一种表面清洗装置，其包括依次连接的第一直线驱动组件、第二直线驱动组件、旋转驱动组件及喷头，该第一直线驱动组件带动该第二直线驱动组件、该旋转驱动组件及该喷头沿第一方向运动，该第二直线驱动组件带动该旋转驱动组件及该喷头沿与该第一方向垂直的第二方向运动，该旋转驱动组件驱动该喷头旋转，该喷头在该第一直线驱动组件、该第二直线驱动组件及该旋转驱动组件的驱动调节下，朝向工件的不同面，以对工件进行清洗。上述表面清洗装置由于设置有能够驱动喷头沿第一和第二方向运动的第一驱动组件和第二驱动组件，以及驱动喷头旋转的旋转驱动组件，能够调节喷嘴相对工件的位置，从而清洗工件较干净，且花费的时间较少，清洗效率高。
1.一种表面清洗装置，其包括喷头，该喷头用以喷出清洗剂清洗工件，其特征在于：该表面清洗装置包括依次连接的第一直线驱动组件、第二直线驱动组件及旋转驱动组件，该喷头装设在该旋转驱动组件上，该第一直线驱动组件带动该第二直线驱动组件、该旋转驱动组件及该喷头沿第一方向运动，该第二直线驱动组件带动该旋转驱动组件及该喷头沿与该第一方向垂直的第二方向运动，该旋转驱动组件驱动该喷头旋转，该喷头在该第一直线驱动组件、该第二直线驱动组件及该旋转驱动组件的驱动调节下，朝向该工件的不同面，以喷出清洗剂对工件进行清洗。
2.如权利要求1所述的表面清洗装置，其特征在于：该表面清洗装置还包括压力增强机构，该压力增强机构包括增压本体及与该增压本体相连的连接管，该连接管与该喷头相连接，该增压本体抽取并加压清洗剂，并通过连接管传送至喷头，以使该喷头喷出高压旋转清洗剂对工件进行清洗。
3.如权利要求1所述的表面清洗装置，其特征在于：该喷头设置于该旋转驱动组件上，且与该工件呈45度夹角。
4.如权利要求1所述的表面清洗装置，其特征在于：该第一直线驱动组件包括第一壳体、装设在该第一壳体一端的第一驱动件及与该第一驱动件连接的第一丝杠，该第一丝杠与该第二直线驱动组件固接，该第一驱动件驱动该第一丝杠旋转以带动该第二直线驱动组件沿该第一方向运动。
5.如权利要求4所述的表面清洗装置，其特征在于：该第二直线驱动组件包括第二壳体、装设在该第二壳体一端的第二驱动件及与该第二驱动件连接的第二丝杠，该第二壳体与该第一丝杠固接，该第二丝杠与该旋转驱动组件固接，该第二驱动件驱动该第二丝杠旋转以带动该旋转驱动组件沿该第二方向运动。
6.如权利要求5所述的表面清洗装置，其特征在于：该旋转驱动组件包括旋转驱动件及形成于该旋转驱动件一端的旋转轴，该旋转驱动件与该第二丝杠固接，该旋转轴远离该旋转驱动件的一端与该喷头固接，该旋转驱动件驱动该旋转轴及该喷头旋转。
7.如权利要求6所述的表面清洗装置，其特征在于：该表面清洗装置还包括固定板，该喷头穿设于该固定板中，该固定板以一定角度固定装设在该旋转轴上。
8.如权利要求6所述的表面清洗装置，其特征在于：该表面清洗装置还包括固定板及连接板，该喷头穿设于该固定板中，该固定板固定装设在该连接板上，该连接板以一定角度固定装设在该旋转轴上。
9.如权利要求1所述的表面清洗装置，其特征在于：该喷头开设有容纳收容空间及与该收容空间相连通的喷嘴，该收容空间用于收容清洗剂，该喷嘴用于喷出清洗剂。
10.如权利要求9所述的表面清洗装置，其特征在于：该表面清洗装置还包括装设在该喷嘴的限幅件，该限幅件大致为锥形，且锥形半径朝向远离该喷嘴的方向逐渐增大。
表面清洗装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种清洗装置，特别涉及一种对工件表面进行清洗的表面清洗装置。
背景技术
[0002] 在工件加工过程中，可能会在工件表面涂覆涂料以遮蔽保护工件。例如，在工件表面涂覆油墨进行遮蔽。在后续工件加工工序中，需去除工件表面的油墨等涂料。目前，常用固定油墨移除方法为将工件浸泡在清洗剂中，经过较长一段时间使工件表面上的涂料溶于清洗剂中，再将工件取出。但是，当工件上的涂料不太均匀时，通过浸泡清洗的方法无法均匀去除工件表面的涂料，导致部分厚度较大的区域会有部分涂料残留，影响清洗效果。另外，由于浸泡时间较长，花费较多时间，导致清洗效率较低。
发明内容
[0003] 鉴于上述内容，有必要提供一种清洗效果较好，且清洗效率较高的表面清洗装置。
