紧凑的弹性固定支承件

摘要

一种弹性固定支承件（1），用于在一进行支撑的构件上支承一受动态加载的待支撑构件，具有：一形状稳定的框架（5）；固定装置（6、7），以便使所述框架（5）刚性地固定在所述进行支撑的构件上；一弹性本体（3），所述弹性本体在所述框架（5）之内，在所述固定支承件（1）的主平面中弹性地支撑一用于所述待支撑构件的支承衬套（2）。由弹性体材料（4）制造的弹性本体（3）形状锁合地插入到所述框架（5）的一空腔（10）中，所述空腔具有一直角平行六面体形的基本形状，并且，所述空腔的平行于所述固定支承件（1）的主平面走向的壁部（11）具有中央开口（14），所述中央开口具有用于所述待支撑构件的穿过的倒圆的周边。

权利要求

1.弹性固定支承件(1)，用于在一进行支撑的构件上支承一受动态加载的待支撑构件，具有：

-一形状稳定的框架(5)；

-固定装置(6、7)，以便使所述框架(5)刚性地固定在所述进行支撑的构件上；以及-一弹性本体(3)，所述弹性本体在所述框架(5)之内，在所述固定支承件(1)的主平面(18)中弹性地支撑一用于所述待支撑构件的支承衬套(2)，-其中，所述弹性本体(3)的周边在所述固定支承件(1)的主平面(18)中具有一矩形的基本形状；并且-其中，由弹性体材料(4)制造的弹性本体(3)形状锁合地由所述框架(5)保持，其中，由所述弹性体材料(4)制造的弹性本体(3)插入到所述框架(5)的一空腔(10)中，-所述空腔具有一直角平行六面体形的基本形状，并且-所述空腔的平行于所述固定支承件(1)的所述主平面(18)走向的壁部(11)具有中央开口(14)，所述中央开口具有用于所述待支撑构件的穿过的倒圆的周边，其特征在于，所述弹性本体(3)通过在所述框架(5)的设置用于贴靠在所述进行支撑的构件上的上侧面(9)中的一矩形开口(8)插入到所述空腔(10)中。

2.根据权利要求1所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，插入到所述空腔(10)中的所述弹性本体(3)贴靠在限界所述空腔的壁部(11至13)上。

3.根据权利要求1或2所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，插入到所述空腔(10)中的所述弹性本体(3)伸出超过所述框架(5)的所述上侧面(9)。

4.根据权利要求3所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，插入到所述空腔(10)中的所述弹性本体(3)以在所述固定支承件(1)的所述主平面(18)中在所述弹性本体(3)的边缘区域中突出的两个接片(17)伸出超过所述框架(5)的所述上侧面(9)。

5.根据权利要求1或2所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，所述矩形开口(8)通过一闭合板(28)闭合，在所述闭合板上支撑插入所述空腔(10)中的所述弹性本体(3)并且所述闭合板支撑在框架(6)上。

6.根据权利要求1或2所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，插入到所述空腔(10)中的所述弹性本体(3)以在所述固定支承件(1)的所述主平面(18)中在所述弹性本体(3)的边缘区域中突出的两个接片(15)形状锁合地嵌入所述空腔(10)的基底(13)上的开口(16)中。

7.根据权利要求1或2所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，插入到所述空腔(10)中的所述弹性本体(3)以在所述固定支承件(1)的所述主平面(18)中侧向突出的卡锁突出部(26)卡入到所述空腔(10)的侧壁部(12)中的卡锁缺口(27)中。

8.根据权利要求1或2所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，在所述空腔(10)的平行于所述固定支承件(1)的所述主平面(18)走向的壁部(11)中的所述中央开口(14)具有圆形、椭圆形或蛋形的周边。

9.根据权利要求1或2所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，所述弹性体材料(4)在所述固定支承件(1)的所述主平面(18)中除了所述支承衬套(2)的通过开口之外填充所述弹性本体(3)的整个周边。

10.根据权利要求1或2所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，所述弹性本体(3)在所述固定支承件(1)的所述主平面(18)中具有边缘区域，所述边缘区域具有与在平行于所述固定支承件(1)的所述主平面(18)走向的两个壁部(11)中的所述中央开口(14)协调的倒圆的内周边(20)。

11.根据权利要求1或2所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，所述弹性本体(3)具有环绕所述支承衬套(2)的接片(21)，所述接片的延伸尺寸在未负载的固定支承件(1)的情况下沿所述固定支承件(1)的所述主平面(18)在从所述支承衬套的第一方向上比在从所述支承衬套(2)的与此方向相反的第二方向上大至少50％。

