立体鞋面的织造方法

摘要

本发明提出一种立体鞋面的织造方法。立体鞋面的织造方法包含下列步骤：通过经编机进行纱线编织，以此经编机的第一部份针床将纱线编织成型为上鞋面，以使上鞋面与经编机的第二部份针床将纱线所编织成型的下鞋面交互编织成型为筒状织物；裁剪筒状织物为袜型织物；套设袜型织物于鞋型楦头；并且高温加热袜型织物，以紧缩袜型织物密合鞋型楦头，进而取得立体鞋面。其中，纱线可利用高收缩纱或热熔纱遇热收缩及不可逆的特性，使袜型织物密合鞋型楦头，并具备足够物性。而通过此制作过程将鞋面一体成型，可实现降低车工成本及减少织物废料的效果。

权利要求

1.一种立体鞋面的织造方法，其特征在于：通过经编机进行纱线编织，以此经编机的第一部份针床将该纱线编织成型为上鞋面，以使该上鞋面与该经编机的第二部份针床将该纱线所编织成型的下鞋面交互编织，而形成筒状织物；

裁剪该筒状织物为袜型织物；

套设该袜型织物于鞋型楦头；

并且高温加热该袜型织物，以紧缩该袜型织物密合该鞋型楦头，进而于该鞋型楦头上形成立体鞋面。

2.根据权利要求1所述的立体鞋面的织造方法，其特征在于，所述经编机的钩针口径为1.9厘米～2.5厘米。

3.根据权利要求1所述的立体鞋面的织造方法，其特征在于，所述纱线受热后不可逆。

4.根据权利要求1所述的立体鞋面的织造方法，其特征在于，所述纱线的直径为200～

800丹尼。

说明书

立体鞋面的织造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种织造方法，特别是有关于一种使鞋面及鞋底一体成型，以省去剪裁布料及针车的人工成本，并且可以达到环保目的的立体鞋面的织造方法。

背景技术

[0002] 由于生活水平的提升，人们对鞋子的需求越来越多元，使得各种鞋款的市场需求随之增加。传统的制鞋方法都是先裁剪各种皮革或织布缇花等鞋子的面料，接着将鞋面各部份的材料针车缝合，最后再进行贴底，以将鞋面与鞋底结合成形。在整个制鞋的过程中，裁断面料及针车部份的人工成本就占了65％，而另外的35%则是在于贴底与成型做大底的部分。因此，裁断面料与针车工是整个制鞋步骤中最花人工成本的部分。

[0003] 目前在制鞋的过程中，仍有许多地方需要改善。举例来说，在裁断面料的部分，需针对每一个版型、尺寸进行裁断模具的开模，是一笔不小的成本支出。当面料进行裁断后，所剩下没有用的废弃面料约占总面料比例的20%。也就是说，这些废料在进行销毁的同时，不仅占不小比例的面料成本被浪费了之外，也造成环境相当大的负担。

[0004] 另一方面，针车的部分是现今制鞋过程中最重要的部分，由于将鞋面与鞋底结合的部分中需要精细的车工，因此任何一个部分的车线只要有丝毫的偏差，都会造成鞋子在舒适性上相当大的差异。此外，不论鞋子的版型及模具设计有多么精准，都会因为在车工时出现误差，而影响鞋子原本裁定的尺寸大小，由此可知准确的针车技术有多么重要。而针车生手与熟手之间的熟练度便会影响鞋子的质量。因此，如何克服针车质量不均也是现今制鞋工业中亟需克服的难题。

[0005] 再者，为了应鞋子市场的巨大需求，势必需要大量的劳动人力，才能应付如此劳动密集的产业，因此才有各大制鞋厂的员工动辄数万人的奇景，而制鞋厂也因此逐渐从发达国家转向发展中国家，以寻求更便宜的劳动人力。然而，最近由于劳工意识抬头，出现不少劳资纠纷，而产生许多罢工冲突的纷争。因此，将制鞋从传统的手工裁制及针车转为自动化生产实为势在必行的趋势。

[0006] 现今制鞋产业上的自动化步骤包含打模、射出成型以及大底贴合的部分，唯独需要最多人工成本的针车鞋面部份无法自动化。由于鞋面织布的物性需具有耐磨、抗压等特性，因此需要纱线直径200～800丹尼的织布才有办法达到相当的物性。而鞋面的织布是采用经编织法，经编织法与其它织法相比物性较佳、不易延展，且不会脱纱，但与其它织法(如纬编、不织或平织等)相比之下较为复杂，因此自动化的难度较高。

