一种新型移炉方法

摘要

本发明属于铝电解用预焙阳极生产的技术领域，具体涉及一种新型移炉方法。本发明为了解决铝电解用预焙阳极生产中所采用的传统移炉方式存在停火时间长、热损耗较大、系统启动赶温困难等问题，提出一种新型移炉方法，包括两个阶段，第一阶段为排烟架、测温测压架的移动，并启动燃烧架1（HR1）和燃烧架2（HR2）；第二阶段是在烧架1（HR1）和燃烧架2（HR2）运行2小时后，移动并启动燃烧架3（HR3）。本发明所述的焙烧炉增加了密封挡板Ⅱ和排烟架Ⅱ，且当排烟架和测温测压架移动完成后，则可以启动燃烧架1（HR1）和燃烧架2（HR2），减少了移炉时间，不但提高了工作效率，还大大降低了天然气用量，控制了燃料成本。

权利要求

1.一种新型移炉方法， 包括排烟架的移动、测温测压架的移动和燃烧架的移动，其特征在于所述的移炉过程包括两个阶段，具体为：第一阶段：

ⅰ、 拔出密封挡板Ⅰ（1），关闭排烟架Ⅰ（2），然后打开排烟架Ⅱ（2’），并在对应的排烟架Ⅱ（2’）处插入密封挡板Ⅱ（1’）；

ⅱ、 再将测温测压架（3）移动至排烟架Ⅱ（2’）前面的密封炉室a(7)上，然后启动燃烧架1（4）和燃烧架2（5）；

第二阶段：待燃烧架1（4）和燃烧架2（5）运行2小时后，将燃烧架3（6）移动至燃烧架1（4）前面的密封炉室b（8）上，然后启动燃烧架3（6）。

说明书

一种新型移炉方法

技术领域

[0001] 本发明属于铝电解用预焙阳极生产的技术领域，具体涉及一种新型移炉方法。

背景技术

[0002] 目前铝电解用预焙阳极生产单位的焙烧炉经过七至八年的运行后，焙烧炉的炉况将严重恶化，火道墙下沉严重，不在同一平面，排烟架对位较难，要保证支管负压，需花费较长时间；传统的移炉方法每次移炉需50分钟以上，劳动强度大，且停火时间长，热量损失严重，火道温度大幅度下降，系统启动后赶温困难，天然气用量大大增加，增加了燃料成本。

发明内容

[0003] 本发明为了解决铝电解用预焙阳极生产中所采用的传统移炉方式存在停火时间长、热损耗较大、系统启动赶温困难等问题，提出一种新型移炉方法。

[0004] 本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种新型移炉方法， 包括排烟架的移动、测温测压架的移动和燃烧架的移动，其特征在于所述的移炉过程包括两个阶段，具体为：

[0006] 第一阶段：

[0007] ⅰ、 拔出密封挡板Ⅰ，关闭排烟架Ⅰ，然后打开排烟架Ⅱ，并在对应的排烟架Ⅱ处插入密封挡板Ⅱ；

[0008] ⅱ、 再将测温测压架移动至排烟架Ⅱ前面的密封炉室a上，然后启动燃烧架1（HR1）和燃烧架2（HR2）；

[0009] 第二阶段：待燃烧架1（HR1）和燃烧架2（HR2）运行2小时后，将燃烧架3（HR3）移动至燃烧架1（HR1）前面的密封炉室b上，然后启动燃烧架3（HR3）。

[0010] 本发明具有如下有益效果：

[0011] 本发明所述的焙烧炉增加了密封挡板Ⅱ和排烟架Ⅱ，节约了移动排烟架的时间，有效提高了移炉工作效率；

[0012] 本发明采用分阶段方式移炉，当排烟架和测温测压架移动完成后，则可以启动燃烧架1（HR1）和燃烧架2（HR2），而传统的移炉方式必须等排烟架、测温测压架和各燃烧架均移动完成后才能重新启动燃烧架，本发明比传统的移炉方法节约了至少20分钟，减缓了火道温度的下降，而温度下降幅度越大，系统重启越困难，耗费的天然气用量也越多；焙烧炉平均每32小时左右需要移炉一次，采用本发明所述的分阶段移炉方法，每月能节省6-7小时的移炉时间，不但提高了工作效率，还大大降低了后续系统升温所需的天然气用量，控制了燃料成本。

附图说明

[0013] 图1为常规移炉方法的示意图；

[0014] 图2为本发明所述移炉方法的示意图；

[0015] 图中：1-密封挡板Ⅰ、1’-密封挡板Ⅱ、2-排烟架Ⅰ、2’-排烟架Ⅱ、3-测温测压架、4-燃烧架1（HR1）、5-燃烧架2（HR2）、6-燃烧架3（HR3）、7-密封炉室a、8-密封炉室b。

具体实施方式

[0016] 结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明：

[0017] 如图2所示，一种新型移炉方法， 包括排烟架的移动、测温测压架的移动和燃烧架的移动，其特征在于所述的移炉过程包括两个阶段，具体为：

[0018] 第一阶段：

[0019] ⅰ、拔出密封挡板Ⅰ1，关闭排烟架Ⅰ2，然后打开排烟架Ⅱ2’，并在对应的排烟架Ⅱ2’处插入密封挡板Ⅱ1’；

[0020] ⅱ、再将测温测压架3移动至排烟架Ⅱ2’前面的密封炉室a7上，然后启动燃烧架1（HR1）和燃烧架2（HR2）；完成第一阶段移炉的时间约为10分钟。

[0021] 第二阶段：待燃烧架1（HR1）和燃烧架2（HR2）运行2小时后，将燃烧架3（HR3）移动至燃烧架1（HR1）前面的密封炉室b8上，然后启动燃烧架3（HR3），该阶段移炉时间约为20分钟。

[0022] 图1为常规移炉方法的示意图，即：

[0023] 先将密封挡板Ⅰ1拔出，再将密封挡板Ⅰ1插入前一个密封炉室a7，再依次移动排烟架Ⅰ1、测温测压架3，最后将燃烧架3（HR3）移动至燃烧架1（HR1）的前一个密封炉室b8上；待全部移动到位后，启动燃烧架1（HR1）、燃烧架2（HR2）和燃烧架3（HR3）。采用该常规移炉方法需要约50min，移炉过程中温度降低较大，系统启动后天然气用量增加。