12.根据权利要求11所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，所述接片(21)横向于所述接片的主延伸方向沿着从所述支承衬套(2)的正交于所述第一方向和第二方向的方向具有所述接片的最大厚度。

13.根据权利要求11所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，所述接片(21)横向于所述接片的主延伸方向沿着所述第一方向的厚度比在与此方向相反的所述第二方向上的厚度大至少100％。

14.根据权利要求11所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，所述接片(21)漏斗形地环绕所述支承衬套(2)。

15.根据权利要求14所述的弹性固定支承件(1)，其特征在于，所述接片(21)相对于所述固定支承件(1)的所述主平面(18)在所述第二方向上的角度比在所述第一方向上的角度大至少30％。

说明书

紧凑的弹性固定支承件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种弹性固定支承件，用于在一进行支撑的构件上支承一受动态加载的待支撑构件。

[0002] 本发明尤其致力于用于在机动车的车辆底部上悬挂一机动车的废气设备的弹性固定支承件。

[0003] 弹性固定支承件在这里理解为这样的支承件，其可以利用一形状稳定的结构元件刚性地进而还有抗相对转动地固定在所述进行支撑的构件上，尤其即在车辆底部上。

背景技术

[0004] 用于在机动车的车辆底部上支承一废气设备的弹性固定支承件由EP 0 184 661 A2公知，所述固定支承件用于在一进行支撑的构件上支承一受动态加载的待支撑构件，具有：一形状稳定的框架；固定装置，以便使所述框架刚性地固定在所述进行支撑的构件上；以及一弹性本体，所述弹性本体在所述框架之内，在所述固定支承件的主平面中弹性地支撑一用于所述待支撑构件的支承衬套，其中，所述弹性本体的周边在所述固定支承件的主平面中具有一矩形的基本形状；并且，由弹性体材料制造的弹性本体形状锁合地由所述框架保持。在这里，所述弹性本体具有一用作支承衬套的环形内部件、一环形的外部件以及将它们两个部件连接的仅部分填充中间空间的弹性支柱。一金属弓形件设置为形状稳定的框架，该框架以轻的预张紧将所述弹性本体按压到车辆底部上。为了将所述弹性本体垂直于所述固定支承件的主平面保持在所述金属弓形件中，所述弹性本体在其外周边(Auβenumfang)上具有一锚固肋，该锚固肋嵌入到所述金属弓形件的槽中，或反过来，所述金属弓形件具有一锚固肋，其嵌入到伴随弹性本体的一槽中。由此应当不用考虑金属-橡胶连接的耗费的制造并且获得如下优点，即，所述弹性本体能更换地设计为单个部件。因此也可以结合一致地构造的金属弓形件来使用例如不同邵氏硬度的各种弹性本体。如在EP 0 184 
661 A2中描述的公知的固定支承件不能使用。确切地说，在实际制造用于将废气设备支承在机动车的车辆底部上的弹性支承件时，将所述弹性本体的外部件和弹性元件直接预固化到所述金属弓形件上，以便将所述弹性本体在所述金属弓形件上保险。所述公知的弹性固定支承件还具有单独在所述弹性本体的区域中的、在固定支承件的主平面中的所有方向上的显著的多于10cm的尺寸设定。

[0005] 在另一公知的弹性固定支承件的情况下，一弹性本体具有一环形内部件和一U形外部件，其中，所述环形内部件通过弹性元件弹性地悬挂在U形的外部件中。这些弹性元件没有填充所述内部件和外部件之间的全部中间空间。所述弹性本体基本上布置在一形状稳定的框架中，所述框架由一在所述固定支承件主平面中U形的和垂直于其的沟槽形的第一框架部件和第二框架部件构造，在所述第二框架部件上固定有所述U形框架部件的自由端部。在这些自由端部上，所述U形框架部件开缝，其中，所述弹性本体穿过两个裂缝中的每个裂缝延伸并且在其后在所述形状稳定的框架的U形部件的外侧面上具有一锚固元件。所述两个锚固部件确保：所述弹性本体也在公知的固定支承件的侧向负载的情况下不由所述形状稳定的框架出去，其中，所述公知的固定支承件同样设置用于废气设备在机动车的车辆底部上的悬挂。该公知的弹性固定支承件虽然比由EP 0 184 661 A2公知的弹性固定支承件略紧凑，但是，总还是在其主平面中具有较大的尺寸设定，这也是因为在所述形状稳定的框架的U形部件的外侧面上的所述锚固本体。