[0007] 目前，有厂商研发出一种经编机，以利用这种经编机织出一体成型的成衣或袜子，并且可以于经编织布上织出不同花色的缇花。然而，这种经编机所能喂纱的直径较细，其直径大约是20～150丹尼，只能应用于成衣等纱线直径较细的编织，而鞋面织布为了达到适当的物性，其纱线直径通常为200～800丹尼。如此一来，若利用此经编机织造鞋面用的织布，则经编机喂纱的勾针会因为丹宁数太高，导致钩针断裂。

[0008] 综合上述现行制鞋工程中所具备的问题，需要提出一种可以将鞋面一体成型，且降低鞋面织布经裁断后的废料量，以达成环保目的，并克服针车成熟度不均，以增加鞋子尺寸的准确度，并且减低人力成本的立体鞋面的织造方法。

发明内容

[0009] 有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种立体鞋面的织造方法，以解决现有技术中针车手熟练度不均，鞋面织布的废料量过高，以及人力成本太大的问题。

[0010] 为达到上述目的，本发明提出一种立体鞋面的织造方法。通过经编机进行纱线编织，以此经编机的第一部份针床将纱线编织成型为上鞋面，以使上鞋面与经编机的第二部份针床将纱线所编织成型下鞋面交互编织成型为筒状织物；裁剪筒状织物为袜型织物；套设袜型织物于鞋型楦头；以及高温加热袜型织物，以紧缩袜型织物密合鞋型楦头，进而取得立体鞋面。

[0011] 优选的，经编机之钩针口径为1.9厘米～2.5厘米。

[0012] 优选的，纱线受热后不可逆。

[0013] 优选的，袜型织物受热后完全密合鞋型楦头。

[0014] 优选的，纱线之直径为200～800丹尼。

[0015] 承上所述，立体鞋面的织造方法，其可具有一或多个下述优点：

[0016] (1)此立体鞋面的织造方法于纱线中掺杂高收缩纱或热熔纱，此高收缩纱或热熔纱可受热收缩，以完全帖付于鞋型楦头，并且高收缩纱或热熔纱具有不可逆的特性，如此一来，已受热收缩的袜型织物便不会回复至未加热前的状态，反而具有鞋面所需的物性。

[0017] (2)此立体鞋面的织造方法可将第一部分(鞋面)以及第二部分(中底面)一体成型，以省去裁断面料的工序，并且藉由此方法克服针车手熟练度不均、准确度不同的问题以及劳工人力成本过高的问题。

[0018] (3)此立体鞋面的织造方法可藉由一体成型立体鞋面，而降低鞋面废料量，进而省去销毁剩余废料的成本，以达到环保以及降低销毁成本的目的。

附图说明

[0019] 图1为立体鞋面的织造方法所适用的经编机的示意图。

[0020] 图2为立体鞋面的织造方法的实施例的第一示意图。

[0021] 图3为立体鞋面的织造方法的实施例的第二示意图。

[0022] 图4为立体鞋面的织造方法的实施例的流程图。

[0023] 【主要组件符号说明】

[0024] 1：经编机

[0025] 10：纱线

[0026] 11：第一部份针床

[0027] 111：上鞋面

[0028] 12：第二部份针床

[0029] 121：下鞋面

[0030] 20：导纱针织座

[0031] 30：缇花座

[0032] 21、31：钩针

[0033] 41：筒状织物

[0034] 42：袜型织物

[0035] 421：鞋型楦头

[0036] S11～S14：步骤流程

具体实施方式

[0037] 为了便于了解本发明的发明特征、内容与优点及其所能达成的功效，现在将本发明配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本发明实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附图的比例与配置关系解读、局限本发明于实际实施上的权利范围，合先叙明。

[0038] 下面结合相关附图对本发明所述的立体鞋面的织造方法进行详细的说明，为使便于理解，下述实施例中的相同组件用以相同的符号标示来说明。

[0039] 如图1所示，图1为立体鞋面的织造方法所适用的经编机的示意图。本发明的立体鞋面是利用经编机1进行纱线编织，在本实施例中，较佳地是使用型号RDPJ6/2的双针床多导杆拉舍尔经编机来进行纱线编织，其经编机1的针床可以中间为基准，将左右两边分为第一部份针床11及第二部份针床12，且第一部份针床11及第二部份针床12各具有两个导纱针织座20及两个缇花座30。其中，导纱针织座20的钩针21及缇花座30的钩针31的口径为1.9厘米～2.5厘米，且喂纱的纱线直径为200～800丹尼，以达到鞋面所需的物性。

