一种包装机同步分离装置

摘要

本发明公开了一种包装机同步分离装置。为了解决分瓶前产品堆积挤压、分瓶出现故障的问题，所述包装机同步分离装置包括进料输送带，设置在进料输送带头部上方的两块滚轴压板，设置在进料输送带中部上方对输送的产品进行间歇放料的对夹机构，以及与进料输送带尾部对接的传送链；所述两块滚轴压板之间形成过料通道，所述传送链两侧均设有分瓶器第一传动链和分瓶器第二传动链，所述分瓶器第一传动链上装有至少一个分瓶器第一挡板，所述分瓶器第二传动链上装有至少一个分瓶器第二挡板。本发明可以保证产品得以有序分离，且结构简单，操作方便。

权利要求

1. 一种包装机同步分离装置，包括用于传送产品（4）的进料输送带（1），其特征在于，还包括设置在进料输送带（1）头部上方以对产品（4）进行导引的两块滚轴压板（2），设置在进料输送带（1）中部上方对输送的产品（4）进行间歇放料的对夹机构（6），以及与进料输送带（1）尾部对接输送产品（4）的输送链（17）；所述两块滚轴压板（2）之间形成过料通道，所述输送链（17）两侧均设有分瓶器第一传动链（13）和分瓶器第二传动链（16），所述分瓶器第一传动链（13）上装有至少一个分瓶器第一挡板（8），所述分瓶器第二传动链（16）上装有至少一个分瓶器第二挡板（10）。

2. 根据权利要求1所述的包装机同步分离装置，其特征在于，所述产品为碗状产品（4），所述对夹机构（6）为具有两片弧形夹板的弧形对夹机构。

3. 根据权利要求2所述的包装机同步分离装置，其特征在于，所述弧形对夹机构包括气缸（21），由该气缸（21）驱动伸缩的弧形夹板（22）。

4. 根据权利要求3所述的包装机同步分离装置，其特征在于，所述弧形对夹机构上装有调整弧形夹板（22）高度的高度调节机构，以及调节弧形夹板（22）对夹角度的径向及旋转调节机构。

5. 根据权利要求1所述的包装机同步分离装置，其特征在于，所述输送链（17）为由分瓶器三列输送链电机（18）驱动的分瓶器三列输送链。

6. 根据权利要求1~5之一所述的包装机同步分离装置，其特征在于，两个滚轴压板（2）的头部对置形成的喇叭口状的过料通道入口。

7. 根据权利要求1~5之一所述的包装机同步分离装置，其特征在于，所述进料输送带（1）的两侧设有保证产品（4）在进料输送带（1）上传送的侧边固定护栏（12）。

说明书

一种包装机同步分离装置

技术领域

[0001] 本发明涉及包装设备领域，具体为一种包装机同步分离装置。

背景技术

[0002] 食品包装人工成本不断增加，人工操作的效率不能满足市场的需要，因此逐渐开发出一系列的自动包装机。现有的自动包装机解决了人工上托盒及人工制托、履收缩膜的三大功能，其基本原理是采用前段输送带入料，包装机视产品的来料速度自动调节包装速度，产品无级自动分离机构及后段制托成型装置等构成，自动分离出来的产品间距与制托成型装置同步，由于包装产品是上大下小的圆锥型，底部采用瓦楞纸板作为产品包装的固定基础，碗底的突起圆边与纸板的孔紧密卡在一起。

[0003] 然而，当入料输送带上堆积有一定数量的产品时，碗盖与碗盖之间相互挤压。纸板与输送带表面的摩擦力不断增加，会出现碗身脱离纸板，排列状态错乱等现象，甚至会出现纸板破裂，分瓶器挡板插破产品等一系列故障，从而导致在进入分瓶器时无法正常分离产品。

发明内容

[0004] 为了克服分瓶前产品堆积挤压，分瓶出现故障的不足，本发明旨在提供一种包装机同步分离装置，该分离装置可以保证产品得以有序分离。

[0005] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0006] 一种包装机同步分离装置，包括用于传送产品的进料输送带，其结构特点是，还包括设置在进料输送带头部上方以对产品进行导引的两块滚轴压板，设置在进料输送带中部上方对输送的产品进行间歇放料的对夹机构，以及与进料输送带尾部对接输送产品的输送链；所述两块滚轴压板之间形成过料通道，所述输送链两侧均设有分瓶器第一传动链和分瓶器第二传动链，所述分瓶器第一传动链上装有至少一个分瓶器第一挡板，所述分瓶器第二传动链上装有至少一个分瓶器第二挡板。