[0006] 另一弹性固定支承件由WO 2007/037924 A2公知。在该固定支承件的情况下，由弹性体材料制成的弹性本体预固化到一形状稳定的框架上，其直接设置用于在一进行支撑的构件上的刚性固定，或为了在所述进行支撑的构件上的刚性固定而与一框架形的固定元件连接，例如压紧。所述弹性本体在预固化到其上的所述框架之内构造了用于进行支撑的构件的一支承衬套，该进行支撑的构件再次地尤其涉及机动车的废气设备，该废气设备能够支承在车辆底部上并且通过一固定销轴嵌入到所述支承衬套中。从垂直于固定支承件的主平面的两侧，具有绕中央支承衬套的闭合基底的各一个环形缺口延伸到公知的弹性固定支承件的弹性本体中，其中，这两个缺口在公知的固定支承件的主平面中搭接。因此，该公知的固定支承件的框架和支承衬套之间保留一漏斗形地环绕所述支承衬套的接片。该接片在此从所述支承衬套向下与从支承衬套向上相比以较大的厚度、较扁平的角度向所述固定支承件的主平面走向并且在所述主平面中的所述支承衬套和所述框架之间的较大的间距上走向。

发明内容

[0007] 本发明基于如下任务，即，说明一种弹性支承件，其尽管高的功率能力具有极其小的外尺寸设定。

[0008] 本发明的任务通过根据本发明的弹性固定支承件来解决。

[0009] 根据本发明，提出一种弹性固定支承件，用于在一进行支撑的构件上支承一受动态加载的待支撑构件，具有：一形状稳定的框架；固定装置，以便使所述框架刚性地固定在所述进行支撑的构件上；以及一弹性本体，所述弹性本体在所述框架之内，在所述固定支承件的主平面中弹性地支撑一用于所述待支撑构件的支承衬套，其中，所述弹性本体的周边在所述固定支承件的主平面中具有一矩形的基本形状；并且，由弹性体材料制造的弹性本体形状锁合地由所述框架保持，其中，由所述弹性体材料制造的弹性本体插入到所述框架的一空腔中，所述空腔具有一直角平行六面体形的基本形状，并且，所述空腔的平行于所述固定支承件的所述主平面走向的壁部具有中央开口，所述中央开口具有用于所述待支撑构件的穿过的倒圆的周边，其中，所述弹性本体通过在所述框架的设置用于在所述进行支撑的构件上的贴靠的上侧面中的一矩形开口插入到所述空腔中。

[0010] 用于在一进行支撑的构件上支承一受动态加载的待支撑构件的新的弹性固定支承件具有：一形状稳定的框架；固定装置，以便将所述框架刚性地固定在所述进行支撑的构件上；一弹性本体，所述弹性本体在所述框架之内，在所述固定支承件的主平面中弹性地支撑一用于所述待支撑构件的支承衬套，在所述固定支承件的情况下，由一弹性体材料制造的弹性本体插入到所述框架的空腔中，所述空腔具有直角平行六面体形的基本形状并且所述空腔的平行于所述固定支承件的主平面走向的壁部具有用于所述待支撑构件的穿过的、具有倒圆的周边的中央开口。

[0011] 在所述新的弹性支承件的情况下，所述弹性本体由所述弹性体材料单独制造并且然后才插入到所述框架的空腔中。在此，所述弹性本体的外形状适配所述空腔的直角平行六面体形的基本形状。也就是说，所述弹性本体本身具有一直角平行六面体形的基本形状。在此优选地，所述弹性本体不仅逐点地，而且面式地贴靠在限界所述空腔的壁部上并且由此具有一在所述框架中进而相对于所述进行支撑的构件的、受限定的位态，在所述进行支撑的构件上能够固定所述框架。这尤其在垂直于所述固定支承件的主平面的方向上适用。
所述弹性本体的因此达到的位态限定也相对于垂直于所述新的固定支承件的主平面的负载是稳定的，这是因为在所述空腔的平行于所述固定支承件的主平面走向的壁部中仅设置有具有倒圆的周边的中央开口，从而使得这些壁部总还是覆盖所述弹性本体的主要部分并且将所述弹性本体因此安全地保持在所述框架中。所述中央开口但是只要平行于所述固定支承件主平面走向的壁部的在所述中央开口旁边保留的区域将所述弹性本体安全地保持在所述空腔中就不必边缘闭合。在所述空腔的平行于所述固定支承件主平面走向的壁部中的所述中央开口的准确的周边在所述固定支承件的主平面中的不同方向上与所述新的固定支承件的工作路径(Arbeitswege)协调。

