挖掘机、履带总成及履带板

摘要

本发明公开了一种挖掘机、履带总成及履带板，其中履带板第一分板和第二分板，其中第一分板的一端与第二分板的一端能够可拆卸连接，并且第一分板和第二分板连接后沿着该履带板的长度并排布置，第一分板和第二分板连接后形成履带板。当运输安装有该履带板的挖掘机时，为了便于运输，可以将履带板的第一分板和第二分板拆卸后再进行运输，即在运输的时候第一分板和第二分板为非连接状态。在挖掘机行走时，将第一分板和第二分板进行连接后，安装于挖掘机的履带上，如此不会再使浮箱暴露于履带板外侧与地面直接接触，避免了浮箱与底面上的石头颗粒等坚硬的物质接触而损坏的情况发生。

权利要求

1.一种履带板，其特征在于，包括第一分板(2)和第二分板(1)，所述第一分板(2)的一端与第二分板(1)的一端能够可拆卸连接，且所述第一分板(2)和第二分板(1)连接后沿着该履带板的长度并排布置，所述第一分板(2)和第二分板(1)连接后形成所述履带板；

所述履带板具体为槽钢(3)，其具有底壁(31)和两个相对的侧壁(33)，还包括与所述槽钢(3)的口端处的两侧壁(33)均固定连接的钢板(4)。

2.根据权利要求1所述的履带板，其特征在于，所述第一分板(2)和第二分板(1)通过螺栓的方式固定连接。

3.根据权利要求1所述的履带板，其特征在于，所述第一分板(2)的长度大于所述第二分板(1)的长度。

4.根据权利要求1所述的履带板，其特征在于，所述槽钢(3)的侧壁(33)包括中间段(B)和位于所述中间段(B)两侧的倾斜段(A)，且所述中间段(B)的位于槽钢(3)口端的边缘平行于所述底壁(31)，所述倾斜段(A)的位于槽钢(3)口端的边缘向靠近所述底壁(31)方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的履带板，其特征在于，所述钢板(4)与所述侧壁(33)的中间段(B)固定连接，并覆盖槽钢(3)的位于中间段(B)的口端。

6.根据权利要求1所述的履带板，其特征在于，所述槽钢(3)的凹槽内还设置有沿着其长度方向设置的加强板(32)和/或沿着其宽度方向设置的加强板(32)。

7.一种履带总成，包括多个履带板连接形成的履带环和浮箱，其特征在于，其中至少两个履带板为如权利要求1-6中任一项所述的履带板。

8.一种挖掘机，其特征在于，包括如权利要求7中所述的履带总成。

说明书

挖掘机、履带总成及履带板

技术领域

[0001] 本发明涉及工程机械技术领域，更具体地说，涉及一种挖掘机、履带总成及履带板。

背景技术

[0002] 挖掘机，又称挖机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机可以挖掘土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石等物料。目前，挖掘机尤其是两栖挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。

[0003] 履带总成是两栖挖掘机的重要结构之一，其包括多个履带板并排连接形成的履带环和浮箱，其中为了便于两栖挖掘机的运输，履带板一般具有两种规格，一种长度较长，另一种长度较短，比如一种规格的长度为1.6m，另一种规格的长度为1.2m，进行连接时几个较长的履带板并排布置连接形成较长的履带板组，再进行几个较短的履带板并排布置连接形成较短的履带板组，如此较长的履带板组与较短的履带板组交叉设置，形成履带环。需要说明的是，履带板的长度沿着履带环的宽度设置。

[0004] 另外，浮箱设置于履带环中与履带板接触，一般为了保证两栖挖掘机的安全性，浮箱的宽度较宽，现有技术中，浮箱的宽度大于较长的履带板而小于较短的履带板，如此浮箱的一部分便暴露于较短的履带板的两端，直接与地面接触，如此则当地面上有石头颗粒等坚硬的物质时，其与浮箱直接接触很容易将浮箱损坏，进而影响整个两栖挖掘机的正常工作。

[0005] 综上所述，如何有效地解决浮箱暴露在履带板外部易损坏的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种履带板，该履带板的结构设计可以有效地解决浮箱暴露在履带板外部易损坏的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述履带板的履带总成。本发明的第三个目的是提供一种包括上述履带总成的挖掘机。

[0007] 为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

[0008] 一种履带板，包括第一分板和第二分板，所述第一分板的一端与第二分板的一端能够可拆卸连接，且所述第一分板和第二分板连接后沿着该履带板的长度并排布置，所述第一分板和第二分板连接后形成所述履带板。