[0004] 一种表面清洗装置，其包括喷头、依次连接的第一直线驱动组件、第二直线驱动组件及旋转驱动组件，该喷头装设在该旋转驱动组件上，该第一直线驱动组件带动该第二直线驱动组件、该旋转驱动组件及该喷头沿第一方向运动，该第二直线驱动组件带动该旋转驱动组件及该喷头沿与该第一方向垂直的第二方向运动，该旋转驱动组件驱动该喷头旋转，该喷头在该第一直线驱动组件、该第二直线驱动组件及该旋转驱动组件的驱动调节下，朝向工件的不同面，以对工件进行清洗。
[0005] 上述表面清洗装置由于设置有能够驱动喷头沿第一和第二方向运动的第一驱动组件和第二驱动组件，以及驱动喷头旋转的旋转驱动组件，能够调节喷嘴相对工件的位置，从而清洗工件较干净，且花费的时间较少，清洗效率高。
附图说明
[0006] 图1是本发明实施方式中的表面清洗装置的立体示意图。
[0007] 图2是图1所示表面清洗装置的部分立体示意图。
[0008] 图3是图1所示表面清洗装置使用时的第一状态示意图。
[0009] 图4是图1所示表面清洗装置使用时的第二状态示意图。
[0010] 图5是图1所示表面清洗装置使用时的第三状态示意图。
[0011] 图6是图1所示表面清洗装置使用时的第四状态示意图。
[0012] 主要元件符号说明
[0013] 表面清洗装置 100
[0014] 工件 200
[0015] 治具 300
[0016] 压力增强机构 10
[0017] 增压本体 11
[0018] 连接管 13
[0019] 清洗机构 30
[0020] 第一直线驱动组件 31
[0021] 第二直线驱动组件 33
[0022] 旋转驱动组件 35
[0023] 喷头组件 37
[0024] 第一壳体 311
[0025] 第一驱动件 313
[0026] 第二壳体 331
[0027] 第二驱动件 333
[0028] 旋转驱动件 351
[0029] 旋转轴 353
[0030] 连接板 371
[0031] 固定板 373
[0032] 喷头 375
[0033] 限幅件 377
[0034] 喷嘴 379
[0035] 顶面 201
[0036] 底面 202
[0037] 侧面 203，204，205，206
[0038] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0039] 请参阅图1及图2，本发明实施方式的表面清洗装置100用于对工件200的表面进行清洗。表面清洗装置100包括压力增强机构10及与压力增强机构10连接的清洗机构30。清洗机构30在压力增强机构10的加压作用下，对工件200喷射高压清洗剂，以清洗工件200的表面。在本实施方式中，工件200固定装设在治具300上，并位于表面清洗装置
100的附近。
[0040] 在本实施方式中，压力增强机构10为增压泵，其与清洗机构30连接，以对清洗剂进行增压。压力增强机构10包括增压本体11及与增压本体11相连的连接管13。增压本体11抽取清洗剂并对其增压，连接管13与清洗机构30连接，以向清洗机构30提供加压清洗剂。
[0041] 清洗机构30包括依次相连的第一直线驱动组件31、第二直线驱动组件33、旋转驱动组件35及喷头组件37。第一直线驱动组件31带动第二直线驱动组件33、旋转驱动组件35及喷头组件37沿X方向运动(如图2)，第二直线驱动组件33带动旋转驱动组件35及喷头组件37沿Y方向运动，X方向与Y方向垂直。旋转驱动组件35驱动喷头组件37于XY平面旋转。在本实施方式中，XY平面平行水平面。
[0042] 第一直线驱动组件31包括第一壳体311、第一驱动件313及第一丝杠(图未示)。第一壳体311大致为中空矩形，第一驱动件313固定装设于第一壳体311的一端，第一丝杠收容于第一壳体311内并与第一驱动件313连接，该第一驱动件313驱动第一丝杠旋转进而带动第二直线驱动组件33沿X方向运动。第二直线驱动组件33的结构与第一直线驱动组件31的结构相似，其包括第二壳体331、固定装设于第二壳体331一端的第二驱动件333及收容于第二壳体331并与第二驱动件333连接的第二丝杠(图未示)。第二壳体331与第一丝杠固定连接，以在第一驱动件313的驱动下，通过第一丝杠带动第二直线驱动组件
33沿X方向运动。第二驱动件333驱动第二丝杠旋转进而带动旋转驱动组件35沿Y方向运动。第二丝杠与旋转驱动组件35固定连接，以在第二驱动件333的驱动下，通过第二丝杠带动旋转驱动组件35沿Y方向运动。在本实施方式中，第一驱动件313及第二驱动件333均为马达。
