本发明涉及一种污泥泥饼输送防堵塞装置，包括：设置在高压隔膜板框压滤机下方输送通道中的堆积污泥清除装置、以及用于储存泥饼的泥饼存储卸料装置；螺旋铰刀输送轴吊轮通过至少三根吊臂将吊轮悬空连接在横梁上；至少一侧输送通道侧壁上设置高压喷嘴，高压喷嘴喷射方向正对输送通道底部；泥饼存储卸料装置卸料斗上口外沿与泥饼卸料闸板前端相邻处外扩设定距离，形成由上至下收缩的外沿侧壁斜槽；外沿侧壁斜槽的外扩内壁与封闭板最前端间隔形成污泥堵塞空间，使得封闭板处于合拢位置并将泥饼仓底部卸料口封闭。能够及时疏通堆积污泥，彻底解决泥饼输送过程中堵塞现象；同时保护闸板传动装置，无需人工清理泥饼仓内污泥堵塞。
1.一种污泥泥饼输送防堵塞装置，其特征在于包括：设置在高压隔膜板框压滤机下方输送通道中的堆积污泥清除装置、以及用于储存泥饼的泥饼存储卸料装置；其中，高压隔膜板框压滤机下方输送通道中设置悬空横梁，横梁下方固定有螺旋铰刀输送轴，螺旋铰刀输送轴穿过吊轮沿输送通道延伸；下方输送通道中的堆积污泥清除装置具体结构为：螺旋铰刀输送轴吊轮上方通过至少三根吊臂将吊轮悬空连接在横梁上；吊轮上方对应的至少一侧输送通道侧壁上设置高压喷嘴，高压喷嘴喷射方向正对输送通道底部；高压喷嘴通过控制阀与滤布高压冲洗泵连通；泥饼存储卸料装置设置在高压隔膜板框压滤机下游对接的泥饼输送带的出料口下方，包括一个泥饼仓和泥饼仓下方的卸料斗，卸料斗出口与外运装置对接；泥饼仓和卸料斗之间设置泥饼卸料闸板，泥饼卸料闸板沿前进方向的前端为封闭板；
泥饼卸料闸板传动轴由减速电机驱动；卸料斗上口外沿与泥饼卸料闸板前端相邻处外扩设定距离，形成由上至下收缩的外沿侧壁斜槽；外沿侧壁斜槽的外扩内壁与封闭板最前端间隔距离为设定的污泥堵塞空间，所述污泥堵塞空间使得封闭板处于合拢位置并将泥饼仓底部卸料口封闭。
2.根据权利要求1所述的污泥泥饼输送防堵塞装置，其特征在于：沿输送通道延伸方向，均匀间隔设置多个吊轮，多个吊轮成直线分布且均通过各自的吊臂悬空设置在各自横梁上；各吊轮上方对应的至少一侧输送通道侧壁上均设置高压喷嘴。
3.根据权利要求1或2所述的污泥泥饼输送防堵塞装置，其特征在于：输送通道侧壁上设置至少一个高压喷嘴。
4.根据权利要求3所述的污泥泥饼输送防堵塞装置，其特征在于：各吊轮上方的三根吊臂分别设置在对应横梁上的两端和中点处。
5.根据权利要求1所述的污泥泥饼输送防堵塞装置，其特征在于：卸料斗上口外沿与泥饼卸料闸板前进方向左右两侧相邻处均外扩设定距离，形成由上至下收缩的外沿侧壁斜槽。
6.根据权利要求1或5所述的污泥泥饼输送防堵塞装置，其特征在于：卸料斗上部为圆筒体，下部为锥体；圆筒体上口外沿与泥饼卸料闸板前端相邻处均平行外扩设定距离形成柱形外凸筒体，柱形外凸筒体下底由上至下收缩形成外沿侧壁斜槽。
7.根据权利要求6所述的污泥泥饼输送防堵塞装置，其特征在于：外沿侧壁斜槽的上口与卸料斗封闭为一体或者设置为可活动打开的连接。
8.根据权利要求1或5或7所述的污泥泥饼输送防堵塞装置，其特征在于：所述泥饼卸料闸板沿前进方向的后端为框架板。
9.根据权利要求4所述的污泥泥饼输送防堵塞装置，其特征在于：污泥泥饼输送防堵塞装置前顺次设置调质处理罐和二级过滤装置，调质处理罐和二级过滤装置中均设置过滤栅。
10.根据权利要求8所述的污泥泥饼输送防堵塞装置，其特征在于：污泥泥饼输送防堵塞装置前顺次设置调质处理罐和二级过滤装置，调质处理罐和二级过滤装置中均设置过滤栅。
