麂皮绒皮膜涂层的处理方法

摘要

本发明麂皮绒皮膜涂层处理方法，(1)底层涂胶配制：将聚氨酯树脂100份、聚氨酯增稠剂0.5～1、三聚氰胺交联剂0.5～2、泡沫稳定剂4～10、发泡剂1～3份搅拌均匀进行发泡体积增大到1-3倍；（2）面层涂胶配制：将耐寒无光涂层胶100份、氨基改性聚有机硅氧烷5～10份、三聚氰胺交联剂0.5～2份、色浆搅拌均匀；(3)采用干法直接涂层；底层涂胶干增重5-8g／㎡，然后用轧光机轧光，面层涂胶干增重7-10g／㎡。本发明工艺简单、易行，提高了面料抗扭曲弯挠性能、弹性和柔软度，同时提高其干湿摩擦牢度、耐磨性能、耐寒性，而且不影响其指标。

权利要求

1.麂皮绒皮膜涂层处理方法，其特征是： (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

(1-1)底层涂胶配制：

将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂0.5～1份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂0.5～2、色浆适量使用分散机搅拌使液体充分混入空气达到起沫状态，然后加入泡沫稳定剂4～10份搅拌均匀后，再加入发泡剂1～3份搅拌均匀进行发泡，使发泡后的体积相对加入发泡剂前增大到1-3倍，待用；

（1-2）面层涂胶配制：

将耐寒无光涂层胶100份、氨基改性聚有机硅氧烷5～10份、三聚氰胺交联剂0.5～

2份、色浆适量依次加入分散机搅拌均匀，待用；

(2)涂层：采用干法直接涂层；

(2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃～140℃焙烘2

１～2分钟、干增重5-8g／㎡，然后用轧光机轧光，压力70～90㎏/cm、温度70～80℃、速度25～35m/min；

(2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，160～

170℃焙烘1～2分钟，干增重7-10g／㎡；

上述面层涂胶涂覆可以是涂覆两遍；

上述聚氨酯树脂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：聚氨酯树脂FS-0501；

上述聚氨酯增稠剂，选自浙江临安福盛涂料助剂有限公司产品：聚氨酯增稠剂PU-40；

上述发泡剂，选自意大利卜赛特集团产品：天然和合成胶乳的发泡剂STOKAL STA；

上述泡沫稳定剂，选自意大利卜赛特集团产品；胶乳的起泡剂及稳定剂 STOKAL SR；

上述三聚氰胺交联剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：三聚氰胺交联剂DF-810；

上述耐寒无光涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：耐寒无光涂层胶FS-801B；

上述氨基改性聚有机硅氧烷，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：柔艳滑；

上述色浆，可选上海油墨泗联化工有限公司产品：G型环保型色浆。

说明书

麂皮绒皮膜涂层的处理方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织品面料后整理技术领域，具体涉及的是麂皮绒皮膜涂层的处理方法，以提高麂皮绒面料皮膜涂层抗扭曲弯挠性能,提高产品的柔软性、弹性、耐使用性。

背景技术

[0002] 在纺织行业中把仿制动物麂的皮毛风格的面料叫仿麂皮绒，在布匹市场麂皮绒已经成为了各种仿麂皮绒的俗称，以下所说的麂皮绒就是这种仿麂皮绒面料。麂皮绒它是利用天然纤维或天然纤维与超细纤维交织布经过加工使织物表面形成顺向型的平整毛羽风格的面料，其独特的风格深受消费者喜爱。

[0003] 仿麂皮绒干法皮膜涂层是运用直接涂层设备以刮涂的形式把涂层胶涂覆在织物表面，赋予麂皮绒皮膜风格。麂皮绒的面料经过皮膜涂层整理后，因为麂皮绒表面毛羽的蓬松、阻隔，涂覆的涂层胶与麂皮绒的毛羽面结合形成涂层皮膜，外观很接近真皮。

[0004] 现有技术仿麂皮绒干法皮膜涂层是使用聚丙烯酸酯或聚氨酯涂层胶直接涂层，由于麂皮绒表面的毛羽使涂层皮膜蓬厚，使用时涂层皮膜反复弯折易出现裂缝。尤其是在低温条件下，涂层皮膜变硬、脆，更易出现裂缝。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种麂皮绒皮膜涂层处理方法，达到提高面料抗扭曲弯挠性能、弹性和柔软度，同时提高其干湿摩擦牢度、耐磨性能、耐寒性。而且不影响其水洗牢度、撕破强度、断裂强度、日晒牢度、外观等指标。

