本发明是可塑性线材成型机，属于机械技术领域。本发明包括设置在机架间的工作台，在工作台下方设有电机，在工作台上设有间歇分割器、主轴、进线装置、旋转绕线成带装置、多轮碾压整形装置、链条传送装置、递进模芯和螺旋凸轮滚压成型装置，进线装置设在旋转绕线成带装置的旁侧，旋转绕线成带装置设在多轮碾压整形装置的下方，在旋转绕线成带装置与多轮碾压整形装置之间设有线带导槽，链条传送装置设在多轮碾压整形装置的前进侧，递进模芯设在链条传送装置的底部，螺旋凸轮滚压成型装置设在递进模芯的左右两侧。本发明生产效率高，结构简单合理、安全可靠，在高速（现有同类机型3倍速度）运行时稳定，噪音低。
1.可塑性双线圈成型机，其特征在于：包括机架，在机架间设置有工作台，在工作台下方设置有电机，在工作台上设置有间歇分割器、主轴、进线装置、旋转绕线成带装置、多轮碾压整形装置、链条传送装置、递进模芯和螺旋凸轮滚压成型装置，所述的间歇分割器的输出轴上设置有八角刀，八角刀与旋转绕线成带装置相连，八角刀上方设置有上拨轮和下拨轮，进线装置设置在旋转绕线成带装置的旁侧，旋转绕线成带装置设置在多轮碾压整形装置的下方，在旋转绕线成带装置与多轮碾压整形装置之间设置有线带导槽，链条传送装置设置在多轮碾压整形装置的前进侧，递进模芯设置在链条传送装置的底部，螺旋凸轮滚压成型装置设置在递进模芯的左右两侧；在主轴上设置有皮带轮和同步轮，皮带轮通过皮带与电机相连；在多轮碾压整形装置下方设置有蜗轮减速器，蜗轮减速器的下端通过同步带与主轴上的同步轮相连、上端与多轮碾压整形装置啮合。
2.根据权利要求1所述的可塑性双线圈成型机，其特征在于：所述的进线装置包括导线滚轮组和校直轮，校直轮设置在旋转绕线成带装置的右侧。
3.根据权利要求1所述的可塑性双线圈成型机，其特征在于：所述的旋转绕线成带装置设置在机架的入口端面，其主要包括一个置放绕线柱旋转的圆形空腔，圆形空腔内壁上设置有螺旋线槽，在绕线柱的外侧设置有“鹰嘴”形舌片。
4.根据权利要求1所述的可塑性双线圈成型机，其特征在于：所述的多轮碾压整形装置包括两个带齿槽的线带整形输送轮，在两个线带整形输送轮之间留有容置线带的间隙，在该间隙里通过支撑块设置有一个凹槽滚轮，线带整形输送轮前上方设置有滚动压轮，滚动压轮伸入至所述的线带整形输送轮的齿槽上，在滚动压轮的左下侧设置有一个整形滚轮。
5.根据权利要求4所述的可塑性双线圈成型机，其特征在于：所述的线带整形输送轮设置在轴承座上，轴承座设置在支撑杆上，支撑杆架设在机架的两侧板上。
6.根据权利要求4或5所述的可塑性双线圈成型机，其特征在于：所述的线带整形输送轮包括左线带整形输送轮和右线带整形输送轮，所述的整形滚轮的右侧边缘紧贴在左线带整形输送轮的右侧边缘。
7.根据权利要求4所述的可塑性双线圈成型机，其特征在于：所述的多轮碾压整形装置的左右两侧各设置有一墙板，所述的滚动压轮通过轴固定在两墙板上。
8.根据权利要求1所述的可塑性双线圈成型机，其特征在于：所述的链条传送装置包括一个主动轮和一个从动轮，在主动轮和从动轮上套装有链条，所述的主动轮与线带整形输送轮通过同步带相连。
9.根据权利要求1所述的可塑性双线圈成型机，其特征在于：所述的递进模芯的两侧为台阶结构且依链条前进方向依次缩小。
10.根据权利要求1所述的可塑性双线圈成型机，其特征在于：所述的螺旋凸轮滚压成型装置包括摆臂和设置在摆臂上的两组螺旋凸轮，该螺旋凸轮分设在递进模芯的左右两侧，且递进模芯上的台阶结构与螺旋凸轮摆距相对应，所述的螺旋凸轮通过同步带与主轴相连。
