吸尘器

摘要

本发明揭示了一种吸尘器，包括提供吸力的电机，电机具有第一进风口，所述电机置于电机腔，所述电机腔上设有第二进风口，所述第一进风口和第二进风口之间设有控制阀，所述第一进风口和第二进风口之间设有导向杆，导向杆垂直于第二进风口，所述控制阀可沿所述导向杆在第一进风口和第二进风口之间滑动。本发明的技术方案在实现风道相互转换时依靠电机开启状态自动实现，不需要手动调节或者另外增加动作调节机构，同时零件体积小，质量轻，安装简单。

权利要求

1.一种吸尘器，包括提供吸力的电机，电机具有第一进风口，所述电机置于电机腔，所述电机腔上设有第二进风口，所述第一进风口和第二进风口之间设有控制阀，其特征在于：所述第一进风口和第二进风口之间设有导向杆，导向杆垂直于第二进风口，所述控制阀可沿所述导向杆在第一进风口和第二进风口之间滑动，所述导向杆是设置在第二进风口周围的导向筋。

2.如权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述导向筋有两个以上且环绕在第二进风口周围。

3.如权利要求1或2所述的吸尘器，其特征在于：所述控制阀上设有限位部，将控制阀的行程限制在导向杆的长度范围内。

4.如权利要求3所述的吸尘器，其特征在于：所述限位部是长条形的限位柱。

5.如权利要求4所述的吸尘器，其特征在于：所述限位柱一端面为斜面。

说明书

吸尘器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种吸尘器，特别涉及具有多个电机的吸尘器。

背景技术

[0002] 适用于工业使用的吸尘器通常需要比普通吸尘器提供更大的吸力来更快更好得进行大面积的清洁，因此产生了配置有多个电机的吸尘器。此种吸尘器可以容纳两个以上的电机，每个电机都有对应的进风口，根据清洁面积等因素可以选择只开启一个电机或同时开启多个电机进行清洁作业，而当只使用一个电机时，吸尘器的风道需要转换，将未开启的电机进风口关闭，否则吸尘器内部或外部气流可能会通过未关闭的电机进风口进入在运转状态的电机的进风口，从而导致吸尘器内部气流流向紊乱，造成吸尘器吸力降低，影响吸尘器的清洁能力。

发明内容

[0003] 本发明为解决上述技术问题，提供了一种吸尘器，其包括提供吸力的电机，电机具有第一进风口，所述电机置于电机腔，所述电机腔上设有第二进风口，所述第一进风口和第二进风口之间设有控制阀，其特征在于：所述第一进风口和第二进风口之间设有导向杆，导向杆垂直于第二进风口，所述控制阀可沿所述导向杆在第一进风口和第二进风口之间滑动。

[0004] 优选的，所述导向杆是设置在第二进风口中部的一导柱。

[0005] 优选的，所述导柱上设有紧固装置，将控制阀限制在导柱上。

[0006] 优选的，所述控制阀具有底座，底座上设有通孔，所述导柱穿设于所述通孔中。

[0007] 优选的，所述导柱位于第二进风口中部。

[0008] 优选的，所述导向杆是设置在第二进风口周围的导向筋。

[0009] 优选的，所述导向筋有两个或两个以上且环绕在第二进风口周围。

[0010] 优选的，所述控制阀上设有限位部，将控制阀的行程限制在导向杆的长度范围内。

[0011] 优选的，所述限位部是长条形的限位柱。

[0012] 优选的，所述限位柱一端面为斜面。

[0013] 本发明的技术方案在实现风道相互转换时依靠电机开启状态自动实现，不需要手动调节或者另外增加动作调节机构，同时零件体积小，质量轻，安装简单，在整机装配工艺中属于顺工位操作，且三个位置通用，不会错装。

