一种纺织浆料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种纺织浆料，包括主料和助剂，各成份在纺织浆料中的质量百分比为，主料80～90%，助剂10～20%，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的质量百分比为，丙烯酸5～15%，丙烯酰胺8～18%，余量为淀粉；还公开了制备浆料的方法，（1）制备主料；（2）将主料和助剂均匀混合，得到纺织浆料。本发明的优点在于，从制备主料、浆料，再利用该浆料上浆都无需高温条件，通过减少调浆烧煮的过程，完全不用蒸汽，在浆纱机浆槽也不需要加热保温，减少能耗，制备方法简单，有利于规模化生产。

权利要求

1.一种纺织浆料，包括主料和助剂，各成分在纺织浆料中的质量百分比为，主料80～

90%，助剂10～20%，其特征在于，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，主料还包括氨基磺酸钠、二苯甲烷、蛋白氨基酸中任意一种、两种或两种以上，各成分在主料中的质量百分比为，丙烯酸5～15%，丙烯酰胺8～18%，氨基磺酸钠5～10%，二苯甲烷1～15%，蛋白氨基酸

1～12%，余量为淀粉。

2.根据权利要求1所述的纺织浆料，其特征在于，助剂包括甲醇、一氯乙酸、NaOH，各成分在助剂中的质量百分比为，甲醇50～80%，一氯乙酸1～8%，NaOH1～10%。

3.一种制备权利要求1所述纺织浆料的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤，（1）制备主料：在温度为30～50℃条件下，将淀粉加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能够充分溶解淀粉为准，再将丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中均匀混合，最后加入氨基磺酸钠、二苯甲烷、蛋白氨基酸中任意一种、两种或两种以上，混合均匀即得到主料，各成分在主料中的质量百分比为，丙烯酸5～15%，丙烯酰胺8～18%，氨基磺酸钠5～10%，二苯甲烷

1～15%，蛋白氨基酸1～12%，余量为淀粉；（2）将主料和助剂按照各自在纺织浆料中的质量百分比混合，主料80～90%，助剂10～20%，主料和助剂混合均匀后得到纺织浆料。

4.根据权利要求3所述制备纺织浆料的方法，其特征在于，当助剂包括甲醇、一氯乙酸、NaOH时，步骤（2）的操作方法是，将步骤（1）制备好的主料转移至捏合机中，先将甲醇添加进捏合机中，甲醇在助剂中的质量百分比为50～80%，再将一氯乙酸和NaOH加入到捏合机中，均匀混合主料与助剂得到纺织浆料，一氯乙酸在助剂中的质量百分比为1～8%，NaOH在助剂中的质量百分比为1～10%。

5.根据权利要求3所述制备纺织浆料的方法，其特征在于，步骤（2）主料与助剂混合的温度为45～50℃，混合时间为3～4小时。

说明书

一种纺织浆料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织物上浆的技术领域，具体是一种纺织浆料及其制备方法。

背景技术

[0002] 织物在制造过程中，都要经过上浆这道工序，上浆是织物生产的关键，经纱上浆是织造工程中的主要环节，对牛仔布生产来说，尤为重要。因牛仔布是粗特高密织物，重磅牛仔布的织物密度系数都在100以上。为了追求牛仔布布面平整、纹路清晰的风格，在织造过程中都采取大张力、强打纬的工艺，经纱在织造过程中所受到的摩擦力、反复的拉伸力及弯曲力特别大。牛仔布的经纱在染色过程中已受到很大的损伤，要求通过上浆使经纱表面被覆一层光滑、耐磨、柔韧且具有一定强度的浆膜，使纱的表面的缠绕纤维紧贴纱条的主干，大大降低经纱表面的摩擦系数，同时使部分浆液渗入纱线的内部，增加纤维之间的粘附力，提高纱线的抗拉强度，以适应织造过程的大张力、中打纬工艺。特别是采用剑杆、片梭、喷气等性能先进的织机，这些织机速度快，在织造过程中经纱受力更大，因此对上浆要求更高。同时，现代的牛仔布的纤维种类也已经增加到天丝、麻类等各种新型纤维。纺纱结构也已经是各类竹节、包芯。纺纱机型也不仅仅是气流纺类纱，包括各种涡流纺，精密纺等等。这些变化对牛仔布的浆纱都有很高的新要求，但是，只有良好的上浆效果才能使先进的织机发挥它的最大的经济效能，才能满足现代工厂的接单要求。