[0012] 所述弹性本体可以通过在所述框架的设置用于在所述进行支撑的构件上的贴靠的上侧面中的一矩形开口插入到所述空腔中。通过所述框架在所述进行支撑的构件上的固定来闭合所述矩形开口。同时地，在所述空腔的平行于所述固定支承件主平面走向的壁部中的未边缘闭合的中央开口也可以通过所述进行支撑的构件来限界。当插入到所述空腔中的弹性本体之前例如伸出超过所述框架的上侧面，那么所述弹性本体在装配所述新的固定支承件时置于按压预张紧下。在此优选的是，插入到所述空腔中的弹性本体以两个在所述固定支承件的主平面中、在所述弹性本体的边缘区域中前伸的接片伸出超过所述框架的上侧面，从而使得该弹性本体基本上利用其边缘区域接收所述预张紧。

[0013] 当插入到所述空腔中的弹性本体此外以在所述固定支承件的主平面中、在所述弹性本体的边缘区域中前伸的两个接片形状锁合地嵌入到所述空腔的基底上的开口中时，那么所述弹性本体的按压预张紧引起：所述接片不由所述空腔的基底上的开口出去，由此提供了用于将所述弹性本体保险在所述形状稳定的框架上的附加措施。

[0014] 当所述弹性本体的上侧面和下侧面上的接片相对于所述弹性本体的水平中间平面镜面对称地构造时，那么所述弹性本体也可以方向正好相反地插入到所述空腔中，以便可以实现所述框架的倒立装配，在该倒立装配的情况下，所述框架的在这里表示为上侧面的侧面以所述弹性本体穿过其插入到所述空腔中的开口实际上向下指向。

[0015] 在这些装入状况中，在所述框架的上侧面中的开口，随便其实际上向上还是向下指向，在装配所述框架时没有或至少没有以如下方式被闭合，所述方式能够实现所述弹性本体的按压预张紧的建立，对于这些装入状况，插入到所述空腔中的弹性本体能够以在所述固定支承件的主平面中侧向突出的卡锁突出部卡入到所述空腔的侧壁部中的卡锁缺口中。这些卡锁缺口优选地相对于所述空腔的基底有一定的间距，以便能够有意义地建立所述按压预张紧。替换于弹性本体在所述空腔中的卡锁，所述框架的上侧面中的矩形开口能够通过一闭合板来闭合，所述闭合板是固定支承件的部件，在该闭合板上支撑插入到所述空腔中的弹性本体并且该闭合板本身支撑在所述框架上。所述闭合板能够在装配所述固定支承件之前通过所述弹性本体的弹性预张紧，力锁合地保持在所述框架上并且在装配所述固定支承件时与所述框架一起被固定。

[0016] 在所述空腔的平行于所述固定支承件的主平面走向的壁部中的中央开口尤其能够具有圆形、椭圆形或蛋形的周边，根据工作路径的不同，新的弹性固定支承件在其主平面中的各个方向上具有所述周边。

[0017] 在新的固定支承件的主平面中，所述弹性体材料优选地除了所述支承衬套的通过开口之外填充所述弹性本体的整个周边。换句话说，沿主平面穿过所述弹性本体的剖面除了所述支承衬套的通过开口之外总是运动穿过所述弹性体材料。由此，新的弹性固定支承件具有一定的基本刚性，所述基本刚性对于接收待支撑构件和进行支撑的构件之间的较大的力，在其紧凑的尺寸设定的情况下是有意义的。

[0018] 优选地，所述弹性本体在所述固定支承件的主平面中具有一实心的(massiven)边缘区域，所述实心的边缘区域具有与在平行于所述固定支承件的主平面走向的壁部中的中央开口协调的倒圆的内周边。也就是说，在外地，该边缘区域在与所述框架中的直角平行六面体形的空腔的适配中，在所述固定支承件的主平面中至少基本上是矩形的，而内周边是圆形、椭圆形或蛋形的。具体地，所述弹性本体的实心边缘区域的内周边可以与在所述空腔的平行于所述固定支承件的主平面走向的壁部中的开口的原则上具有相同形状的周边相比是略小的，以便即使在待支撑的构件和进行支撑的构件之间出现大的力的情况下避免插入到所述支承衬套中的支承销轴到新的固定支承件的形状稳定的框架上的硬的止挡。