[0040] 导纱针织座20可用以将纱线10编织为鞋面的网眼基底，再通过缇花座30于网眼基底上偏移编织进行垫纱的动作，以使网眼基底上可以产生较厚的凸出组织，其凸出组织即为缇花。特别的是，缇花的种类、分布及组织可以视使用者的需求设计而输入经编机1中，以产生不同的缇花效果。第一部分针床11可以编织出具有缇花的上鞋面111，且第二部份针床12可以编织出具有缇花的下鞋面121，通过第一部份针床11及第二部份针床12的交错编织，可以对上鞋面111及下鞋面121进行无缝连接，而产生出筒状织物41。

[0041] 如图2及图3所示，图2、图3分别为本发明的实施例的第一示意图及第二示意图。图中，经编机1将上鞋面111及下鞋面121交互编织所形成的筒状织物41，可以进一步以自动化设备或通过人工的方式进行裁剪。筒状织物41经剪裁后，可以取得较为弹性的一袜型织物42。在这之后，袜型织物42可对应套设在经尺寸设计过的鞋型楦头421上，并高温加热套设于鞋型楦头421上的袜型织物42，以使袜型织物42受热后紧缩，并完全帖付于鞋型楦头421。其中，加热的温度可以视纱线的种类特性而有所改变。透过加热定型袜型织物
42，可取得尺寸精确的立体鞋面。

[0042] 值得一提的是，本发明立体鞋面的织造方法所使用的纱线中可包含高收缩纱或热熔纱等可遇热收缩的纱线，不以此为限。如此一来，通过包含高收缩纱或热熔纱所编织而成的袜型织物42，遇热收缩后不可逆。也就是说，加热前的袜型织物42之形状并不固定，且具有些微的弹性。当袜型织物42遇热而使其中所包含的高收缩纱或热熔纱紧缩，并紧密帖付于对应的鞋型楦头421上时，所产生的立体鞋面可百分之百地吻合鞋型楦头421的形状，且袜型织物42经加热紧缩后的组织较为紧密，并且具有不可逆性，因此可达到鞋子所需的物性。换言之，若鞋型楦头421的尺寸设计得当，则利用本发明立体鞋面的织造方法所制成的立体鞋面，即可具有尺寸精准的优点，并可克服利用手动车工所产生的质量不均的问题。

[0043] 如图4所示，图4为本发明实施例的流程图。图中，立体鞋面的织造方法包含步骤S11，通过经编机进行纱线编织，以此经编机的第一部份针床将纱线编织成型为上鞋面，以使上鞋面与经编机的第二部份针床将纱线所编织成型的下鞋面交互编织，而形成筒状织物。其中，纱线可包含高收缩纱或热熔纱，且纱线的直径可为200～800丹尼。其中，经编机的钩针口径可为1.9厘米～2.5厘米，但不以此为限。

[0044] 接着，步骤S12为裁剪筒状织物为一袜型织物。

[0045] 在这之后，步骤S13为套设袜型织物于一鞋型楦头。

[0046] 最后，步骤S14为高温加热袜型织物，以紧缩袜型织物密合鞋型楦头，进而于鞋型楦头上形成立体鞋面。其中，高温加热的温度可以视纱线的种类及特性而改变。

[0047] 综上所述，本发明立体鞋面的织造方法主要是利用经编机的第一部份针床与第二部份针床交互编织，以将上鞋面与下鞋面无缝接合而形成筒状织物。筒状织物经裁剪为袜型织物后，将其套设于对应尺寸的鞋型楦头上，并通过高温加热方式使其中的纱线紧缩，以完全紧密帖付于鞋型楦头上，进而使立体鞋面达到尺寸精确的目的。此外，由于纱线中所包含的高收缩纱或热熔纱经加热后具有不可逆的物性，因此加热紧缩后可达到鞋子所需的物性。更特别的是，通过本发明立体鞋面的织造方法将鞋面一体成型，不仅可以大幅降低制程中手工裁断面料及针车的时间、人工及成本，更可进一步达到环保的目的。

[0048] 以上所述仅为举例，而非用于对本发明的保护范围进行限制。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本发明的权利要求书的保护范围中。