11.根据权利要求10所述的可塑性双线圈成型机，其特征在于：所述的摆臂的旁侧设置有调节螺旋凸轮与递进模芯之间距离的调节丝杆。
12.根据权利要求1所述的可塑性双线圈成型机，其特征在于：所述的机架右侧设置有调节多轮碾压整形装置左右移动的调节手把和调节工作台升降的调节手把。
可塑性双线圈成型机
技术领域
[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及成型机，特指一种可塑性双线圈成型机。
背景技术
[0002] 众所周知，可塑性双线圈成型机可生产文本线圈和各种挂钩，广泛应用于书本、挂历、台历等活页的装订，随着科学技术的进步，对于可塑性双线圈的生产也越来越自动化了，但现有市场上的生产双线圈的设备不但生产效率低，而且结构不合理、不安全，不能高速运行或在高速运行下不稳定，噪音大。
发明内容
[0003] 针对背景技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种安全、简单、可靠、生产效率高，在高速运行时稳定、低噪音的可塑性双线圈成型机。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：可塑性双线圈成型机，包括机架，在机架间设置有工作台，在工作台下方设置有电机，在工作台上设置有间歇分割器、主轴、进线装置、旋转绕线成带装置、多轮碾压整形装置、链条传送装置、递进模芯和螺旋凸轮滚压成型装置，所述的间歇分割器的输出轴上设置有八角刀，八角刀与旋转绕线成带装置相连，八角刀上方设置有上拨轮和下拨轮，进线装置设置在旋转绕线成带装置的旁侧，旋转绕线成带装置设置在多轮碾压整形装置的下方，在旋转绕线成带装置与多轮碾压整形装置之间设置有线带导槽，链条传送装置设置在多轮碾压整形装置的前进侧，递进模芯设置在链条传送装置的底部，螺旋凸轮滚压成型装置设置在递进模芯的左右两侧；在主轴上设置有皮带轮和同步轮，皮带轮通过皮带与电机相连；在多轮碾压整形装置下方设置有蜗轮减速器，蜗轮减速器的下端通过同步带与主轴上的同步轮相连、上端与多轮碾压整形装置啮合。
[0005] 上述的进线装置包括导线滚轮组和校直轮，校直轮设置在旋转绕线成带装置的右侧。
[0006] 上述的旋转绕线成带装置设置在机架的入口端面，其主要包括一个置放绕线柱旋转的圆形空腔，圆形空腔内壁上设置有螺旋线槽，在绕线柱的外侧设置有“鹰嘴”形舌片。
[0007] 上述的多轮碾压整形装置包括两个带齿槽的线带整形输送轮，在两个线带整形输送轮之间留有容置线带的间隙，在该间隙里通过支撑块设置有一个凹槽滚轮，线带整形输送轮前上方设置有滚动压轮，滚动压轮伸入至所述的线带整形输送轮的齿槽上，在滚动压轮的左下侧设置有一个整形滚轮。
[0008] 上述的线带整形输送轮设置在轴承座上，轴承座设置在支撑杆上，支撑杆架设在机架的两侧板上。
[0009] 上述的线带整形输送轮包括左线带整形输送轮和右线带整形输送轮，所述的整形滚轮的右侧边缘紧贴在左线带整形输送轮的右侧边缘。
[0010] 上述的多轮碾压整形装置的左右两侧各设置有一墙板，所述的滚动压轮通过轴固定在两墙板上。
[0011] 上述的链条传送装置包括一个主动轮和一个从动轮，在主动轮和从动轮上套装有链条，所述的主动轮与线带整形输送轮通过同步带相连。
[0012] 上述的递进模芯的两侧为台阶结构且依链条前进方向依次缩小。
[0013] 上述的螺旋凸轮滚压成型装置包括摆臂和设置在摆臂上的两组螺旋凸轮，该螺旋凸轮分设在递进模芯的左右两侧，且递进模芯上的台阶结构与螺旋凸轮摆距相对应，所述的螺旋凸轮通过同步带与主轴相连。