[0019] 在所述新的弹性固定支承件的情况下，所述弹性本体优选地具有在所述弹性本体的实心边缘区域的内周边和所述支承衬套之间环绕的接片，该接片的延伸尺寸在未负载的固定支承件的情况下沿所述固定支承件的主平面在从支承衬套向所述框架的第一方向上比在与此方向相反的第二方向上大至少50％。所述新的弹性固定支承件因此在其主平面之内的所述第一方向上，由它的未负载的状态出发具有比与此方向相反的第二方向更大的工作路径。因此能够通过新的弹性固定支承件来接收在所述第一方向上出现的重力，而不会即使在小的尺寸设定的情况下已经耗尽在所述第一方向上的其最大工作路径。所述支承衬套可以在重力作用下居中地布置在平行于所述固定支承件的主平面走向的壁部中的中央开口之内，以便在所有方向上提供用于接收所述支承衬套和类似物的振动的至少大致相同大小的路径。

[0020] 所述接片可以横向于它的主延伸方向沿着从所述支承衬套向所述框架的正交于上面所限定的第一和第二方向的方向具有该接片的最大厚度。因此，所述支承衬套尽管所述环绕的接片基本上通过两个侧向的弹性臂被支撑在所述弹性本体的实心的边缘区域上并且通过所述实心的边缘区域支撑在所述框架上，其中，所述接片在所述这些弹性臂的区域中最厚。

[0021] 在另一实施方式中，所述接片横向于所述接片的主延伸方向的沿上面所限定的第一方向的厚度比在与此方向相反的第二方向上的厚度大至少100％。由此，在所述第一方向上，在所述弹性本体的弹性体材料的大多数的、有利的按压负载的情况下实现了所述支承衬套在所述实心的边缘区域上的支撑的高刚性。所述接片横向于其主延伸方向的沿所述第一方向的厚度也可以比沿与此方向相反的第二方向的厚度大至少200％或至少300％或甚至系数4，也就是大致400％。具体地，所述接片横向于其主延伸方向的、沿所述第一方向的厚度可以是3至10mm并且沿与此方向相反的第二方向的厚度可以是1至5mm。

[0022] 在所述新的固定支承件的一特殊的实施方式中，所述接片漏斗形地环绕所述支承衬套。也就是说，所述接片相对于所述固定支承件的主平面倾斜。以该方式，该接片的在支承衬套和框架之间的、沿该接片的主延伸方向的延伸尺寸在各个地方大于所述支承衬套和所述弹性本体的实心边缘区域之间的间距。由此，在所述固定支承件的主平面中提供的位置以特别有效的方式被充分利用。在该实施方式中，所述新的弹性固定支承件通过偏心的漏斗来产生影响，该漏斗由环绕所述支承衬套的接片来形成。该漏斗不仅就其入口相对于其边缘的位态是偏心的，而且优选地也还具有与一旋转对称的漏斗的其它偏离。也就是说，从所述支承衬套，所述接片沿所述第一方向与在第二方向上相比，以较大的厚度、较扁平的角度和在相对于所述框架的较大的间距上走向。

[0023] 所述漏斗的入口就其边缘而言的偏心性优选是如下方式，即，所述接片的延伸尺寸在未负载的固定支承件的情况下沿着所述固定支承件的主平面在第一方向上比在与此方向相反的第二方向上大75至125％，也就是大致100％。具体地，所述接片的延伸尺寸在未负载的固定支承件的情况下沿着所述固定支承件的主平面在所述第一方向上在此为6至12mm、尤其为7至10mm、也就是大致8mm。该任务涉及一种弹性固定支承件，其支承衬套具有大致10mm的自由直径并且所述弹性固定支承件在其主延伸平面中具有大致40mm的弹性本体的最大外尺寸设定。

[0024] 所述接片沿所述固定支承件的主平面，在从所述支承衬套的正交于上面所限定的第一方向和第二方向的方向上的延伸尺寸可以是相同大小的并且在此具有在该接片的沿所述固定支承件的主平面、在所述第一方向和所述第二方向上的延伸尺寸之间的一个值。尤其地，所述新的弹性固定支承件可以相对于一对称平面构造得镜面对称，该对称平面垂直于该固定支承件的沿所述第一方向和第二方向的主平面走向。

