一种铅泥回收利用方法

摘要

本发明是一种铅泥回收利用方法，该回收方法包括以下步骤：（1）回收铅泥：将通过压滤机分离的铅泥装入料桶内；（2）干燥：将装入铅泥的料桶放入固化室内进行干燥，使料桶内铅泥的含水量小于3%；（3）打磨、过筛：将上述固化后的铅泥通过研磨机进行打磨，然后过80目的筛子；（4）回收：将上述研磨后的铅粉重新输送给和膏机回收使用。本发明工艺简单，利用加工电池用的固化室进行固化，不需要多购置新的设备就可以实现废物回收利用，减少投入，提高企业的经济效益，节能减排降耗。

权利要求

1.一种铅泥回收利用方法，其特征在于：所述回收方法包括以下步骤：

（1）回收铅泥：将通过压滤机分离的铅泥装入料桶内；

（2）干燥：将装入铅泥的料桶放入固化室内进行干燥，使料桶内铅泥的含水量小于3%；

（3）打磨、过筛：将上述固化后的铅泥通过研磨机进行打磨，然后过80目的筛子；

（4）回收：将上述过筛后的铅粉重新输送给和膏机回收使用；

其中：铅泥回收利用的装置包括输送铅泥的输送带（1），所述输送带（1）的一端的下侧放置有料桶（2），在所述料桶（2）的下端设置有承重板（3），放置所述料桶（2）的一端、所述承重板（3）的下方设置有通过控制器控制的气缸（4），所述气缸（4）有规律的抬起将所述料桶沿着所述承重板（3）下滑入固化室（5）内进行固化，经过固化后料桶（2）内铅泥倒入研磨机（7）内进行研磨，研磨后的铅粉过80目的筛子进行过滤，所述研磨机（7）的出料口连接铅粉输送带（8），所述铅粉输送带（8）将铅粉输送给和膏机（9）内重新利用。

2.根据权利要求1所述一种铅泥回收利用方法，其特征在于：所述固化室内干燥的温度为80℃，固化时间为30小时。

3.根据权利要求1所述一种铅泥回收利用方法，其特征在于：在所述承重板（3）的两侧分别设置有档杆（6）。

说明书

一种铅泥回收利用方法

技术领域

[0001] 本发明属于蓄电池制造领域，具体的说是涉及一种铅泥的回收利用方法，利用生产蓄电池所用的设备对铅泥进行回收利用。

背景技术

[0002] 目前，铅酸蓄电池作为一种代步工具越来越受到市民的喜爱，而在加工铅酸蓄电池的过程中，特别是涂板淋酸的过程中会产生大量的铅泥和废酸，经过压滤机过滤后的铅泥一般就按照国家规定标准进行处理而不再回收利用，但是铅泥中含有大量的铅粉，这些铅粉若丢弃不仅会引起铅中毒，而且还浪费资源。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种将铅泥回收利用的方法，将固化后的铅泥打磨后重新打入和膏机内进行使用。

[0004] 为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0005] 本发明是一种铅泥回收利用方法，该回收方法包括以下步骤：

[0006] （1）回收铅泥：将通过压滤机分离的铅泥装入料桶内；

[0007] （2）干燥：将装入铅泥的料桶放入固化室内进行干燥，使料桶内铅泥的含水量小于3%；

[0008] （3）打磨、过筛：将上述固化后的铅泥通过研磨机进行打磨，然后过80目的筛子；

[0009] （4）回收：将上述研磨后的铅粉重新输送给和膏机回收使用。

[0010] 本发明的进一步改进在于：固化室内干燥的温度为80℃，固化时间为30小时，使得料桶内的铅泥的水含量小于3%。

[0011] 本发明铅泥回收利用的装置包括输送铅泥的输送带，输送带的一端的下侧放置有料桶，在料桶的下端设置有承重板，放置料桶的一端、承重板的下方设置有通过控制器控制的气缸，气缸有规律的抬起将料桶沿着承重板下滑入固化室内进行固化，经过固化后料桶内铅泥倒入研磨机内进行研磨，研磨机的出料口连接铅粉输送带，铅粉输送带将铅粉输送给和膏机内重新利用。