[0007] 以下为本发明的进一步改进的技术方案：

[0008] 优选地，所述产品为碗状产品，所述对夹机构为具有两片弧形夹板的弧形对夹机构，可以保证对产品定位准确。

[0009] 作为一种具体的结构形式，所述弧形对夹机构包括气缸，由该气缸驱动伸缩的弧形夹板。为了方便调节弧形夹板，所述弧形对夹机构上装有调整弧形夹板高度的高度调节机构，以及调节弧形夹板对夹角度的径向及旋转调节机构。

[0010] 优选地，所述输送链为由分瓶器三列输送链电机驱动的分瓶器三列输送链。

[0011] 为了更好地引导产品顺利传输，两个滚轴压板的头部对置形成的喇叭口状的过料通道入口。

[0012] 优选地，所述进料输送带的两侧设有保证产品在进料输送带上传送的侧边固定护栏。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了分瓶前产品堆积挤压，导致排列不整齐，分瓶出现故障的问题，可以保证产品得以有序分离，且结构简单，操作方便。

[0014] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

[0015] 图1是本发明一种实施例的结构原理图；

[0016] 图2是图1的俯视图；

[0017] 图3是本发明所述对夹机构的结构示意图；

[0018] 图4是本发明的对夹机构的高度及角度调节机构示意图。

[0019] 在图中

[0020] 1-进料输送带；2-滚轴压板；3-压板调节螺丝；4-产品；5-对夹气缸调节螺丝；6-对夹机构；7-进料输送带电机； 8-分瓶器第一挡板； 9-分瓶器挡板前定位眼； 10-分瓶器第二档板；11-分瓶器挡板后定位眼；12-侧边固定护栏；13-分瓶器第一传动链；
14-第一电机； 15-第二电机；16-分瓶器第二传动链； 17-输送链； 18-分瓶器三列输送链电机； 19-高度调节螺母； 20-径向及旋转调节螺母； 21-气缸； 22-弧形夹板。

具体实施方式

[0021] 一种包装机同步分离装置，如图1和2所示，包括用于传送产品4的进料输送带1，设置在进料输送带1头部上方以对产品4进行导引的两块滚轴压板2，设置在进料输送带1中部上方对输送的产品4进行间歇放料的对夹机构6，以及与进料输送带1尾部对接输送产品4的由分瓶器三列输送链电机18驱动的分瓶器三列输送链17；所述两块滚轴压板2之间形成过料通道，两个滚轴压板2的头部对置形成的喇叭口状的过料通道入口，所述输送链17两侧均设有分瓶器第一传动链13和分瓶器第二传动链16，所述分瓶器第一传动链13上装有至少一个分瓶器第一挡板8，所述分瓶器第二传动链16上装有至少一个分瓶器第二挡板10；所述进料输送带1的两侧设有保证产品4在进料输送带1上传送的侧边固定护栏12。

[0022] 所述产品为碗状产品4，所述对夹机构6为具有两片弧形夹板的弧形对夹机构，如图4所示，该弧形对夹机构包括气缸21，由该气缸21驱动伸缩的弧形夹板22；如图3所示，所述弧形对夹机构上装有调整弧形夹板22高度的高度调节机构，以及调节弧形夹板22对夹角度的径向及旋转调节机构。

[0023] 由此，所述无动力滚轴压板2能确保产品在挤压变型时向前移动中不会产生较大的摩擦力，阻碍产品的正常排列；所述对夹气缸调节螺丝5方便气动弧形对夹机构的轴向，高低向及径向转动角度的调节；所述气动弧形对夹机构由气缸及弧形夹板组成，夹板弧度与产品外表面吻合，保证定位正确；所述侧边固定护栏12确保产品在输送带上保持在一条中心线上及动态工作过程。

[0024] 本发明的工作原理：当开始进入准备生产状态时，气动弧形对夹机构6处于夹持状态，进料输送带1开始进料，保证进料输送带上有一定数量的产品4时，整机开始进入包装工作状态，分瓶器开始运转，当分瓶器挡板每进行一次（分离一个产品）动作时，弧形对夹机构同步张开一定时间，确保释放出一个产品，然后再次保持夹持状态挡住后一个产品，连续重复以上动作，解决分瓶前产品堆积挤压，导致排列不整齐，分瓶出现故障的问题。

[0025] 上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。