一种炼钢用造渣剂

摘要

本发明公开了一种炼钢用造渣剂，属于炼钢技术领域。一种炼钢用造渣剂，所述的造渣剂的各组分及其质量分数为：SiO2: 70~73%,CaO 11~14%,MnO 2%,FeO 8~10%,Fe2O3: 4%,S≤0.10%，P≤0.10%其余为Fe及不可避免的不纯物。使用本发明能够缩短初期渣形成时间和纯吹氧时间，并能够有效地解决冶炼时成渣慢、脱磷率低的问题，而且提高了冶炼的脱磷效率。

权利要求

1.一种炼钢用造渣剂，其特征在于，所述的造渣剂的各组分及其质量分数为：其余为Fe及不可避免的不纯物；

其中，所述CaO来源于锰矿、石灰、轻烧白云石和转炉污泥中的一种或几种；

其中，所述铁的氧化物来源于转炉污泥和/或锰矿。

2.根据权利要求1所述的造渣剂，其特征在于，65～85wt.％的CaO来源于转炉污泥，

75～90wt.％的铁的氧化物来源于转炉污泥。

说明书

一种炼钢用造渣剂

技术领域

[0001] 本发明属于炼钢技术领域，更具体地讲，涉及一种炼钢用造渣剂。

背景技术

[0002] 造渣剂是用石灰加入适量的氧化铁皮、萤石、氧化锰或其他氧化物等熔剂，在低温下预制成型。这种合成渣剂的熔点低，碱度高，成分均匀，粒度小，而且在高温下易碎裂，成渣速度快，因而减轻了转炉造渣的负担。在炼钢时，加入的造渣熔剂，与原料中杂质元素的氧化产物融合成熔渣，除S、P，吸收非金属夹杂物。

[0003] 公开号CN101928806A，公开日2010年12月29日的专利文献公开了一种用于半钢炼钢的复合造渣剂。所述复合造渣剂含有铁氧化物、MnO和SiO2，所述铁氧化物为Fe2O3和/或FeO。该发明还提供了复合造渣剂的制备方法，以及半钢炼钢的方法。根据该发明提供的用于半钢炼钢的复合造渣剂，制备方法简单，而且在半钢炼钢过程中的用量较小，可以有效用于半钢炼钢化渣脱磷，使半钢炼钢工艺更加顺利进行；同时能有效提高终点钢水中Mn元素含量，相应地降低炼钢生产后续步骤中添加含Mn合金的用量，从而降低炼钢生产成本。但实际上该种造渣剂在使用过程中，存在化渣困难、来渣速度慢、终渣TFe含量较高的问题。因此，需要进一步对半钢炼钢用的复合造渣剂组成成分进行优化，以改善使用性能。

发明内容

[0004] 1、发明要解决的技术问题

[0005] 针对现有技术中存在的造渣剂在使用过程中化渣困难、来渣速度慢等不足，本发明提供了一种炼钢用造渣剂，它能够缩短初期渣形成时间和纯吹氧时间，并能够有效地解决冶炼时成渣慢、脱磷率低的问题，而且提高了冶炼的脱磷效率。

[0006] 2、技术方案

[0007] 本发明的目的通过以下技术方案实现。

[0008] 一种炼钢用造渣剂，所述的造渣剂的各组分及其质量分数为：

[0009]

[0010]

[0011] 其余为Fe及不可避免的不纯物。

[0012] 优选地，所述CaO来源于锰矿、石灰、轻烧白云石和转炉污泥中的一种或几种。

[0013] 优选地，所述铁的氧化物来源于转炉污泥和/或锰矿。

[0014] 优选地，65～85wt.%的CaO来源于转炉污泥，75～90wt.%的铁的氧化物来源于转炉污泥。

[0015] 3、有益效果

[0016] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0017] （1）本发明的造渣剂的成分组成及其质量配比下得到的造渣剂，能够克服炼钢过程中存在的成渣速度慢、脱磷率低的问题，并能够有效地缩短初期渣形成时间和纯吹氧时间，而且提高转炉终点钢水脱磷率；

[0018] （2）根据国家环保要求，大部分钢厂均增设了相应的除尘装置，大部分钢厂采用了湿法除尘工艺，转炉烟尘经除尘装置沉淀后，产生了大量的污泥，污泥中含有大量的铁的氧化物（FeO和Fe2O3）及CaO，因此根据本发明的优选实施方式，通过使用转炉污泥作为造渣剂的原料，不仅能够获得初渣时间短、脱磷效果较好的造渣剂，同时可回收污泥中铁，使资源得到有效利用，并且同时减轻了环保的压力；

[0019] （3）本发明提供的造渣剂，成分简单，成本低廉。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体的实施例，进一步介绍本发明的技术方案。

[0021] 实施例1

[0022] 本实施例的造渣剂的制备方法，包括将SiO2、CaO、MnO和铁的氧化物混合均匀，SiO2、CaO、MnO和铁的氧化物加入后所形成的混合物的各组分及其质量分数为：

[0023]

[0024]

[0025] 其中，65wt.%的CaO来源于转炉污泥，75wt.%的铁的氧化物（其中，FeO32wt.%、Fe2O343wt.%）来源于转炉污泥。然后将所得混合物制成球形颗粒，球形颗粒的体密度为2.2克/厘米，球形颗粒的平均直径为20毫米。

[0026] 本实施例提供的造渣剂不仅可以缩短形成初渣时间，提高脱磷效果，而目其中的MnO还有利于后续的溅渣护炉。与现有技术提供的造渣剂相比，初渣形成速度提高150秒以上，并且脱磷效率提高了约7%；本发明提供的造渣剂还能最大限度地回收污泥中的铁，使钢铁料消耗降低。采用本实施例1提供的造渣剂，同时可节约钢铁原料2千克/吨钢。

[0027] 实施例2

[0028] 本实施例的造渣剂的制备方法，包括将SiO2、CaO、MnO和铁的氧化物混合均匀，SiO2、CaO、MnO和铁的氧化物加入后所形成的混合物的各组分及其质量分数为：