[0025] 算作由所述新弹性支承件的接片所构造的漏斗的与一旋转对称的已经提到的偏离的是，所述接片相对于所述第二方向的角度比相对于所述第一方向的角度大至少30％。也就是说，所述接片相对于所述第一方向与第二方向相比较扁平地延伸。所述接片由此沿着所述第一方向与沿着所述第二方向相比具有每个在所述第一方向上的、在所述支承衬套和平行于所述固定支承件的主平面走向的壁部中的中央开口的周边之间的间隔单元的较短的相对延伸尺寸。由此，所述支承衬套和所述框架之间的、在所述第二方向上的较小间隔例如被补偿并且尤其在第二方向上阻止所述弹性系统的弹性体材料的较强的张紧。此外，接片在第一方向上通过该接片的相对于第一方向的较扁平角度而具有略高的形状刚性，该形状刚性在沿所述第一方向偿还(Abtragen)重力时是有利的。具体地，所述接片相对于第一方向的角度可以处在从30°至50°的范围中并且相对于第二方向的角度可以处在从60°至
80°的范围中。

[0026] 所述接片的相对于从所述支承衬套的正交于所述第一方向和第二方向的方向的角度可以是相同大小的并且具有在该接片的相对于第一和第二方向的角度之间的一个值。

[0027] 所述接片的横向于其主延伸方向的、沿从所述支承衬套向所述框架的正交于所述第一方向和第二方向的方向的厚度可以是相同大小的并且在此具有在该接片的沿第一方向和沿第二方向的厚度之间的一个值。

[0028] 新的弹性固定支承件的支承衬套尤其是柱体壳面形的并且与由所述弹性体材料制成的弹性系统一体式构造。

[0029] 本发明的有利的改进方案由说明书和附图获得。特征和多个特征的组合的在说明书介绍中提到的优点仅是示例性的并且可以替换地或累积地起作用，而不必强制性地由根据本发明的实施方式来获得优点。其它特征由附图、尤其多个构件彼此的所示出几何形状和相对几何尺寸以及它们的相对布置和作用连接取得。本发明的不同实施方式的特征以及在多个单独的附图中示出或在它们的描述中提到的特征也可以相互组合。

