钻孔定位装置

摘要

本发明提供一种钻孔定位装置，包括：定位部，具有与被加工件的外表面相配合的凹形定位区域；导向架，连接在所述定位部上；导向筒，沿导向方向可直线运动地与所述导向架相连接，所述导向筒具有用于与电钻相接合的内孔，使得所述电钻的钻头从所述内孔中贯穿并朝向所述凹形定位区域延伸。该钻孔定位装置，可有效防止使用手动电钻在管路件上钻孔时发生打滑，造成钻孔偏差的情况，提高配孔的精度。

权利要求

1.一种钻孔定位装置，其特征在于：包括：

定位部，具有与被加工件的外表面相配合的凹形定位区域；

导向架，连接在所述定位部上；

导向筒(1)，沿导向方向可直线运动地与所述导向架相连接，所述导向筒具有用于与电钻相接合的内孔(11)，使得所述电钻的钻头从所述内孔(11)中贯穿并朝向所述凹形定位区域延伸，所述定位部包括两个相对设置的夹持部(21)，两个所述夹持部(21)的两个相对面上设置有用于夹紧被加工件外表面的第一夹持面(22)，两个所述第一夹持面(22)之间形成所述凹形定位区域，所述导向架包括分别设置在两个所述夹持部(21)上的连接块(3)，两个所述连接块(3)的彼此相对表面形成对所述导向筒(1)进行滑动导向的导向面(33)。

2.如权利要求1所述的钻孔定位装置，其特征在于，两个所述连接块(3)分别通过螺钉(6)连接在所述导向筒(1)上，两个所述连接块(3)上设置有沿所述导向筒(1)轴向延伸的调节滑槽(31)，所述螺钉(6)穿设在所述调节滑槽(31)中。

3.如权利要求1所述的钻孔定位装置，其特征在于，两个所述连接块(3)分别通过滑轨结构可直线滑动地连接在相应的所述夹持部(21)上。

4.如权利要求3所述的钻孔定位装置，其特征在于，两个所述滑轨结构的朝向两个所述第一夹持面(22)之间的夹持中心的一端分别具有滑动止挡部(24)。

5.如权利要求1所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述定位部还包括设置在两个所述夹持部之间的夹持弹簧(5)，所述夹持弹簧(5)的两端分别连接两个所述夹持部(21),通过所述夹持弹簧(5)的弹性力带动相应的两个所述夹持部(21)对位于所述凹形定位区域内的被加工件进行定位。

6.如权利要求5所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述夹持弹簧(5)有两个，分别设置在所述导向筒(1)的两侧。

7.如权利要求1所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述导向筒(1)的朝向所述夹持部(21)的一端与所述夹持部(21)之间设置有复位弹簧(4)。

说明书

钻孔定位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及定位装置，特别涉及一种手工电钻用钻孔定位装置。

背景技术

[0002] 通常使用手动电钻在对管路或其他圆弧面上打孔时，由于缺乏有限的定位，容易导致打孔过程产生钻头打滑，不方便操作，钻孔的位置产生偏差，钻出来的孔达不到预期效果。而在台钻等定置的工具上打孔，灵活性差，无法满足在大型机组管路件上临时增加孔位的要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种钻孔定位装置，其能有效防止使用手动电钻在管路或其他圆弧面上钻孔时发生打滑，造成钻孔偏差的情况。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种钻孔定位装置，包括：定位部，具有与被加工件的外表面相配合的凹形定位区域；导向架，连接在所述定位部上；导向筒，沿导向方向可直线运动地与所述导向架相连接，所述导向筒具有用于与电钻相接合的内孔，使得所述电钻的钻头从所述内孔中贯穿并朝向所述凹形定位区域延伸。

[0006] 优选地，所述定位部包括两个相对设置的夹持部，两个所述夹持部的两个相对面上设置有用于夹紧被加工件外表面的第一夹持面，两个所述第一夹持面之间形成所述凹形定位区域。

[0007] 优选地，所述导向架包括分别设置在两个所述夹持部上的连接块，两个所述连接块的彼此相对表面形成对所述导向筒进行滑动导向的导向面。

[0008] 优选地，两个所述连接块分别通过螺钉连接在所述导向筒上，两个所述连接块上设置有沿所述导向筒轴向延伸的调节滑槽，所述螺钉穿设在所述调节滑槽中。

[0009] 优选地，两个所述连接块分别通过滑轨结构可直线滑动地连接在相应的所述夹持部上。

[0010] 优选地，两个所述滑轨结构的朝向两个所述第一夹持面之间的夹持中心的一端分别具有滑动止挡部。

[0011] 优选地，所述定位部还包括设置在两个所述夹持部之间的夹持弹簧，所述夹持弹簧的两端分别连接两个所述夹持部,通过所述夹持弹簧的弹性力带动相应的两个所述夹持部对位于所述凹形定位区域内的被加工件进行定位。