污泥泥饼输送防堵塞装置
技术领域
[0001] 本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及到一种污泥脱水处理成泥饼工艺中的泥饼输送防堵塞装置。
背景技术
[0002] 污泥通常需要进行脱水处理，经过压滤脱水装置处理好的干燥泥饼落入污泥输送通道中，并由该螺旋铰刀沿纵向进行输送。然而，由于螺旋铰刀支承轴下端的支撑架减小了下方泥饼通过空间，阻碍了泥饼输送，造成泥饼在支撑架下方的通道空间内堆积。在堆积的泥饼处，还会蓄积上部压滤泥饼产生的压滤液以及板框压滤机的滤布冲洗水，致使压滤脱水后的泥饼被再次打湿，提高后续烘干热耗。
[0003] 此外，泥饼通常需要通过螺旋输送装置输送到下一工序的泥饼仓，通过泥饼仓进行后续的破碎工序。泥饼仓由泥饼卸料闸板控制卸料，泥饼卸料闸板的传动轴通过减速机驱动。泥饼卸料闸板在横向推进过程中，会将污泥卡死在闸板前方。通常卡死的污泥会阻碍卸泥饼卸料闸板合拢关闭，由于闸板合拢位置由限位开关控制，没有合拢的闸板仍然会受力向前移动，而由于污泥卡死并产生反向应力，通过传动轴传至减速机内的铜质齿轮，造成齿轮崩坏。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的上述缺陷而提供一种污泥泥饼输送防堵塞装置，能够及时疏通滤脱水装置下方通道的堆积污泥，彻底解决泥饼输送过程中堵塞现象；同时能够克服泥饼仓内污泥堵塞闸板的现象并保护闸板传动装置，无需人工清理污泥。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
[0006] 一种污泥泥饼输送防堵塞装置，其特征在于包括：设置在高压隔膜板框压滤机下方输送通道中的堆积污泥清除装置、以及用于储存泥饼的泥饼存储卸料装置；其中，高压隔膜板框压滤机下方输送通道中设置悬空横梁，横梁下方固定有螺旋铰刀输送轴，螺旋铰刀输送轴穿过吊轮沿输送通道延伸；下方输送通道中的堆积污泥清除装置具体结构为：螺旋铰刀输送轴吊轮上方通过至少三根吊臂将吊轮悬空连接在横梁上；吊轮上方对应的至少一侧输送通道侧壁上设置高压喷嘴，高压喷嘴喷射方向正对输送通道底部；高压喷嘴通过控制阀与滤布高压冲洗泵连通；泥饼存储卸料装置设置在高压隔膜板框压滤机下游对接的泥饼输送带的出料口下方，包括一个泥饼仓和泥饼仓下方的卸料斗，卸料斗出口与外运装置对接；泥饼仓和卸料斗之间设置泥饼卸料闸板，泥饼卸料闸板沿前进方向的前端为封闭板；泥饼卸料闸板传动轴由减速电机驱动；卸料斗上口外沿与泥饼卸料闸板前端相邻处外扩设定距离，形成由上至下收缩的外沿侧壁斜槽；外沿侧壁斜槽的外扩内壁与封闭板最前端间隔距离为设定的污泥堵塞空间，所述污泥堵塞空间使得封闭板处于合拢位置并将泥饼仓底部卸料口封闭。
[0007] 按上述技术方案，沿输送通道延伸方向，均匀间隔设置多个吊轮，多个吊轮成直线分布且均通过各自的吊臂悬空设置在各自横梁上；各吊轮上方对应的至少一侧输送通道侧壁上均设置高压喷嘴。
[0008] 按上述技术方案，输送通道侧壁上设置至少一个高压喷嘴。
[0009] 按上述技术方案，各吊轮上方的三根吊臂分别设置在对应横梁上的两端和中点处。
[0010] 按上述技术方案，卸料斗上口外沿与泥饼卸料闸板前进方向左右两侧相邻处均外扩设定距离，形成由上至下收缩的外沿侧壁斜槽。