[0003] 目前纺织浆料的配方是，包括主浆料和辅助浆料。目前的主浆料考虑到上浆难度和上浆成本，仅仅用单一的低廉的变性淀粉很难满足上浆要求，往往采用变性淀粉与丙烯酸浆料、PVA混合浆为主，主料与助剂需将温度升至95℃以上反应，最终才能得到浆料，辅助浆料主要起柔软光滑的油剂、蜡片。

[0004] 采用现有浆料上浆的方法，应用现有浆料在上浆时必须在90度以上，防止温度降低后的粘度增加影响上浆质量，也防止浆皮、浆斑等很多浆纱疵点，所以就要一直维持这样的高温，蒸汽量浪费的很多，而且一直持续高温不能做到节能生产，在上浆时由于浆纱机的浆槽里，一直有蒸汽加热保温，会使蒸汽中的冷凝水带入到浆槽，降低浆液的含固量，造成浆纱的上浆量变化，特别是在寒冷的冬季，蒸汽管里的冷凝水容易产生，而且是很不稳定的，这也是许多工厂，这也是浆纱过程中不知不觉出现上浆偏轻问题的关键。

发明内容

[0005] 为了解决现有技术需高温才能制作出纺织浆料，以及上浆时还需高温条件，不节能，而且极易伤到工人的技术缺陷，本发明公开了一种纺织浆料及其制备方法，得到了更节能的制备方法，同时保证对布料上浆质量稳定。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明调配出的纺织浆料，包括主料和助剂，各成份在纺织浆料中的质量百分比为，主料80～90%，助剂10～20%，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的质量百分比为，丙烯酸5～15%，丙烯酰胺8～18%，余量为淀粉。淀粉与丙烯酸、丙烯酰胺发生聚合反应，可以增加淀粉的粘着力，同时也提高淀粉的浆膜延伸性。

[0007] 主料包括氨基磺酸钠、二苯甲烷、蛋白氨基酸中任意一种、两种或两种以上，各成份在主料中的质量百分比为，氨基磺酸钠5～10%，二苯甲烷1～15%，蛋白氨基酸1～12%。加入氨基磺酸钠进一步的使制成的浆料渗透进织物中的性能更强，加入二苯甲烷可以增加浆料的表面活性，进一步的保证织物上浆的效果稳定，加入的蛋白氨基酸可以增强浆料的粘结力，使浆料在对织物上浆时，无需高温即可上浆，并且上浆效果和高温上浆效果一样，质量稳定。

[0008] 助剂包括甲醇、一氯乙酸、NaOH，各成份在助剂中的质量百分比为，甲醇50～80%，一氯乙酸1～8%，NaOH1～10%。采用这些助剂可以很好的和主料混合均匀，在低温状态下，就可以制备出浆料，并且制备出的浆料具有良好的粘结性，渗透性，保证浆料对织物上浆后增加的强度以及耐磨性与高温上浆效果一样。

[0009] 除此之外，本发明还公开了制备所述纺织浆料的方法，包括如下步骤，（1）制备主料：在温度为30～50℃条件下，将淀粉先加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能够充分溶解淀粉为准，再将丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中，混合均匀即得到主料，各成份在主料中的质量百分比为，丙烯酸5～15%，丙烯酰胺8～18%，余量为淀粉；（2）将主料和助剂按照各自在纺织浆料中的质量百分比混合，主料80～90%，助剂10～20%，主料和助剂均匀混和后得到纺织浆料。所使用的主料的成份使之在低温条件下就可以形成浆料，现有的得用95度以上的高温才能得到浆料，实现了一种更为节能的方法，这样就降低了制备成本，而且也简化了方法。

[0010] 步骤（2）的操作方法是，将步骤（1）制备好的主料转移至捏合机中，先将甲醇添加进捏合机中，甲醇在助剂中的质量百分比为50～80%，再将一氯乙酸和NaOH加入到捏合机中，均匀混合主料与助剂，一氯乙酸在助剂中的质量百分比为1～8%，NaOH在助剂中的质量百分比为1～10%。

[0011] 步骤（2）主料与助剂混合的温度为45～50℃，混合时间为3～4小时，加入助剂也无需使用高温，在低温状态下，就可以得到成品浆料，从制备主料到主料与助剂混合得到最终的浆料，都无需维持高温，节能环保，方法简单，尤其对于规模化生产是非常有利的。