[0012] 优选地，所述夹持弹簧有两个，分别设置在所述导向筒的两侧。

[0013] 优选地，所述导向筒的朝向所述夹持部的一端与所述夹持部之间设置有复位弹簧。

[0014] 从上述的技术方案可以看出，本发明提供的钻孔定位装置，通过定位部的凹形定位区域对被加工件的外表面进行定位，电钻钻头沿导向筒一端向凹形定位区域延伸对被加工件进行钻孔，从而实现被加工件与电钻相对位置的固定，有效防止打孔过程产生钻头打滑造成钻孔偏差。

附图说明

[0015] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0016] 图1为本发明实施例提供的钻孔定位装置的立体结构示意图；

[0017] 图2为本发明实施例提供的钻孔定位装置的主视图；

[0018] 图3为本发明实施例提供的钻孔定位装置的局部剖视立体结构示意图；

[0019] 图4为本发明实施例提供的钻孔定位装置的夹持部与连接块的分解结构图。

具体实施方式

[0020] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0021] 本发明公开了一种钻孔定位装置，以提高打孔的精度及使用的灵活性。

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 参见图1和图2，一种钻孔定位装置，包括定位部、导向架和导向筒1，定位部具有与被加工件9的外表面相配合的凹形定位区域；导向架连接在所述定位部上；导向筒1沿导向方向可直线运动地与所述导向架相连接，导向筒1具有用于与电钻8相接合的内孔11，使得所述电钻8的钻头从所述内孔11中贯穿并朝向所述凹形定位区域延伸。其中内孔11略小于电钻8外径，进行钻孔操作时，电钻8给内孔11施加一钻头行进方向的作用力。通过定位部的凹形定位区域对被加工件9的外表面进行定位，实现被加工件9与电钻8相对位置的固定。电钻8的钻头沿导向筒1一端向凹形定位区域延伸对被加工件9进行钻孔，可有效防止打孔过程产生钻头打滑造成钻孔偏差。

[0024] 进一步地，所述定位部包括两个相对设置的夹持部21，两个夹持部21的两个相对面上设置有用于夹紧被加工件9外表面的第一夹持面22，两个所述第一夹持面22之间形成所述凹形定位区域。

[0025] 进一步地，两个夹持部21之间设置有夹持弹簧5，夹持弹簧5的两端分别通过固定螺钉7与两个夹持部21连接.夹持弹簧5为拉伸弹簧，夹持弹簧5的弹性力带动两个夹持部21对位于凹形定位区域内的被加工件9进行夹紧定位。

[0026] 其中夹持弹簧5优选为两个，分别设置在导向筒1的两侧，使定位部相对于被加工件9定位更加牢固。

[0027] 另外，两个夹持部21对位于凹形定位区域内的被加工件9的定位还可以通过皮带、卡扣、固定夹等方式实现。

[0028] 参见图1、图3和图4，导向架包括分别设置在两个所述夹持部21上的连接块3，两个连接块3的彼此相对表面形成对所述导向筒1进行滑动导向的导向面33。两个夹持部21上表面设置有燕尾形滑轨23，连接块3下端设置有燕尾形凸起32。夹持部21与连接块3通过燕尾形滑轨23和燕尾形凸起32彼此卡合连接，并且两个连接块3可以在与其相配合的夹持部21上沿燕尾形滑轨23直线滑动。

[0029] 进一步地，两个燕尾形滑轨23的朝向两个第一夹持面22之间的夹持中心的一端分别具有滑动止挡部24。装配时，将连接块3从燕尾形滑轨23远离滑动止挡部24的一端滑入夹持部21，滑动止挡部24防止连接块3从燕尾形滑轨23中滑脱。

[0030] 进一步地，两个连接块3上设置有沿导向筒1轴向延伸的调节滑槽31，导向筒1侧壁上设置有螺钉孔，两个连接块3和导向筒1侧壁通过螺钉6连接，其中螺钉6穿设在所述调节滑槽31中，并且可以在调节滑槽31内沿导向筒1轴向直线滑动。

[0031] 进一步地，导向筒1的朝向夹持部21的一端与夹持部之间设置有复位弹簧4，转孔时，随着钻孔深度的加深，导向筒1在电钻8的作用力下沿连接块3的导向面33向下运动，螺钉6沿调节滑槽31向下滑动，复位弹簧4被压缩，当钻孔结束时，取出电钻8，复位弹簧4带动导向筒1复位。

[0032] 使用时，先将两个夹持部21张开从被加工件9的外周卡在被加工件9上，两个夹持弹簧5处于被拉伸状态，夹持弹簧5的弹性力使两个夹持部21将被加工件9夹紧，两个夹持部21与被加工件9位置相对固定。将两个连接块3分别与两个夹持部21进行卡合连接，将导向筒1一端设置在两个夹持部21上，复位弹簧4设置在导向筒1端部和夹持部21之间。螺栓6穿过调节滑槽31将连接块3与导向筒1进行连接，即完成了该定位装置与被加工件的定位连接。

[0033] 从上述的技术方案可以看出，本发明提供的钻孔定位装置，通过定位部的凹形定位区域对被加工件的外表面进行定位，电钻钻头沿导向筒一端向凹形定位区域延伸对被加工件进行钻孔，从而实现被加工件与电钻相对位置的固定，有效防止打孔过程产生钻头打滑造成钻孔偏差，提高了打孔的精度，使用方便灵活性。

[0034] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理相一致的最宽的范围。