附图说明

[0014] 图1是本发明实施例吸尘器的示意图。

[0015] 图2是本发明实施例吸尘器机头组件的分解示意图。

[0016] 图3是本发明实施例吸尘器机头组件的剖视图。

[0017] 图4是本发明实施例吸尘器电机座俯视图。

[0018] 图5是本发明实施例单向阀示意图。

[0019] 图6是本发明第二实施例吸尘器机头组件剖视图。

[0020] 图7是本发明第三实施例吸尘器局部剖视图。

[0021] 图8是本发明第四实施例吸尘器局部剖视图。

[0022] 图9是本发明实施例翻转阀示意图。

[0023] 图10是本发明实施例分别具有三种阀的示意图。

[0024] 图11是本发明第五实施例电机关闭状态剖视图。

[0025] 图12是本发明第五实施例电机启动状态剖视图。

[0026] 图13是本发明实施例侧置第二进风口示意图。

[0027] 图14是本发明实施例一种第二进风口设置位置示意图。

具体实施方式

[0028] 如图1所示，吸尘器100包括收集桶2，收集桶2主要用于储藏被吸入吸尘器内的垃圾，收集桶2上设有进尘口（图中未示出），吸尘器外部物体通过进尘口进入吸尘器内部。收集桶2上还设有排水口5，收集桶内的水可以通过排水口5排出吸尘器。收集桶2底部设有支架3，吸尘器100可置于支架3上或从支架3上取下，支架3上设有滚轮31，使用户能够方便得移动支架及放置在支架上的吸尘器。收集桶2上部设有机头组件1，收集桶和机头组件之间通过锁扣4锁紧或脱离。

[0029] 如图2和3所示为机头组件1的示意图，机头组件包括托盘14，托盘14下方设有过滤器（图中未示出），过滤器可以将从外部进入的气流中的脏物过滤，经过过滤后的气流通过托盘14上的托盘口141进入机头组件。托盘14上部设有容纳电机17的电机座16，电机座16和收集桶2之间有密封圈15进行密封。电机座16上设有电机腔165，本实施例中吸尘器100具有三个电机，因此相应的设有三个电机腔。所述电机17是干湿两用吸尘器所用的电机，电机后端具有冷却风叶172，冷却风叶将外部空气吸入使外部空气通过电机转子部分从而冷却电机。电机17前端具有抽吸风叶（图中未示出），抽吸风叶将吸尘器收集桶内的空气从第一出风口171排出，使吸尘器收集桶内产生负压从而使收集桶和外部产生压差，气流就能通过收集桶上的进尘口进入吸尘器。抽吸风叶前端设有风叶盖174，所述风叶盖174上设有第一进风口173，所述多个电机17并排放置且第一进风口173竖直向下。所述电机17放置于电机腔165中，电机座16上方设有中盖18，中盖18将电机17固定在电机座上。如图2和4所示，所述电机腔165由侧壁161构成，侧壁161上设有排风口162，从电机上的第一出风口171排出的气流从排风口162离开电机腔165进入出风通道。所述电机腔165中部设有第二进风口168，第二进风口与第一进风口相对设置，当所有电机运转时，气流通过托盘14上的托盘口141后分别进入第二进风口168。第一进风口和第二进风口之间设有风道控制组件，所述风道控制组件可控制第二进风口的打开或关闭。所述风道控制组件包括控制阀，本实施例中控制阀为单向阀10。如图4所示，所述第二进风口168被筋条167格成栅格状，在垂直于第二进风口的方向上设有导向杆，使控制阀能够沿着导向杆方向在第一进风口和第二进风口之间滑动，控制第二进风口打开或关闭。本实施例中，导向杆为导柱166，所述导柱166位于第二进风口中部，对单向阀10导向，导柱位于第一进风口与第二进风口之间，导柱166大致成圆柱形且垂直于第一、第二进风口的横截面，导柱一端固定在筋条167上，另一端是自由端163，导柱的长度不超过第一进风口和第二进风口之间的距离。所述第一进风口和第二进风口之间设有单向阀10，单向阀可以控制第二进风口的打开或者关闭。如图5所示，所述单向阀10具有底板103，底板103为圆形平板，底板横截面积大于第二进风口最大横截面积，使得底板103能够封住第二进风口168。所述底板103中部设有通孔101，通孔101的内径大于导柱166的外径，导柱166的自由端穿过通孔101，使单向阀套设于导柱上，单向阀10可相对导柱166在第二进风口168和第一进风口173之间滑动，所述单向阀可采用耐高温的材料制成。所述单向阀上还设有限位部，限制单向阀的移动行程，防止单向阀10滑出导柱，同时可以通过改变限位部的结构来调整单向阀的移动行程从而调整第二进风口的进气面积。本实施例中，所述限位部是从底板103上端面向竖直方向延伸形成的限位柱102，限位柱102具有一定的长度，多个限位柱以相同的间距分布在底板103周边，使得单向阀移动到导柱自由端163时不会滑出导柱。所述限位柱102顶部具有端面104，端面104是具有一定倾斜角度的斜面，因为所述风叶盖174外表面为斜面，当端面104与电机风叶盖174接触时就阻止了单向阀继续向第一进风口173方向移动，端面104与风叶盖174之间形成面接触，从而使限位柱不容易因反复与风叶盖174碰撞接触而损坏，限位柱102的长短可根据电机座所需进风面积的大小而改变。
所述底板103边缘围绕着一圈凸缘105，凸缘105用于加强限位柱102的强度，使限位柱不容易变形损坏。所述中盖18上部设有风罩19，风罩19上设有冷却风口191，冷却电机的冷却风通过冷却风口191通过冷却风叶172进入电机从而冷却电机。风罩19上部具有上盖13，上盖
13上设有控制部131，用户通过操作控制部可以选择开动一个电机、两个电机或三个电机同时开动以适应不同的清洁环境。