[0012] 当主料包括氨基磺酸钠、二苯甲烷、蛋白氨酸中任意一种、两种或两种以上时，步骤（1）的操作方法是，在温度为30～50℃条件下，将淀粉先加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能够充分溶解淀粉为准，再将丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中均匀混合，最后加入氨基磺酸钠、二苯甲烷、蛋白氨基酸中任意一种、两种或两种以上，混合均匀即得到主料，各成份在主料中的质量百分比为，丙烯酸5～15%，丙烯酰胺8～18%，氨基磺酸钠5～10%，二苯甲烷1～15%，蛋白氨基酸1～12%，余量为淀粉。所加的对浆料性能有进一步增强效果的成份时，也无需高温条件。

[0013] 综上，本发明的有益效果是，（1）所采用的成份均是低毒、环保型材料，并且使浆料渗透性、与织物粘结性能增强；

[0014] （2）从制备主料、浆料，再利用该浆料上浆都无需高温条件，通过减少调浆烧煮的过程，完全不用蒸汽，在浆纱机浆槽也不需要加热保温，减少能耗；

[0015] （3）以上浆1万米织物来算，应用本发明方法可以节省2吨蒸汽量的使用，同时也减少操作工烫伤的机会，工作更安全、简便，节约了工作时间，非常有利于规模化生产。

具体实施方式

[0016] 以下结合具体实施例进一步说明本发明内容。

[0017] 实施例一：本发明的一种纺织浆料，包括主料和助剂，各成份在纺织浆料中的质量百分比为，主料80%，助剂20%，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的质量百分比为，丙烯酸5%，丙烯酰胺18%，余量为淀粉。

[0018] 助剂包括甲醇、一氯乙酸、NaOH，各成份在助剂中的质量百分比为，甲醇50%，一氯乙酸1%，NaOH10%。

[0019] 制备所述纺织浆料的方法，包括如下步骤，（1）制备主料：在温度为30℃条件下，将淀粉先加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能够充分溶解淀粉为准，然后再将丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中，混合均匀即得到主料，各成份在主料中的质量百分比为，丙烯酸5%，丙烯酰胺18%，余量为淀粉；

[0020] （2）将步骤（1）制备好的主料转移至捏合机中，先将甲醇添加进捏合机中，甲醇在助剂中的质量百分比为50%，搅拌均匀后，加入一氯乙酸和NaOH，一氯乙酸在助剂中的质量百分比为1%，NaOH在助剂中的质量百分比为10%，

[0021] 步骤（2）主料与助剂混合的温度为45～50℃，混合时间为3～4小时。

[0022] 本发明制备浆料的温度为45～50℃，而现有主料的成份主要是淀粉，制备温度需要90°以上的高温。

[0023] 应用本发明浆料上浆时，温度在30-50℃即可，织物即可上浆，采用现有浆料上浆时，温度得95℃以上需要高温蒸汽才能上浆，本发明上浆得到的织物与现有高温蒸汽上浆的效果相同。以上浆1万米织物来算，应用本发明方法可以节省2吨蒸汽量的使用。

[0024] 实施例二：本发明的纺织浆料，包括主料和助剂，各成份在纺织浆料中的质量百分比为，主料90%，助剂10%，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的质量百分比为，丙烯酸15%，丙烯酰胺8%，余量为淀粉，主料还包括氨基磺酸钠，氨基磺酸钠在主料中的质量百分比为5%。

[0025] 助剂包括甲醇、一氯乙酸、NaOH，各成份在助剂中的质量百分比为，甲醇80%，一氯乙酸8%，NaOH1%。

[0026] 制备该纺织浆料的方法为，（1）在温度为50℃条件下，将淀粉先加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能够充分溶解淀粉为准，然后再将丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中均匀混合，最后加入氨基磺酸钠，混合均匀即得到主料，各成份在主料中的质量百分比为，丙烯酸15%，丙烯酰胺8%，氨基磺酸钠5%，余量为淀粉；

[0027] （2）将步骤（1）制备好的主料转移至捏合机中，先将甲醇添加进捏合机中，甲醇在助剂中的质量百分比为80%，搅拌均匀后，加入一氯乙酸和NaOH，一氯乙酸在助剂中的质量百分比为8%，NaOH在助剂中的质量百分比为1%。