附图说明

[0030] 本发明根据参考附图的两个优选实施例详细阐释并描述。

[0031] 图1示出了从弹性固定支承件的一实施例的斜上方的立体侧视图；

[0032] 图2示出了根据图1的固定支承件的侧视图；

[0033] 图3示出了沿着图2中的剖切线III-III穿过根据图1和图2的固定支承件的水平剖面；

[0034] 图4示出了沿着图2中的剖切线IV-IV穿过根据图1至图3的固定支承件的竖直剖面；

[0035] 图5示出了从根据图1至图4的固定支承件的形状稳定的框架的斜下方的立体侧视图；

[0036] 图6示出了从根据图1至图4的固定支承件的弹性本体的斜上方的立体侧视图；

[0037] 图7示出了到弹性固定支承件的第二实施例上的斜上方的立体侧视图；

[0038] 图8示出了沿着固定支承件的主平面穿过根据图7的固定支承件的竖直剖面；

[0039] 图9示出了弹性固定支承件的另一实施例的用于例如伴随根据图5的形状稳定的框架的应用的弹性本体的侧视图；

[0040] 图10示出了沿着图9中的剖切线X-X穿过根据图9的弹性本体的水平剖面；

[0041] 图11示出了沿着图9中的剖切线XI-XI穿过根据图9的弹性本体的竖直剖面；

[0042] 图12示出了根据图9至图11的弹性本体的侧视图，其中也以虚线画入了被遮盖的轮廓；

[0043] 图13示出了穿过弹性固定支承件的另一实施例的弹性本体的水平剖面；

[0044] 图14示出了穿过根据图13的弹性本体的竖直剖面；

[0045] 图15示出了到弹性固定支承件的另一实施例上的斜上方的立体侧视图；

[0046] 图16示出了到根据图15的固定支承件的框架的一部分上的立体视图。

具体实施方式

[0047] 在图1至图4中以各种视图作为整体和在图5和图6中以其两个单个部件示出的固定支承件1用于这里没有示出的废气设备在机动车的这里同样没有示出的车辆底部上的支承。对于所述废气设备，所述固定支承件具有一支承衬套2。该支承衬套是由弹性体材料4制成的弹性本体3的部件。所述弹性本体3单独地由所述弹性体材料4制造并且然后被插入到形状稳定的框架5中。所述形状稳定的框架5具有带固定钻孔7的悬架6，用于在所述车辆底部上的刚性固定。在该固定的情况下，在所述刚性框架5的上侧面9中的一开口8被闭合，通过所述开口，所述弹性本体3插入到所述框架5中。所述弹性本体3在所述框架5中布置在一空腔10中，其中，所述空腔10具有一直角平行六面体形的基本形状。限界所述直角平行六面体形的空腔10的所有壁部11至13不仅逐点地，而且尽可能面式地贴靠在所述弹性本体3上，以便支撑所述弹性本体3。在此，在平行于主平面18进而也平行于根据图2的图平面走向的壁部11中设置有圆形的开口14，用于所述废气设备的支承销轴到所述支承衬套2中的嵌入。壁部11的在所述开口14旁保留的区域将所述成形本体3可靠地抑制在所述框架5的空腔10中。附加地，所述成形本体3在所述空腔10中通过在该成形本体的下侧面上的垂直于所述主平面18走向的接片15来保险，利用它们，该成形本体形状锁合地嵌入空腔10的基底13中的开口16中。所述弹性本体3的其它垂直于所述主平面18走向的接片17在所述固定支承件1的装配之前略微伸出超过上侧面9，并且因此在所述装配之后引起所述弹性本体3到所述空腔
10中的按压预张紧，该按压预张紧也保持所述接片15在所述开口16中。接片15和17相对于所述弹性本体3的水平中间平面镜面对称地构造。因此，所述框架5在所述弹性本体3的不变的取向情况下的倒立装配也是可行的，其中，所述弹性本体从下方插入到所述空腔10中并且向下支撑在一闭合所述开口8的壁部上。

[0048] 所述弹性本体3由实心的边缘区域19构成，在所述边缘区域上设置有接片15和17，该边缘区域但是此外具有直角的在外的周边，也就是更准确地说具有以具有倒圆的拐角的等角平行四边形形式的在外的周边，并且该边缘区域具有与固定支承件1的主平面平行走向的壁部11的开口14协调的圆形的内周边20。在所述内周边20和所述支承衬套2之间延伸有绕所述支承衬套2的在这里漏斗形的接片21。该漏斗形接片21在所述支承衬套2之下与所述支承衬套2之上相比更厚并且在所述内周边20和所述支承衬套2之间的较大的间距上和在相对于所述主平面18的一较扁平的角度下延伸。这特别明显地由图4得出，而图3示出：所述接片侧向地，也就是相对于图3中画入的轴线22的线是镜面对称的。沿着所述主平面18，所述弹性本体3的弹性体材料4在所述支承衬套2和围绕所述支承衬套2的内周边20之间的整个间距上延伸。在接片21的两个侧面上限界的缺口23和24彼此不搭接。

[0049] 在图7和图8中示出的固定支承件1对于其功能而言不教导：在所述框架5的上侧面9上的开口8在其装配中被闭合和所述弹性本体3能够在那里支撑在一壁部上。为了尽管如此垂直于所述上侧面9施加预张紧到所述弹性本体3上，该弹性本体具有在所述固定支承件
1的主平面18中侧向突出的卡锁突出部26，这些卡锁突出部卡入到所述空腔10的侧壁部12内的卡锁缺口27中。所述卡锁缺口27能够如这里所示那样通过所述侧壁部12的回跳部或例如也能够通过空腔10的侧壁部内的开口来构造。通过这些卡锁连接装置26、27，将所述弹性本体3也在未闭合的开口8的情况下固定地保持在所述框架5中。图8此外示出：所述弹性本体3的弹性体材料4沿着所述固定支承件1的主平面除了所述支承衬套2之外完全覆盖所述空腔10的横截面。就是说，缺口24、24中没有一个延伸到所述固定支承件1的主平面中。