[0030] 本实施例中，吸尘器100具有三个电机，所述电机座16上设有三个电机腔165，每个电机腔都具有第二进风口、单向阀10和导柱166。当用户通过控制部131操作吸尘器时，处于运转状态的电机所对应的单向阀10被电机产生的吸力吸向第一进风口173，单向阀10沿导柱166滑动，直到限位柱102的端面104与风叶盖174接触，此时单向阀10将第二进风口168打开，气流通过第二进风口然后进入第一进风口。当关闭单机时，单向阀10依靠自身重力作用沿导柱的导向位置复位，从而封住第二进风口。当同时具有启动状态和未启动的电机时，未启动的电机对应的单向阀10由于机器内其他电机的吸力作用，托盘室142 内的压力低于为启动电机的电机腔内的压力，因此单向阀被压在第二进风口，从而更好得封闭第二进风口。

[0031] 进一步的，所述导柱上设有紧固装置，将单向阀限制在导柱上，本实施例及下述实施例中均可设置类似的紧固装置，所述紧固装置为螺钉。如图3所示，导柱166的自由端163上设有螺钉169，螺钉169通过导柱中部的螺纹与导柱固定。当上述实施例中设计容纳三个电机的电机座只放置了两个电机，如果没有紧固装置，未放置电机的电机腔内的单向阀在吸尘器运输或翻倒的时候可能从导柱上脱离，导致吸尘器使用过程中单向阀失去作用。

[0032] 如图6所示为本发明的第二实施例，本实施例与上述实施例的区别在于所述导向杆为设于电机座16上位于电机腔165中的导向筋164，导向筋164位于第一进风口173和第二进风口168之间，导向筋位于电机腔的四周。单向阀10位于电机腔165内且导向筋164环绕在单向阀10周边，因此单向阀10可沿导向筋164滑动，以实现自动打开和关闭第二进风口。