[0011] 按上述技术方案，卸料斗上部为圆筒体，下部为锥体；圆筒体上口外沿与泥饼卸料闸板前端相邻处均平行外扩设定距离形成柱形外凸筒体，柱形外凸筒体下底由上至下收缩形成外沿侧壁斜槽。
[0012] 按上述技术方案，外沿侧壁斜槽的上口与卸料斗封闭为一体或者设置为可活动打开的连接。
[0013] 按上述技术方案，所述泥饼卸料闸板沿前进方向的后端为框架板。
[0014] 按上述技术方案，污泥泥饼输送防堵塞装置前顺次设置调质处理罐和二级过滤装置，调质处理罐和二级过滤装置中均设置过滤栅。
[0015] 相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
[0016] 堆积污泥清除装置改善了螺旋输送装置内部支撑方式，与传统轴支撑相比，不但可以稳固螺旋输送设备，而且扩大了物料输送空间，解决了物料堵塞的问题。
[0017] 高压水喷头可自动清理少量堵塞的污泥，无需人工疏通，提高设备运转率和工作效率。
[0018] 无压滤液和冲洗水淤积，螺旋铰刀在输送压滤脱水后的泥饼时，不会额外增加泥饼含水率，节约了后续泥饼烘干流程的热耗和运行成本，提高了烘干效率和污泥资源化利用率。
[0019] 泥饼存储卸料装置将泥饼下料斗外沿加阔，卡死的污泥被闸板推至加阔的斜槽，并从斜槽污泥堵塞空间下漏。闸板能够正常合拢，阻碍应力消失。
[0020] 无卡死污泥反向应力的抵制作用，减速机铜齿轮不会崩坏，降低了设备维修率，节约了生产成本；同时由于设置的污泥堵塞空间大于实际污泥堵塞量，因而无需人工清理污泥，提高设备运转率和工作效率。
[0021] 同时，由于改进设计中外沿侧壁斜槽的上口与卸料斗封闭为一体或者设置为可活动打开的连接；可以满足检修需求。
附图说明
[0022] 图1是本发明泥饼输送防堵塞装置的整体结构示意图（泥饼存储卸料装置为一种实施例）。
[0023] 图2是本发明泥饼输送防堵塞装置的泥饼存储卸料装置另一实施例的结构简图。
[0024] 图3是本发明泥饼输送防堵塞装置的饼存储卸料装置的泥饼卸料闸板示意图。
[0025] 图4是本发明泥饼输送防堵塞装置的堆积污泥清除装置的整体结构示意图。
[0026] 图5是本发明泥饼输送防堵塞装置的堆积污泥清除装置的放大结构示意图。
具体实施方式
[0027] 为更好地理解本发明，下面结合附图1-5和实施例对本发明作进一步的描述。
[0028] 本发明的污泥泥饼输送防堵塞装置如图1-5所示，顺次设置在调质处理罐1和二级过滤装置2之后，包括：设置在高压隔膜板框压滤机3下方输送通道中的堆积污泥清除装置、以及用于储存泥饼的泥饼存储卸料装置；其中，高压隔膜板框压滤机3下方输送通道中设置悬空横梁3.5，横梁3.5下方固定有螺旋铰刀输送轴，螺旋铰刀输送轴穿过吊轮3.31沿输送通道延伸；下方输送通道中的堆积污泥清除装置具体结构如图1、4-5所示：吊轮3.31两端的输送轴均匀间隔设置螺旋铰刀叶片；吊轮上方通过至少三根吊臂3.32将吊轮悬空连接在横梁3.5上；吊轮3.31上方对应的至少一侧输送通道侧壁3.6上设置高压喷嘴3.1，高压喷嘴3.1喷射方向（图5的虚线所示）正对输送通道底部；高压喷嘴3.1通过控制阀3.4与滤布高压冲洗泵3.2连通；泥泥饼存储卸料装置如图1-3所示，设置在高压隔膜板框压滤机下游对接的泥饼输送带的出料口下方，包括一个泥饼仓4和泥饼仓下方的卸料斗5，卸料斗5出口与外运装置对接；泥饼仓4和卸料斗5之间设置泥饼卸料闸板6，泥饼卸料闸板6沿前进方向的前端为封闭板6.2；泥饼卸料闸板传动轴6.3由减速电机驱动；卸料斗5上口外沿与泥饼卸料闸板6前端相邻处外扩设定距离，形成由上至下收缩的外沿侧壁斜槽5.1（如图1）；外沿侧壁斜槽的外扩内壁与封闭板最前端间隔距离为设定的污泥堵塞空间，所述污泥堵塞空间使得封闭板6.2处于合拢位置并将泥饼仓底部卸料口封闭。