[0012] 本发明的进一步改进在于：在承重板的两侧分别设置有档杆。

[0013] 本发明的有益效果是：本发明将淋酸后的废酸进行回收，回收后将铅泥和酸液通过压滤机进行分离，分离后，将铅泥通过输送带装入料桶内放入固化室内进行固化，使铅泥含水量小于3%，经过固化后的铅泥在通过研磨机进行打磨成粉末变成铅粉，在通过铅粉输送带输送到和膏机内重新利用，不仅减少了污染无的排放，而且还讲废弃的资源回收，根据计算每年企业可以减少50-60万的投入，大大增加了企业的效益，节能降耗，符合经济的发展需要。

[0014] 本发明工艺简单，利用加工电池用的固化室进行固化，不需要多购置新的设备就可以实现废物回收利用，减少投入，提高企业的经济效益，节能减排降耗。

附图说明

[0015] 图1 是发明的结构示意图。

[0016] 其中：1-输送带，2-料桶，3-承重板，4-气缸，5-固化室，6-档杆，7-研磨机，8-铅粉输送带，9-和膏机。

具体实施方式

[0017] 为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

[0018] 如图1 所示，本发明是一种铅泥回收利用方法，所述回收方法包括以下步骤：

[0019] （1）回收铅泥：将通过压滤机分离的铅泥装入料桶内，涂板淋酸后的废酸通过压滤机对铅泥和酸液进行分离，得到经过压滤机压滤后的铅泥饼状物；

[0020] （2）干燥：将装入铅泥的料桶放入固化室内进行干燥，使料桶内铅泥的含水量小于3%，将铅泥并状物通过输送带的输送直接调入到料桶内，经过料桶输送到固化室内进行固化；所述固化室内干燥的温度为80℃，固化时间为30小时；

[0021] （3）打磨、过筛：将上述固化后的铅泥通过研磨机进行打磨，然后过80目的筛子；

[0022] （4）回收：将上述研磨后的铅粉重新输送给和膏机回收使用。

[0023] 铅泥回收利用的装置包括输送铅泥的输送带1，所述输送带1的一端的下侧放置有料桶2，在所述料桶2的下端设置有承重板3，放置所述料桶2的一端、所述承重板3的下方设置有通过控制器控制的气缸4，所述气缸4有规律的抬起将所述料桶沿着所述承重板3下滑入固化室5内进行固化，输送带1通过电机的控制有规律的将压滤后的铅泥饼输送带料桶2内，料桶放置20公斤铅泥饼，根据每次压滤后铅泥饼的大概的重量和料桶2内调入20公斤铅泥饼所需的时间来对控制气缸的电机进行控制，按照设定的时间，气缸有规律的抬起和降落，当料桶内有20公斤的铅泥饼时，气缸按照设定的时间抬起，将装满铅泥饼的料桶顺着承重板华滑下到固化室，在所述承重板3的两侧分别设置有档杆6，档杆6保护料桶，避免料桶倾倒，使料桶顺利的滑下，工人将经过固化后料桶2内铅泥倒入研磨机7内进行研磨，工作人员可以采用人工搬运的方式，或者是在固化室和研磨机之间搭设一个输送带，料桶通过输送带运送，然后将固化后的料桶铅泥倒入研磨机内进行研磨，研磨后的铅粉过80目的筛子进行过滤，过滤掉一些大颗粒或者是金属杂质等，所述研磨机7的出料口连接铅粉输送带8，所述铅粉输送带8将铅粉输送给和膏机9内重新利用，铅粉输送带8为螺旋桨式的提升机进行输送，完成铅泥的回收利用过程，淋酸后的铅泥得到了良好的回收利用，减少资源的浪费，并且减少了有害物质的排放，提高企业的经济效益，做到节能减排降耗。

[0024] 本发明将淋酸后的废酸进行回收，回收后将铅泥和酸液通过压滤机进行分离，分离后，将铅泥通过输送带装入料桶内放入固化室内进行固化，使铅泥含水量小于3%，经过固化后的铅泥在通过研磨机进行打磨成粉末变成铅粉，在通过铅粉输送带输送到和膏机内重新利用，不仅减少了污染无的排放，而且还讲废弃的资源回收，根据计算每年企业可以减少50-60万的投入，大大增加了企业的效益，节能降耗，符合经济的发展需要。

[0025] 本发明工艺简单，利用加工电池用的固化室进行固化，不需要多购置新的设备就可以实现废物回收利用，减少投入，提高企业的经济效益，节能减排降耗。