[0033] 如图7所示为本发明的第三实施例，本实施例中控制阀为伞阀30，伞阀30位于第一进风口173和第二进风口168之间。伞阀30为伞状阀且硬度适中，具有一定耐温性和柔性的材料制成，本实例中，伞阀30的材料为耐温硅胶。伞阀30中部设有中孔304,第二进风口168中部的凸柱305穿过所述中孔304，使伞阀30套设在凸柱305上，伞阀30上部设有垫片302和螺钉301，螺钉301将伞阀30固定在凸柱305上，伞阀30的直径大于第二进风口的直径，使伞阀能够完全盖住第二进风口。伞阀30还具有裙边303，裙边可根据压差变化上下运动以实现打开或关闭第二进风口。当电机启动时，电机产生的吸力将伞阀30的裙边303吸起，此时第二进风口打开。当电机关闭时，裙边303受到重力作用向下盖住第二进风口，从而自动关闭第二进风口。

[0034] 如图8和9所示为本发明的第四种实施方式，本实施例中控制阀为翻转阀40，翻转阀位于第一进风口173和第二进风口168之间。翻转阀40具有盖板403，盖板403能够覆盖第二进风口。翻转阀40还具有端部404，端部404与盖板403相连接，端部404上设有转轴401，转轴401与电机腔165内的轴孔配合，使得盖板403能够绕转轴转动。端部404和盖板403接合部边缘还设有限位块402，限位块402由端部上部凸起，当盖板403转动到一定角度时，限位块402与设在电机腔内的挡块55接触，挡块55阻止盖板403继续转动，防止盖板403由于转动角度过大而将第一进风口173遮挡住，影响吸尘器性能。如图10所示为上述实施例的综合应用在一个吸尘器中，单向阀10、伞阀30和翻转阀40分别设置在电机腔内，以实现自动打开和关闭进风口的功能。

[0035] 如图11和12所示为本发明的第五种实施方式，本实施例与第一个实施例的区别在于加入了弹性件，本实施例中弹性件为弹簧50，本实施例是要说明控制阀复位不仅能够依靠自身重力实现，也可以依靠外力实现，如本实施例中运用弹簧50。弹性件可以是压簧或拉簧，本领域技术人员在本发明的基础上可以通过简单变换就能实现，在此不一一列举。如图11和12，第一进风口173和第二进风口168之间具设有单向阀10，导柱166和弹簧50，弹簧50套设在导柱166上，弹簧两端分别与单向阀10和筋条167相接。如图11是弹簧处于原始状态，此时电机17没有启动，单向阀10将第二进风口168关闭。如图12，当启动电机17后，单向阀10被电机受电机吸力作用，沿导柱166向上方移动，因此使弹簧50处于拉伸状态，直到单向阀
10受力大致平衡，此时第二进风口打开；当关闭电机17后，电机吸力消失，单向阀10受到弹性回复力作用重新关闭第二进风口。同样的，第四实施例中翻转阀40同样可以和扭簧结合，利用扭簧来实现复位，本领域技术人员在本发明披露内容的基础上进行这样的结合是显而易见的，因此不再赘述。

[0036] 上述实施例中，所述第一进风口和第二进风口都是相对设置，第一进风口和第二进风口之间是电机腔165，这只是优选的一种实施方式，第一进风口和第二进风口也可以以其他的方式设置，如图13和14所示，第二进风口168可设置于电机座16的侧面，与第一进风口173轴线方向垂直。也可以如图14所示，第一进风口和第二进风口也可以错开设置，具体如何设置可根据不同吸尘器的设计要求和结构做出调整，只要在第一进风口和第二进风口之间的空间内，能够设置控制阀来实现第二进风口的打开和关闭即可。

[0037] 本发明的实施例技术方案在吸尘器的多个电机在不同工作状态下时依靠控制阀实现风道自动转换，不需要手动调节或另外增加动作调节机构。同时，当多个电机腔的结构相同，控制阀相同时，可以在多个位置通用，便于整机装配。本发明并不限于吸尘器上使用，任何需要风道控制的装置都可采用本发明的技术方案。