[0006] 本发明麂皮绒皮膜涂层处理方法：

[0007] (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

[0008] (1-1)底层涂胶配制：

[0009] 将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂0.5～1份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂0.5～2、色浆适量使用分散机搅拌使液体充分混入空气达到起沫状态，然后加入泡沫稳定剂4～10份搅拌均匀后，再加入发泡剂1～3份搅拌均匀进行发泡，使发泡后的体积相对加入发泡剂前增大到1-3倍，待用；

[0010] （1-2）面层涂胶配制：

[0011] 将耐寒无光涂层胶100份、氨基改性聚有机硅氧烷5～10份、三聚氰胺交联剂0.5～2份、色浆适量依次加入分散机搅拌均匀，待用；

[0012] (2)涂层：采用干法直接涂层；

[0013] (2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃～140℃焙2
烘１～2分钟、干增重5-8g／㎡，然后用轧光机轧光，压力70～90㎏/cm、温度70～80℃、速度25～35m/min；

[0014] (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，160～170℃焙烘1～2分钟，干增重7-10g／㎡。

[0015] 上述面层涂胶涂覆可以是涂覆两遍，增强膜厚度、皮膜感更强。

[0016] 上述聚氨酯树脂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：聚氨酯树脂FS-0501；

[0017] 上述聚氨酯增稠剂，选自浙江临安福盛涂料助剂有限公司产品：聚氨酯增稠剂PU-40；

[0018] 上述发泡剂，选自意大利卜赛特集团产品：天然和合成胶乳的发泡剂STOKAL STA；

[0019] 上述泡沫稳定剂，选自意大利卜赛特集团产品；胶乳的起泡剂及稳定剂 STOKAL SR；

[0020] 上述三聚氰胺交联剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：三聚氰胺交联剂DF-810；

[0021] 上述耐寒无光涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：耐寒无光涂层胶FS-801B；

[0022] 上述氨基改性聚有机硅氧烷，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：柔艳滑；

[0023] 上述色浆，可选上海油墨泗联化工有限公司产品：G型环保型色浆。

[0024] 本发明工艺简单、易行，提高了面料抗扭曲弯挠性能、弹性和柔软度，同时提高其干湿摩擦牢度、耐磨性能、耐寒性，而且不影响其水洗牢度、撕破强度、断裂强度、日晒牢度、外观等指标。

[0025] 本发明选用的底、面涂层胶都是聚醚型聚氨酯。聚醚型聚氨酯分子链是由软段和硬段构成的，热力学上的不相容导致其柔软度、玻璃化温度、拉伸强度、抗挠曲性优越，其醚键内聚能低，并易旋转、柔顺性好。

[0026] 本发明通过对底层涂胶进行发泡处理，由于搅拌与发泡剂（表面活性剂）的作用，使气体分散在聚氨酯树脂之中形成微泡聚集体，并以树脂薄膜相互隔离，相邻的微泡相互聚集形成泡沫。在涂覆麂皮绒表面后进行焙烘过程中，存在于气泡中的部分空气从底层涂胶正反面排出，使胶膜形成具有融会贯通的微孔状。另外，由于气泡的阻隔作用，底层涂胶涂覆时不易渗透到面料基层内部，这样底涂后的麂皮绒织物不死板，柔软有弹性。这种发泡处理没有破坏聚醚型聚氨酯的分子式结构，因此不改变聚醚型聚氨酯故有的优点。

[0027] 高聚物的低温弹性取决于大分子链和链段的柔顺性，取决于主干链的内旋转，分子间力以及大分子本身的立体效应。普通的聚氨酯相邻碳原子上的氢原子相互排斥，所以C-C键旋转的势垒比较大，而发泡后的聚醚型聚氨酯醚键自由旋转的阻力比C-C小，醚键将C-C分开就能增加大分子链的柔顺性。因此底层涂胶低温时柔软、弹性、抗扭曲弯挠性能仍然好。