[0029] 优化的，堆积污泥清除装置沿输送通道延伸方向均匀间隔设置多个吊轮3.31，多个吊轮3.31成直线分布；各吊轮3.31上方对应的至少一侧输送通道侧壁3.6上均设置高压喷嘴3.1。
[0030] 较佳实施例中，输送通道侧壁3.6上设置至少一个高压喷嘴3.1。
[0031] 沿输送通道延伸方向，螺旋铰刀输送轴在吊轮3.31两侧均匀间隔设置螺旋铰刀叶片。各吊轮3.31上方的三根吊臂3.32分别设置在对应横梁3.5上的两端和中点处。
[0032] 图4-5中，高压隔膜板框压滤机3下的螺旋传输设备总长12m，为了整个螺旋铰刀的运行稳定，需在中间（约6m处）增加支撑对其加以稳固。在轴向截面上，原来位于下端的支撑减小了泥饼通过空间，阻碍了泥饼输送，造成污泥在此处堆积。在堆积的污泥处，还会蓄积压滤液和滤布冲洗水，致使压滤脱水后的泥饼又再次打湿，提高后续烘干热耗。
[0033] 进厂原生污泥（含水率94～92%）与污泥改性剂按一定比例送入调质处理罐1，充分搅拌、改性，并经过罐中滤网一次过滤栅1.1后，从罐底流入二级过滤装置2经过二次过滤栅2.1。经过两次过滤后已可以完全过滤污泥中易堵塞管路的杂质，保护了后续输送泵等相关设备。过滤后污泥通过滤布高压冲洗泵3.2分别送入两台高压隔膜板框压滤机3压滤，高压冲洗泵3.2与高压水箱7连通；压滤后的泥饼由压滤机下的螺旋输送设备送至泥饼仓4，当装载车装满污泥后，则关紧泥饼卸料闸板6，剩余泥饼则存储于卸料仓4内。
[0034] 如图2，为本发明污泥泥饼存储卸料装置另一变形设计。卸料斗5上部为圆筒体，下部为锥体；圆筒体上口外沿与泥饼卸料闸板6前端相邻处均平行外扩设定距离形成柱形外凸筒体，柱形外凸筒体下底由上至下收缩形成锥筒状外沿侧壁斜槽5.2。
[0035] 未图示的又一个变形设计中，外沿侧壁斜槽5.1或者锥筒状外沿侧壁斜槽5.2的上口与卸料斗5封闭为一体或者设置为可活动打开的连接。
[0036] 如图3所示，所述泥饼卸料闸板6沿前进方向的后端6.1为框架板，在保证刚度的情况下减轻阀板重量。
[0037] 本发明改造支撑位置，将支撑移至顶部，扩大了下端泥饼疏通空间，且增加高压水喷头，及时疏通堆积污泥，彻底解决泥饼输送过程中堵塞现象。
[0038] 同时，将泥饼下料斗外沿加阔，卡死的污泥被闸板推至加阔的斜槽，并从斜槽污泥堵塞空间下漏。闸板能够正常合拢，阻碍应力消失。
[0039] 无卡死污泥反向应力的抵制作用，减速机铜齿轮不会崩坏，降低了设备维修率，节约了生产成本；同时由于设置的污泥堵塞空间大于实际污泥堵塞量，因而无需人工清理污泥，提高设备运转率和工作效率。
[0040] 同时，由于改进设计中外沿侧壁斜槽的上口与卸料斗封闭为一体或者设置为可活动打开的连接；可以满足检修需求。
[0041] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，依本发明所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