[0009] 优选地，上述履带板中，所述第一分板和第二分板通过螺栓的方式固定连接。

[0010] 优选地，上述履带板中，所述第一分板的长度大于所述第二分板的长度。

[0011] 优选地，上述履带板中，所述履带板具体为槽钢，其具有底壁和两个相对的侧壁。

[0012] 优选地，上述履带板中，还包括与所述槽钢的口端处的两侧壁均固定连接的钢板。

[0013] 优选地，上述履带板中，所述槽钢的侧壁包括中间段和位于所述中间段两侧的倾斜段，且所述中间段的位于槽钢口端的边缘平行于所述底壁，所述倾斜段的位于槽钢口端的边缘向靠近所述底壁方向倾斜。

[0014] 优选地，上述履带板中，所述钢板与所述侧壁的中间段固定连接，并覆盖槽钢的位于中间段的口端。

[0015] 优选地，上述履带板中，所述槽钢的凹槽内还设置有沿着其长度方向设置的加强板和/或沿着其宽度方向设置的加强板。

[0016] 一种履带总成，包括多个履带板连接形成的履带环和浮箱，其中至少两个履带板为如上述中任一项所述的履带板。

[0017] 一种挖掘机，包括如上述中所述的履带总成。

[0018] 本发明提供的履带板，包括第一分板和第二分板，其中第一分板的一端与第二分板的一端能够可拆卸连接，并且第一分板和第二分板连接后沿着该履带板的长度并排布置，第一分板和第二分板连接后形成履带板。即本发明提供的履带板将其沿着长度方向分为可拆卸连接的两部分，为可分解式的履带板，进一步地，第一分板和第二分板连接形成的履带板的长度应该大于与其配合的浮箱的宽度，如此便不会使浮箱再暴露于履带板外侧与地面直接接触。例如挖掘机的较长规格的履带板长度为1.6m，本发明的履带板可以包括长度为1.2m的第一分板和长度为0.4m的第二分板，即第一分板和第二分板连接后形成长度为1.6m的履带板。

[0019] 如此设置，使用本发明提供的履带板时，当运输安装有该履带板的挖掘机时，为了便于运输，可以将履带板的第一分板和第二分板拆卸后再进行运输，即在运输的时候第一分板和第二分板为非连接状态。在挖掘机行走时，将第一分板和第二分板进行连接后，安装于挖掘机的履带上，如此第一分板和第二分板连接形成的履带板的长度应该大于与其配合的浮箱的宽度，如此不会再使浮箱暴露于履带板外侧与地面直接接触，避免了浮箱与底面上的石头颗粒等坚硬的物质接触而损坏的情况发生。即本发明提供的履带板，在运输时可以拆卸后分别运输，以便于挖掘机的运输，在使用时可以相互连接后进行安装使用，较为方便。

[0020] 为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种履带总成，该履带总成包括上述任一种履带板。由于上述的履带板具有上述技术效果，具有该履带板的履带总成也应具有相应的技术效果。本发明还提供了一种挖掘机，该挖掘机包括上述履带总成，因此该挖掘机的有益效果与上述履带总成的效果相同，在此不再赘述。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本发明实施例提供的履带板的仰视图；

[0023] 图2为本发明实施例提供的履带板的侧视图；

[0024] 图3为本发明实施例提供的履带板的主视图。

[0025] 附图中标记如下：

[0026] 1-第二分板、2-第一分板、3-槽钢、31-底壁、32-加强板、33-侧壁、4-钢板、41-延伸边、A-倾斜段、B-中间段。

具体实施方式

[0027] 本发明的第一个目的在于提供一种履带板，该履带板的结构设计可以有效地解决浮箱暴露在履带板外部易损坏的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述履带板的履带总成。本发明的第三个目的是提供一种包括上述履带总成的挖掘机。

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1-图3，本发明实施例提供的履带板，包括第一分板2和第二分板1，其中第一分板2的一端与第二分板1的一端能够可拆卸连接，并且第一分板2和第二分板1连接后沿着该履带板的长度并排布置，第一分板2和第二分板1连接后形成履带板。即本发明提供的履带板将其沿着长度方向分为可拆卸连接的两部分，为可分解式的履带板，进一步地，第一分板2和第二分板1连接形成的履带板的长度应该大于与其配合的浮箱的宽度，如此便不会使浮箱再暴露于履带板外侧与地面直接接触。例如挖掘机的较长规格的履带板长度为1.6m，本发明的履带板可以包括长度为1.2m的第一分板2和长度为0.4m的第二分板1，即第一分板2和第二分板1连接后形成长度为1.6m的履带板。

[0030] 如此设置，使用本发明实施例提供的履带板时，当运输安装有该履带板的挖掘机时，为了便于运输，可以将履带板的第一分板2和第二分板1拆卸后再进行运输，即在运输的时候第一分板2和第二分板1为非连接状态。在挖掘机行走时，将第一分板2和第二分板1进行连接后，安装于挖掘机的履带上，如此第一分板2和第二分板1连接形成的履带板的长度应该大于与其配合的浮箱的宽度，如此不会再使浮箱暴露于履带板外侧与地面直接接触，避免了浮箱与底面上的石头颗粒等坚硬的物质接触而损坏的情况发生。即本发明提供的履带板，在运输时可以拆卸后分别运输，以便于挖掘机的运输，在使用时可以相互连接后进行安装使用，较为方便。