[0043] 旋转驱动组件35包括旋转驱动件351及旋转轴353。旋转驱动件351与第二丝杠固定连接，旋转轴353的一端固定装设与旋转驱动件351远离第二丝杠的一端，另一端与喷头组件37固定连接。旋转驱动件351驱动旋转轴353绕着Z方向转动。在本实施方式中，旋转驱动件351为旋转气缸。
[0044] 喷头组件37包括连接板371、固定板373、喷头375以及限幅件377。连接板371的一端固定在旋转轴353远离旋转驱动件351的一端，且垂直XY平面设置。固定板373垂直地固定装设在连接板371上，且与XY平面呈一定角度设置。在本实施方式中，固定板373与XY平面呈45度夹角设置。喷头375垂直地穿设在固定板373中，并相对应地与XY平面呈45度夹角设置。喷头375开设有收容空间(图未示)，用以容纳清洗剂，且于一端还开设有与收容空间相连通的喷嘴379。喷头375远离喷嘴379的一端与连接管13相连，且连接管13与收容空间相连通。在增压本体11的增压下，喷嘴379喷出高速旋转的清洗剂。限幅件377固定装设于喷嘴379上，其大致为螺旋形成的锥形，且锥形半径朝向远离喷嘴379的方向逐渐增大，用以限定喷嘴379喷出清洗剂的喷射范围。
[0045] 组装时，将第一直线驱动组件31的第一丝杠固定装设在第二壳体331上，将第二直线驱动组件33的第二丝杠固定装设在旋转驱动件351上，旋转轴353固定装设在旋转驱动件351远离第二丝杠的一端。将连接板371固定装设在旋转轴353远离旋转驱动件351的一端，固定板373固定装设在连接板371上，喷头375穿设于固定板373上，并与XY平面形成45度夹角。限幅件377装设在喷头375上。
[0046] 使用时，将表面附着油墨的工件200放置在治具300上，本实施方式中，工件200大致为矩形，其包括顶面201、底面202及四个侧面203、204、205、206。如图3，喷嘴379位于工件200的斜上方，并朝向顶面201和侧面203。喷头375在压力增强机构10的增压下，向工件200的顶面201和侧面203喷出高速旋转的清洗剂，以利用高压扭力剥离顶面201和侧面203上的油墨。此时，表面清洗装置100位于第一状态。如图4，旋转驱动件351驱动喷头旋转90度，第一驱动件313和第二驱动件333分别驱动喷头375沿X和Y方向运动，至喷嘴379朝向工件200的顶面201和侧面204，喷头375向工件200的顶面201和侧面204喷出高速旋转的清洗剂，以高压清洗顶面201和侧面204。此时，表面清洗装置100位于第二状态。如图5，旋转驱动件351驱动喷头旋转90度，第一驱动件313和第二驱动件333分别驱动喷头375沿X和Y方向运动，至喷嘴379朝向工件200的顶面201和侧面205，喷头375向工件200的顶面201和侧面205喷出高速旋转的清洗剂，以高压清洗顶面201和侧面205。此时，表面清洗装置100位于第三状态。如图6，旋转驱动件351驱动喷头旋转
90度，第一驱动件313和第二驱动件333分别驱动喷头375沿X和Y方向运动，至喷嘴379朝向工件200的顶面201和侧面206，喷头375向工件200的顶面201和侧面206喷出高速旋转的清洗剂，以高压清洗顶面201和侧面206。此时，表面清洗装置100位于第四状态。
[0047] 可以理解，连接板371及固定板373可省略，可将喷头375直接装设在旋转轴353。第一直线驱动组件31及第二直线驱动组件33可为其他驱动结构，例如，利用气缸(图未示)带动伸缩杆(图未示)做伸缩运动。旋转驱动组件35可为其他驱动方式，例如马达。
[0048] 表面清洗装置100由于设置有能够驱动喷头375沿X和Y方向运动的第一驱动件313和第二驱动件333，以及驱动喷头375旋转的旋转驱动组件35，能够调节喷嘴379相对工件200的位置，以清洗工件200的各表面，且通过压力增强机构10的增压下，喷嘴379朝向工件200喷出高速旋转清洗剂，使得工件200上的油墨较容易脱落，清洗较干净，且花费的时间较少，清洗效率高。
[0049] 另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要保护的范围。