[0028] 面层涂胶不采取发泡处理，因为发泡会影响面层涂胶的成膜性。面层涂胶添加氨基改性聚有机硅氧烷，反应过程中可形成氨基甲酸酯，有助于形成聚醚型聚氨酯大分子网状结构，网状结构可增强膜的强力。通常氨基硅油中含有多个羟基反应中发生交联反应，拉伸强度（力学性质）可得到有效提高，大大提高了皮膜涂层的抗扭曲弯挠性能，氨基硅油中的硅氧键非常柔软，使其断裂伸长率（力学性质）得到提高。氨基改性聚有机硅氧烷键距长、键角和键能大，非常柔顺，粘流活化能很小，当温度降低至-136℃时还存在链段运动，同时也具备了耐寒性能。

具体实施方式

[0029] 实施例1

[0030] (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

[0031] (1-1)底层涂胶配制：

[0032] 将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂0.5份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂0.5份、色浆5份，使用分散机搅拌使液体充分混入空气达到起沫状态，然后加入泡沫稳定剂4份搅拌均匀后，再加入发泡剂1份搅拌均匀，使发泡后的体积相对加入发泡剂前增大1-1.5倍，待用；

[0033] （1-2）面层涂胶配制：

[0034] 将耐寒无光涂层胶100份、氨基改性聚有机硅氧烷5份、三聚氰胺交联剂2份、色浆5份依次加入分散机搅拌均匀，待用；

[0035] (2)涂层：采用干法直接涂层；

[0036] (2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃焙烘1.5分2
钟、干增重5g／㎡，然后用轧光机轧光，压力70㎏/ cm、温度80℃、速度30m/min；

[0037] (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，165℃焙烘1.5min，干增重8g／㎡。

[0038] 实施例2

[0039] (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

[0040] (1-1)底层涂胶配制：

[0041] 将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂0.7份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂0.8份、色浆5份，使用分散机搅拌使液体充分混入空气达到起沫状态，然后加入泡沫稳定剂6份搅拌均匀后，再加入发泡剂1.5份搅拌均匀，使发泡后的体积相对加入发泡剂前增大到1.5-2倍，待用；

[0042] （1-2）面层涂胶配制：

[0043] 将耐寒无光涂层胶100份、氨基改性聚有机硅氧烷5份、三聚氰胺交联剂1份、色浆5份依次加入分散机搅拌均匀，待用；

[0044] (2)涂层：采用干法直接涂层；

[0045] (2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃焙烘1.5分2
钟、干增重5g／㎡，然后用轧光机轧光，压力70㎏/ cm、温度80℃、速度30m/min；

[0046] (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，165℃焙烘1.5min，干增重7g／㎡。

[0047] 实施例3

[0048] (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

[0049] (1-1)底层涂胶配制：

[0050] 将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂0.7份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂1份、色浆5份，使用分散机搅拌使液体充分混入空气达到起沫状态，然后加入泡沫稳定剂8份搅拌均匀后，再加入发泡剂1.5份搅拌均匀，使发泡后的体积相对加入发泡剂前增大到1.5-2倍，待用；

[0051] （1-2）面层涂胶配制：

[0052] 将耐寒无光涂层胶100份、氨基改性聚有机硅氧烷10份、三聚氰胺交联剂1份、色浆5份依次加入分散机搅拌均匀，待用；

[0053] (2)涂层：采用干法直接涂层；

[0054] (2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃焙烘2
1.5min、干增重7g／㎡左右，然后用轧光机轧光，压力70㎏/ cm 、温度80℃、速度30m/min；

[0055] (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，165℃焙烘1.5分钟，干增重10g／㎡。

[0056] 实施例4

[0057] (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

[0058] (1-1)底层涂胶配制：

[0059] 将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂0.8份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂1.5份、色浆5份，使用分散机搅拌使液体充分混入空气达到起沫状态，然后加入泡沫稳定剂8份搅拌均匀后，再加入发泡剂2份搅拌均匀，使发泡后的体积相对加入发泡剂前增大2-2.5倍，待用；

[0060] （1-2）面层涂胶配制：

[0061] 将耐寒无光涂层胶100份、氨基改性聚有机硅氧烷10份、三聚氰胺交联剂0.5份、色浆5份依次加入分散机搅拌均匀，待用；

[0062] (2)涂层：采用干法直接涂层；

[0063] (2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃焙烘1.5分2
钟、干增重8g／㎡，然后用轧光机轧光，压力70㎏/ cm、温度80℃、速度30m/min；

[0064] (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，165℃焙烘1.5分钟，干增重10g／㎡。