[0028] 本发明制备浆料的温度为45～50℃，而现有主料的成份主要是淀粉，制备温度需要90°以上的高温。

[0029] 应用本发明浆料上浆时，温度在30-50℃即可，织物即可上浆，采用现有浆料上浆时，温度得95℃以上需要高温蒸汽才能上浆，本发明上浆得到的织物与现有高温蒸汽上浆的效果相同。以上浆1万米织物来算，应用本发明方法可以节省2吨蒸汽量的使用。

[0030] 应用本实施例的浆料进行上浆与实施例一的浆料对比，取相同米数、相同纤维度纱线的两条，用手拉着纱线的一端，另一端浸渍在本实施例和实施例一的浆料中，可以观察到本实施例的浆料能够很快速渗透进纱线中，并迅速向未浸入浆液中的一端前进，实施例一浆料渗透再向未浸入浆液一端的时间比本实施例的时间长3-5分钟。

[0031] 实施例三：本发明的一种纺织浆料，包括主料和助剂，各成份在浆料中的质量百分比为，主料85%，助剂15%，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的质量百分比为，丙烯酸10%，丙烯酰胺15%，余量为淀粉，主料还包括氨基磺酸钠、二苯甲烷、蛋白氨基酸，各成份在主料中的质量百分比为，氨基磺酸钠10%，二苯甲烷1%，蛋白氨基酸12%。

[0032] 助剂包括甲醇、一氯乙酸、NaOH，各成份在助剂中的质量百分比为，甲醇65%，一氯乙酸4%，NaOH5%。

[0033] 制备本实施例浆料的方法为，（1）在温度为40℃条件下，将淀粉先加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能够充分溶解淀粉为准，然后再将丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中均匀混合，最后加入氨基磺酸钠、二苯甲烷、蛋白氨基酸，混合均匀即得到主料，各成份在主料中的质量百分比为，丙烯酸10%，丙烯酰胺15%，氨基磺酸钠10%，二苯甲烷1%，蛋白氨基酸12%，余量为淀粉。

[0034] （2）将步骤（1）制备好的主料转移至捏合机中，先将甲醇添加进捏合机中，甲醇在助剂中的质量百分比为65%，搅拌均匀后，加入一氯乙酸和NaOH，一氯乙酸在助剂中的质量百分比为4%，NaOH在助剂中的质量百分比为5%。

[0035] 步骤（2）主料与助剂混合的温度为45～50℃，混合时间为3～4小时。

[0036] 本发明制备浆料的温度为45～50℃，而现有主料的成份主要是淀粉，制备温度需要90°以上的高温。

[0037] 应用本发明浆料上浆时，温度在30-50℃即可，织物即可上浆，采用现有浆料上浆时，温度得95℃以上需要高温蒸汽才能上浆，本发明上浆得到的织物与现有高温蒸汽上浆的效果相同。以上浆1万米织物来算，应用本发明方法可以节省2吨蒸汽量的使用。

[0038] 应用本实施例的浆料进行上浆与现有浆料对比，取相同米数、相同纤维度的纱线两条，用手拉着纱线的一端，另一端浸渍在本实施例和现有浆料中，可以观察到本实施例的浆料能够很快速渗透进纱线中，并迅速向未浸入浆液中的一端延伸，布满整个纱线的时间比现有浆料缩短了3-8分钟，晾干后，对两条纱线同等条件洗涤，本实施例织物仍然稳定，无脱落现象，能保持均匀，现有的织物会产生上浆不均匀现象。

[0039] 实施例四：本发明的一种纺织浆料，包括主料和助剂，各成份在浆料中的质量百分比为，主料81%，助剂19%，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的质量百分比为，丙烯酸7%，丙烯酰胺9%，余量为淀粉，主料还包括氨基磺酸钠、二苯甲烷、蛋白氨基酸，各成份在主料中的质量百分比为，氨基磺酸钠6%，二苯甲烷15%，蛋白氨基酸1%。

[0040] 助剂包括甲醇、一氯乙酸、NaOH，各成份在助剂中的质量百分比为，甲醇70%，一氯乙酸2%，NaOH3%。

[0041] 制备本实施例浆料的方法，（1）的操作方法是，在温度为40℃条件下，将淀粉先加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能够充分溶解淀粉为准，然后再将丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中均匀混合，最后加入氨基磺酸钠、二苯甲烷、蛋白氨酸，混合均匀即得到主料，各成份在主料中的质量百分比为，丙烯酸7%，丙烯酰胺9%，氨基磺酸钠6%，二苯甲烷15%，蛋