[0031] 为了进一步优化上述技术方案，其中第一分板2和第二分板1可以通过螺栓的方式固定连接，如此设置更加便于第一分板2和第二分板1的拆卸。其中可以通过螺栓固定连接第一分板2和第二分板1相连接的位置，第一分板2的连接处和第二分板1的连接处可以相互部分重叠，然后重叠的部分利用螺栓固定连接。当然第一分板2和第二分板1还可以通过卡接的方式可拆卸连接，在此不作限定。

[0032] 另外，第一分板2的长度可以大于第二分板1的长度，如此不但方便运输，也更加便于拆卸。当然，第一分板2的长度也可以等于第二分板1的长度，在此不作限定。

[0033] 其中，履带板可以具体为槽钢3，其具有底壁31和两个相对的侧壁33，即第一分板2和第二分板1均为槽钢3，且第一分板2和第二分板1均具有底壁31和两个相对的侧壁33。进一步地，第一分板2和第二分板1的相对应的侧壁33可以相互重叠部分，重叠的部分通过螺栓固定连接，也可以通过螺栓固定连接第一分板2和第二分板1的底壁31。

[0034] 进一步地，还可以包括与槽钢3的口端处的两侧壁33均固定连接的钢板4，槽钢3具有底壁31和分别与底壁31的两侧连接的两个相对的侧壁33，即两个侧壁33仅一侧与底壁31连接，另一侧形成槽钢3的口端。钢板4与槽钢3的口端处的两侧壁33固定连接，即钢板4与两侧壁33的没有与底壁31连接的一侧均固定连接。如此，则钢板4可以覆盖槽钢3口端的全部，也可以仅覆盖槽钢3口端的局部。如此设置，当履带行走时，履带板的钢板4直接与地面接触，当地面上存在较硬的物质，比如石头颗粒时，此时石头颗粒直接与钢板4接触，而钢板4的面积较大，当其与石头颗粒直接接触时，压强会相对较小，因此不易产生变形，与钢板4固定连接的槽钢3也不易变形，进而使得整个履带板不易变形，从而连接履带板的连接销也不会再因为履带板的变形而被剪断。

[0035] 优选地，为了进一步优化上述技术方案，钢板4的两侧可以延伸至槽钢3的侧壁33外侧形成延伸边41，即钢板4的宽度可以大于槽钢3的宽度，如此钢板4的两侧可以伸出槽钢3侧壁33外侧，并且延伸边41可以向靠近底壁31的方向倾斜。如此设置，更加便于钢板4与槽钢3的固定连接，而且钢板4的面积增大，使其更不易变形。当然，延伸边41也可以不倾斜，在此不作限定。

[0036] 进一步地，槽钢3的侧壁33可以包括中间段B和位于中间段B两侧的倾斜段A，且中间段B的位于槽钢3口端处的边缘平行于底壁31，倾斜段A的位于槽钢3口端的边缘向靠近底壁31方向倾斜，即侧壁33整体为梯形，梯形的两平行边中较长的与底壁31连接。中间段B和两个倾斜段A沿着侧壁33的长度方向并排布置。如此设置，更加便于挖掘机在沼泽地中前进。当然，槽钢3的侧壁33位于槽钢3口端处的边缘可以完全平行于底壁31，在此不作限定。进一步地，钢板4可以仅与侧壁33的中间段B固定连接，并覆盖槽钢3的位于中间段B的口端，如此在槽钢3的位于中间段B的口端覆盖整块钢板4，钢板4的面积较大，当与石头颗粒直接接触时，更加不易变形，相应的加强了该履带板的强度。

[0037] 为了进一步加强该履带板的强度，还可以在槽钢3的凹槽内设置沿着其长度方向设置的加强板32和/或沿着其宽度方向设置的加强板32。其中，加强板32与槽钢3可以通过焊接的方式固定连接。当然，加强板32的顶端也可以直接与钢板4的朝向凹槽的一侧固定连接，在此不作限定。另外，加强板32也可以不沿着槽钢3的长度或者宽度方向，在此不作限定。

[0038] 基于上述实施例中提供的履带板，本发明还提供了一种履带总成，该履带总成包括多个履带板连接形成的履带环和浮箱，其中至少两个履带板为如上述中任一实施例中的履带板。由于该履带总成采用了上述实施例中的履带板，所以该履带总成的有益效果请参考上述实施例。另外，本发明还提供了一种挖掘机，该挖掘机包括上述履带总成，因此该挖掘机的有益效果请参照上述履带总成，在此不再赘述。

[0039] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0040] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。