[0065] 实施例5

[0066] (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

[0067] (1-1)底层涂胶配制：

[0068] 将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂1份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂1.5份、色浆5份使用分散机搅拌使液体充分混入空气达到起沫状态，然后加入泡沫稳定剂10份搅拌均匀后，再加入发泡剂3份搅拌均匀，使发泡后的体积相对加入发泡剂前增大2.5-3倍，待用；

[0069] （1-2）面层涂胶配制：

[0070] 将耐寒无光涂层胶100份、三聚氰胺交联剂1份、色浆5份依次加入分散机搅拌均匀，待用；

[0071] (2)涂层：采用干法直接涂层；

[0072] (2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃焙烘1.5分2
钟、干增重8g／㎡，然后使用轧光机轧光，压力70㎏/ cm、温度80℃、速度30m/min；

[0073] (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，165℃焙烘1.5分钟，干增重10g／㎡。

[0074] 该实施例面层涂胶不加入氨基改性聚有机硅氧烷，对耐寒性能没有提高。

[0075] 实施例6

[0076] (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

[0077] (1-1)底层涂胶配制：

[0078] 将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂0.7份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂1份、色浆5份使用分散机搅拌使液体充分混入空气达到起沫状态，然后加入泡沫稳定剂6份搅拌均匀后，再加入发泡剂1.5份搅拌均匀，使发泡后的体积相对加入发泡剂前增大1.5-2倍，待用；

[0079] （1-2）面层涂胶配制：

[0080] 将耐寒无光涂层胶100份、氨基改性聚有机硅氧烷10份、三聚氰胺交联剂1份、色浆5份依次加入分散机搅拌均匀，待用；

[0081] (2)涂层：采用干法直接涂层；

[0082] (2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃焙烘1.5分2
钟、干增重7g／㎡，然后使用轧光机轧光，压力70㎏/ cm、温度80℃、速度30m/min；

[0083] (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，面涂两层，165℃焙烘1.5分钟，每层干增重10g／㎡。

[0084] 该实施例面涂两层皮膜感增强，抗扭曲弯挠性能良好。

[0085] 上述实施例1-6所使用的麂皮绒面料规格是70D*225/20*3*31

[0086] 上述实施例1-6所述聚氨酯树脂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：聚氨酯树脂FS-0501；

[0087] 上述实施例1-6所述聚氨酯增稠剂，选自浙江临安福盛涂料助剂有限公司产品：聚氨酯增稠剂PU-40

[0088] 上述实施例1-6所述发泡剂，选自意大利卜赛特集团产品：天然和合成胶乳的发泡剂STOKAL STA；

[0089] 上述实施例1-6所述泡沫稳定剂，选自意大利卜赛特集团产品：胶乳的起泡剂及稳定剂 STOKAL SR；

[0090] 上述实施例1-6所述三聚氰胺交联剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：三聚氰胺交联剂DF-810；

[0091] 上述实施例1-6所述耐寒无光涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：耐寒无光涂层胶FS-801B；

[0092] 上述实施例1-6所述氨基改性聚有机硅氧烷选，自辽宁恒星精细化工有限公司产品：柔艳滑；

[0093] 上述实施例1-6所述色浆，选自上海油墨泗联化工有限公司产品：G型环保型色浆。

[0094] 采用现有技术麂皮绒皮膜涂层处理方法进行实验：

[0095] 实验例1

[0096] (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

[0097] (1-1)底层涂胶配制：将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂0.5份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂0.5份、色浆5份，使用分散机搅拌均匀后，待用；

[0098] （1-2）面层涂胶配制：将耐寒无光涂层胶100份、交联剂2份、色浆5份依次加入分散机搅拌均匀，待用；

[0099] (2)涂层：采用干法直接涂层；

[0100] (2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃焙烘1.5分2
钟、干增重5g／㎡，然后用轧光机轧光，压力70㎏/ cm、温度80℃、速度30m/min；

[0101] (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，165℃焙烘1.5分钟，干增重8g／㎡。

[0102] 实验例2

[0103] (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

[0104] (1-1)底层涂胶配制：将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂0.7份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂0.8份、色浆5份，使用分散机搅拌均匀后，待用；

[0105] （1-2）面层涂胶配制：将耐寒无光涂层胶100份、交联剂1份、色浆5份依次加入分散机搅拌均匀，待用；

[0106] (2)涂层：采用干法直接涂层；

[0107] (2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃焙烘1.5分2
钟、干增重5g／㎡，然后用轧光机轧光，压力70㎏/ cm、温度80℃、速度30m/min；