[0014] 上述的摆臂的旁侧设置有调节螺旋凸轮与递进模芯之间距离的调节丝杆。
[0015] 上述的机架右侧设置有调节多轮碾压整形装置左右移动的调节手把和调节工作台升降的调节手把。
[0016] 本发明相比现有技术来说的有益效果：本发明生产效率高，结构简单合理、安全可靠，在高速(现有同类机型3倍速度)运行时稳定，噪音低。
附图说明
[0017] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0018] 图2为本发明的右视结构示意图；
[0019] 图3为本发明的正视结构示意图；
[0020] 图4为本发明的后视结构示意图；
[0021] 图5为本发明递进模芯与螺旋凸轮的结构示意图；
[0022] 图6为本发明旋转绕线成带装置的结构示意图；
[0023] 图7为本发明实施方式中提及的长方形形状；
[0024] 图8为本发明实施方式中提及的连续的“V”字形形状；
[0025] 图9为本发明实施方式中提及的连续的“U”字形形状。
[0026] 图10为本发明实施方式中提及的双线圈成品的侧视结构示意图图。
[0027] 图中标号的含义：1-机架；101-工作台；102-电机；2-间歇分割器；201-八角刀；3-主轴；301-皮带轮；302-同步轮；4-进线装置；401-导线滚轮组；402-校直轮；5-旋转绕线成带装置；501-“鹰嘴”形舌片；502-绕线柱；503-圆形空腔；6-多轮碾压整形装置；601-线带整形输送轮；602-滚动压轮；7-链条传送装置；701-主动轮；702-从动轮；
703-链条；8-递进模芯；9-螺旋凸轮滚压成型装置；901-摆臂；902-螺旋凸轮；10-蜗轮减速器；11-轴承座；12-支撑杆；13-调节丝杆；14-调节手把；15-下拨轮；16-上拨轮；
17-凹槽滚轮；18-螺旋线槽；19-线带导槽；20-整形滚轮；21-墙板。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作为优选详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0029] 如图1-图10所示，可塑性双线圈成型机，包括机架1，在机架1间设置有工作台101，在工作台101下方设置有电机102，在工作台101上设置有间歇分割器2、主轴3、进线装置4、旋转绕线成带装置5、多轮碾压整形装置6、链条传送装置7、递进模芯8和螺旋凸轮滚压成型装置9，所述的间歇分割器2的输出轴上设置有八角刀201，八角刀201与旋转绕线成带装置5相连，八角刀201上方设置有上拨轮16和下拨轮15，进线装置4设置在旋转绕线成带装置5的旁侧，旋转绕线成带装置5设置在多轮碾压整形装置6的下方，在旋转绕线成带装置5与多轮碾压整形装置6之间设置有线带导槽19，链条传送装置7设置在多轮碾压整形装置6的前进侧(即后侧)，递进模芯8设置在链条传送装置7的底部，螺旋凸轮滚压成型装置9设置在递进模芯8的左右两侧；在主轴3上设置有皮带轮301和同步轮
302，皮带轮301通过皮带与电机102相连；在多轮碾压整形装置6下方设置有蜗轮减速器
10，蜗轮减速器10的下端通过同步带与主轴3上的同步轮302相连、上端与多轮碾压整形装置6啮合。
[0030] 进一步，上述的进线装置4包括导线滚轮组401和校直轮402，校直轮402设置在旋转绕线成带装置5的右侧。所述的导线滚轮组401包括第一导线滚轮、第二导线滚轮和第三导线滚轮，第一导线滚轮设置在机床1左侧板的前端，第二导线滚轮和第三导线滚轮均设置的位置是靠近机床1右侧板的内面；在第一导线滚轮的旁侧设置有一个线架(图中未示)。
