一种大电流高压断路器的上下支架安装工装

摘要

本发明公开了一种大电流高压断路器的上下支架安装工装；包括筒体、螺柱、定位孔和把手，筒体直径和所模拟的触壁直径相同，把手焊接在筒体上部开口中，筒体底面上均匀设有若干定位孔，若干螺柱由螺纹紧固在部分定位孔里；本发明的有益效果：本发明工装的主要作用是提前模拟触臂，以观察上下支架装的位置是否准确，如果不准确，可及时调整上下支架的位置，避免触臂装上之后，调整相间距和极间距异常麻烦；本发明操作简单、使用方便。

权利要求

1.一种大电流高压断路器的上下支架安装工装，其特征是，包括筒体、螺柱、定位孔和把手，筒体直径和所模拟的触壁直径相同，把手焊接在筒体上部开口中，筒体底面上均匀设有若干定位孔，若干螺柱由螺纹紧固在部分定位孔里；

所述定位孔的数目为4个或8个。

说明书

一种大电流高压断路器的上下支架安装工装

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工装，尤其涉及一种大电流高压断路器的上下支架安装工装。

背景技术

[0002] 高压断路器是电力系统中控制和保护用的电工设备。其本体装配时国际及国内厂家普遍采用人工对接，在大电流高压断路器上、下支架在装配过程中，由于人工操作稳定性差，可能导致触臂装配不正，相间距或者极间距超出公差范围等不符合要求的情况，在后续的装配过程中调整起来相当麻烦。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种大电流高压断路器的上下支架安装工装，它具有可提前模拟触臂、保证相间距和极间距，节省装配的时间等优点。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种大电流高压断路器的上下支架安装工装，包括筒体、螺柱、定位孔和把手，筒体直径和所模拟的触壁直径相同，把手焊接在筒体上部开口中，筒体底面上均匀设有若干定位孔，若干螺柱由螺纹紧固在部分定位孔里。

[0006] 所述定位孔的数目为4个或8个。

[0007] 本发明的有益效果：本发明工装的主要作用是提前模拟触臂，以观察上下支架装的位置是否准确，如果不准确，可及时调整上下支架的位置，避免触臂装上之后，调整相间距和极间距异常麻烦；本发明操作简单、使用方便。

附图说明

[0008] 图1为本发明的结构示意图；

[0009] 其中，1.把手，2.筒体，3.螺柱，4.定位孔。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

[0011] 实施例1：如图1所示，一种大电流高压断路器的上下支架安装工装，包括筒体2、螺柱3、定位孔4和把手1，筒体2直径和所模拟的触壁直径相同，把手1焊接在筒体2上部开口中，筒体2底面上均匀设有8个定位孔4，4个螺柱3由螺纹紧固在4个定位孔4里，其余4个定位孔4主要是根据不同的上下支架位置，来调整四个螺柱3的位置。

[0012] 使用时，将该发明的四个螺柱3插入到上、下支架的四个孔内，测量四周的缝隙是否一样，如果在公差围内就可以紧定螺栓。由于该工装的主要作用是模拟触臂，所以筒体2的直径和所模拟触臂的直径一样。

[0013] 此工装的主要作用是提前模拟触臂，以观察上下支架装的位置是否准确，如果不准确，可及时调整上下支架的位置，避免触臂装上之后，调整相间距和极间距异常麻烦。

[0014] 实施例2：如图1所示，一种大电流高压断路器的上下支架安装工装，包括筒体2、螺柱3、定位孔4和把手1，筒体2直径和所模拟的触壁直径相同，把手1焊接在筒体2上部开口中，筒体2底面上均匀设有6个定位孔4，4个螺柱3由螺纹紧固在4个定位孔4里，其余2个定位孔4主要是根据不同的上下支架位置，来调整四个螺柱3的位置。

[0015] 实施例3：如图1所示，一种大电流高压断路器的上下支架安装工装，包括筒体2、螺柱3、定位孔4和把手1，筒体2直径和所模拟的触壁直径相同，把手1焊接在筒体2上部开口中，筒体2底面上均匀设有4个定位孔4，3个螺柱3由螺纹紧固在3个定位孔4里，其余1个定位孔4主要是根据不同的上下支架位置，来调整四个螺柱3的位置。

[0016] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。