[0108] (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，165℃焙烘1.5min，干增重7g／㎡。

[0109] 实验例3

[0110] (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

[0111] (1-1)底层涂胶配制：将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂0.7份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂1份、色浆5份，使用分散机搅拌均匀后，待用；

[0112] （1-2）面层涂胶配制：将耐寒无光涂层胶100份、交联剂1份、色浆5份依次加入分散机搅拌均匀，待用；

[0113] (2)涂层：采用干法直接涂层；

[0114] (2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃焙烘1.5分2
钟、干增重7g／㎡左右，然后使用轧光机轧光，压力70㎏/ cm、温度80℃、速度30m/min；

[0115] (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，165℃焙烘1.5分钟，干增重10g／㎡。

[0116] 实验例4

[0117] (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

[0118] (1-1)底层涂胶配制：将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂0.8份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂1.5份、色浆5份，使用分散机搅拌均匀后，待用；

[0119] （1-2）面层涂胶配制：将耐寒无光涂层胶100份、交联剂0.5份、色浆5份依次加入分散机搅拌均匀，待用；

[0120] (2)涂层：采用干法直接涂层；

[0121] (2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃焙烘1.5分2
钟、干增重8g／㎡左右，然后使用轧光机轧光，压力70㎏/ cm、温度80℃、速度30m/min；

[0122] (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，165℃焙烘1.5分钟，干增重10g／㎡。

[0123] 实验例5

[0124] (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

[0125] (1-1)底层涂胶配制：将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂1份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂1.5份、色浆5份，使用分散机搅拌均匀后，待用；

[0126] （1-2）面层涂胶配制：将耐寒无光涂层胶100份、交联剂1份、色浆5份依次加入分散机搅拌均匀，待用；

[0127] (2)涂层：采用干法直接涂层；

[0128] (2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃焙烘1.5分2
钟、干增重8g／㎡左右，然后使用轧光机轧光，压力70㎏/ cm、温度80℃、速度30m/min；

[0129] (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，165℃焙烘1.5分钟，干增重10g／㎡。

[0130] 实验例6

[0131] (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

[0132] (1-1)底层涂胶配制：将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂0.7份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂1份、色浆5份，使用分散机搅拌均匀后，待用；

[0133] （1-2）面层涂胶配制：将耐寒无光涂层胶100份、氨基改性聚有机硅氧烷10份、交联剂1份、色浆5份依次加入分散机搅拌均匀，待用；

[0134] (2)涂层：采用干法直接涂层；

[0135] (2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃焙烘1.5分2
钟、干增重7g／㎡左右，然后使用轧光机轧光，压力70㎏/ cm、温度80℃、速度30m/min；

[0136] (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，面涂两层，165℃焙烘1.5分钟，每层干增重10g／㎡。

[0137] 该实验例面层涂胶添加氨基改性聚有机硅氧烷，相对耐寒性能明显提高。

[0138] 上述实验例1-6所使用的麂皮绒面料规格是70D*225/20*3*31；

[0139] 上述实验例1-6所使用的聚氨酯树脂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：聚氨酯树脂FS-0501；

[0140] 上述实验例1-6所述使用的耐寒无光涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：耐寒无光涂层胶FS-801B；

[0141] 上述实施例1-6所述氨基改性聚有机硅氧烷选，自辽宁恒星精细化工有限公司产品：柔艳滑；

[0142] 上述实验例1-6所使用的色浆，选自上海油墨泗联化工有限公司产品：G型环保型色浆。

[0143] 本发明实施例1-6产品检测指标如下表：

[0144]检 测 项 目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6产品
干摩擦色牢度（级） 4 4 4 4 4 4
湿摩擦色牢度（级） 3～4 3～4 3～4 3～4 3 3
光照色牢度（级） 3～4 3～4 3～4 3～4 3～4 3～4
抗扭曲弯挠性 无裂缝 无裂缝 无裂缝 无裂缝 无裂缝 无裂缝
耐寒性（-30℃ ） 无裂缝 无裂缝 无裂缝 无裂缝 有 轻微裂缝 无裂缝
外观 膜感好 膜感好 膜感好 膜感好 膜感好 膜感好
柔软度（-30℃) 柔软 柔软 柔软 柔软 略变硬 柔软

[0145] 实验例1-6产品检测指标如下表：