镭射模压版材采用无版缝的镭射图案；

[0007] c）第二次模压：特步骤b）处理后的基膜上的镭射图案烘干后进行第二次模压处理，模压温度为165～175℃，所述镭射模压版材采用有版缝的镭射图案；

[0008] d）镀铝：将步骤c）处理后的基膜上通过真空镀铝在基膜表面涂覆一层铝层；镀覆-2 -3时的真空度为1.3×10 ～1.3×10 Pa，镀覆时的温度为1200～1400℃；

[0009] e）分切：根据生产要求将步骤d）处理后基膜通过分切机进行分切。

[0010] 优选的，步骤a）中所述涂料由以下重量份的组分组成：30～40重量份的丙烯酸树脂、10～15重量份的醋酸纤维素，丙烯酸树脂具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快，醋酸纤维素与丙烯酸树脂具有良好的吸附性。

[0011] 优选的，步骤d）中的铝层厚度为380～420埃，实用性能好，便于后续工序中铝层的清洗及保护，当铝层厚度小于380埃时，铝层容易被损坏，可靠性能差，当铝层厚度大于420埃时，铝层不易不清洗，易影响后续工艺，实用性能差。

[0012] 优选的，步骤e）的分切机连接PLC控制装置，PLC控制可以根据分切要求进行设置参数，控制效果好，实用性能好，便于操作，可靠性能好。

[0013] 综上所述，本发明的优点：依次通过基膜涂布、第一次模压、第二次模压、镀铝、分