[0031] 进一步，上述的旋转绕线成带装置5设置在机架1的入口端面(即前侧面)，其主要包括一个置放绕线柱502旋转的圆形空腔503，圆形空腔503内壁上设置有螺旋线槽18，在绕线柱502的外侧设置有“鹰嘴”形舌片501。
[0032] 进一步，上述的多轮碾压整形装置6包括两个带齿槽的线带整形输送轮601，在两个线带整形输送轮601之间留有容置线带的间隙，在该间隙里通过支撑块设置有一个凹槽滚轮17，线带整形输送轮601前上方设置有滚动压轮602，滚动压轮602伸入至所述的线带整形输送轮601的齿槽上，在滚动压轮602的左下侧设置有一个整形滚轮20。所述的线带整形输送轮601设置在轴承座11上，轴承座11设置在支撑杆12上，支撑杆12架设在机架1的两侧板上。所述的线带整形输送轮601包括左线带整形输送轮和右线带整形输送轮，所述的整形滚轮20的右侧边缘紧贴在左线带整形输送轮的右侧边缘。所述的多轮碾压整形装置6的左右两侧各设置有一墙板21，所述的滚动压轮602通过轴固定在两墙板21上。
[0033] 进一步，上述的链条传送装置7包括一个主动轮701和一个从动轮702，在主动轮701和从动轮702上套装有链条703，所述的主动轮701与线带整形输送轮601通过同步带相连。
[0034] 进一步，上述的递进模芯8的两侧为台阶结构且依链条前进方向依次缩小。
[0035] 进一步，上述的链条传送装置7的前端设置有一个转动轴(图中未示)，链条传送装置7可绕着转动轴转动，当链条传送装置7转动开启到最大角度时，递进模芯8可取出。
[0036] 进一步，上述的螺旋凸轮滚压成型装置9包括摆臂901和设置在摆臂901上的两组螺旋凸轮902，该螺旋凸轮902分设在递进模芯8的左右两侧，且递进模芯8上的台阶结构与螺旋凸轮902摆距相对应。所述的摆臂901的旁侧设置有调节螺旋凸轮902与递进模芯8之间距离的调节丝杆13。所述的螺旋凸轮902通过同步带与主轴3相连。
[0037] 进一步，上述的机架1右侧设置有调节多轮碾压整形装置6左右移动的调节手把14和调节工作台101升降的调节手把14。
[0038] 进一步，上述的下拨轮15和下拨轮16之间通过同步带相连。
[0039] 本发明的工作原理：金属线先依次经过线架(图中未示)、第一导线滚轮、第二导线滚轮和第三导线滚轮，经过校直轮402校直后进入到圆形空腔503，此时绕线柱502在做旋转动作并将金属线缠绕在其上形成长方形状，通过圆形空腔503内壁的螺旋线槽并在“鹰嘴”形舌片501的作用下送进八角刀201(八角刀201设置在间歇分割器2上)将长方形金属线折变成连续的“V”字形线带送出、再通过下拨轮15和上拨轮16将线带送至线带整形输送轮601的齿槽內(在线带进入线带整形输送轮601期间，整形滚轮20将“V”字形线带宽齿的一端碾平)，在滚动压轮602和两个线带整形输送轮601之间的凹槽滚轮17的同时碾压作用下，使线带形状从连续“V”形整压成整齐平整的连续“U”字形，然后通过链条703将金属线拉送到链条传送装置7和递进模芯8之间，此时设置在递进模芯8的左右两侧的螺旋凸轮902将“U”字形金属线带的左右两端向下压制使之弯卷成圆弧形,在递进模芯
8的作用下,由宽逐渐收窄成双线圈成品。
[0040] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，做出若干改进和变型也应视为本发明的保护范围。