[0050] 在图9至图12中示出的、由弹性体材料4制成的弹性本体3例如适用于伴随图5中示出的框架的使用，但是也适用于伴随下面的图16中示出的框架的使用。所述弹性本体与根据图1至图4的弹性固定支承件的弹性本体的实施形式通过其接片21的构造来区别，该接片在这里不是漏斗形地，而是相对于所述主平面18镜面对称地构造。在此，所述接片21沿从所述支承衬套2向所述边缘区域19的侧向方向具有其最大厚度，这与所述支承衬套2通过侧向弹性臂的支撑是类似的。尽管如此，所述接片21在所支承衬套2和所述边缘区域19的内周边20之间完全环绕轴线22。在所述支承衬套2的上方和下方，所述接片21保持得较薄，所述接片尤其下方地最薄，在那里所述支承衬套2相对于所述边缘区域19的间距最大。具体地说，所述接片在这里从所述支承衬套2向所述边缘区域19去地变细。

[0051] 在图13和图14中以两个剖面示出了所述弹性本体3的另一替换的实施方式，其中，根据图13的水平剖面类似于根据图10的剖面实施并且根据图14的竖直剖面类似于根据图11的剖面实施。在这里，接片21在所述轴套2之上，也就是该接片具有它的向壁区域19的最小间距的地方最薄并且在支承衬套2之下，也就是该接片具有向边缘区域19的最大间距的地方最厚。随着支承衬套2和边缘区域19之间的间距，所述接片21的厚度从上向下连续增加。所述接片21的厚度在所述支承衬套2和所述边缘区域19之间的对应的间距上基本上恒定，并且所述接片21整体上相对于所述主平面18镜面对称地构造。所述弹性本体3的该结构因此除了相对于主平面18的倾斜，也就是漏斗形状相应于根据图1至图4和图6的弹性本体
3。

[0052] 根据图15的固定支承件1的框架5单独地在图16中示出，所述固定支承件在这里包括如它在图1至图4和图6中示出的那样的相同的弹性本体3。就是说，所述固定支承件1仅通过其框架5的构造与根据图1至图6的固定支承件1的实施方式不同。根据图15和图16的所述固定支承件1的框架5但是也可以与另外的弹性本体3组合，如这些弹性本体3在前面所描述的那样。所述框架5的特别性在这里在于：其不是如根据图1至图5的实施方式那样构造为铸造件和/或铣削件，而是构造为片式冲压件。在该片式冲压件的情况下，壁部11垂直于所述固定支承件1的主平面支撑所述弹性本体3，在该壁部11中的开口14没有在所述壁部11之内边缘闭合地构造。确切地说，所述开口14在这里向下通过所述空腔的基底13和向上通过一闭合板28限界。该闭合板28闭合框架中的所述空腔10的开口8并且在此穿过所述框架5的侧壁部12的上区域中的开口29直至延伸到所述框架的悬架6之下，在那里，所述闭合板设有固定钻孔，这些固定钻孔与所述框架中的固定钻孔7对齐。所述闭合板28在装配所述固定支承件1之前通过施加到所述弹性本体3上的预张紧，力锁合地保持在所述框架5上并且在装配所述固定支承件1时利用穿过所述固定钻孔7贯穿嵌接的固定元件最终地固定。闭合板28可以取消，如果所述开口8在将所述固定支承件1装配在一进行支撑的构件上时通过所述进行支撑的构件这样被闭合，使得所述弹性本体3以预张紧在空腔10中固定。

[0053] 在这些图中示出的固定支承件1可以具有极其紧凑的尺寸设定。这些尺寸设定可以在主平面18上处在小于4x4cm的情况下，包括所述形状稳定的框架5的限界所述空腔10的壁部11至13，但是不包括该框架的悬架6。

[0054] 在所述这些固定支承件1的情况下，所述弹性本体3和所述框架5可以彼此无关地被修改，只要它们的接口以弹性本体3的外尺寸设定和框架6的空腔10的内尺寸设定的形式保持获得。

[0055] 附图标记列表

[0056] 1   固定支承件

[0057] 2   支承衬套

[0058] 3   弹性本体

[0059] 4   弹性体材料

[0060] 5   框架

[0061] 6   悬架

[0062] 7   固定钻孔

[0063] 8   开口

[0064] 9   上侧面

[0065] 10  空腔

[0066] 11  壁部

[0067] 12  侧壁部

[0068] 13  基底

[0069] 14  开口

[0070] 15  接片

[0071] 16  开口

[0072] 17  接片

[0073] 18  主平面

[0074] 19  边缘区域

[0075] 20  内周边

[0076] 21  接片

[0077] 22  轴线

[0078] 23  缺口

[0079] 24  缺口

[0080] 25  支承件中间点

[0081] 26  卡锁突出部

[0082] 27  卡锁凹陷部

[0083] 28  闭合板

[0084] 29  开口