四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构

摘要

本发明提供了四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构，包括套筒状泡罩段石墨外套，石墨外套下端外侧设有倒角，倒角为10°—20°。本发明的四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构，采用倒角结构，在保证泡罩段石墨外套强度的基础上较小石墨外套的壁厚，同时使法兰连接牢固。

权利要求

1.四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构，其特征在于，包括套筒状泡罩段石墨外套（1），所述石墨外套（1）下端外侧设有倒角（2），所述倒角（2）为10°—20°；所述石墨外套（1）下端外侧瘦环形凸棱（11），所述环形凸棱（11）上端面为直角平面，下端面倾斜，形成所述倒角（2）；连接法兰（3）从下方卡设于所述倒角（2）处与钢制外壳（4）连接。

2.根据权利要求1所述的四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构，其特征在于，所述倒角（2）为15°。

说明书

四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构

技术领域

[0001] 本发明涉及石墨合成炉尾气处理技术领域，尤其涉及一种四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构。

背景技术

[0002] 工业盐酸的生产主要采用氯气与氢气在合成炉内燃烧合成氯化氢气体，合成温度＞1500℃，因此需要进行降温，降温后的氯化氢气体再用稀盐酸或水吸收生成合成盐酸，即包括三道工序：合成——冷却——吸收。

[0003] 常规的生产采用三台设备分别完成上述三道工序，其生产成本较高，生产效率低，原料浪费较严重。

[0004] 较为先进的流程为：将上述合成——冷却——吸收三道工序合成到一台设备内完成，即采用三合一盐酸合成炉。

[0005] 三合一盐酸合成炉仅仅对合成气体进行一次吸收，其盐酸生成率较低，造成能源浪费。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种减小壁厚、提高泡罩段石墨外套强度的四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构。

[0007] 为了实现上述目的，本发明提供的四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构，包括套筒状泡罩段石墨外套，石墨外套下端外侧设有倒角，倒角为10°—20°。

[0008] 在一些实施方式中，倒角为15°。

[0009] 在一些实施方式中，石墨外套下端外侧瘦环形凸棱，环形凸棱上端面为直角平面，下端面倾斜，形成倒角。

[0010] 在一些实施方式中，连接法兰从下方卡设于倒角处与钢制外壳连接。

[0011] 本发明的四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构，采用倒角结构，在保证泡罩段石墨外套强度的基础上较小石墨外套的壁厚，同时使法兰连接牢固。

附图说明

[0012] 图1为本发明一种实施方式的四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。

[0014] 图示意性地显示了根据本发明一种实施方式的四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构。

[0015] 如图所示，本发明的四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构，包括套筒状泡罩段石墨外套1，石墨外套1下端外侧瘦环形凸棱11，环形凸棱11上端面为直角平面，下端面倾斜，形成倒角2，倒角2为10°—20°，在本发明的此实施方式中，倒角2为15°。

[0016] 通过上述结构，连接法兰从下方卡设于倒角2处与钢制外壳4连接，使得法兰3连接更加牢固。

[0017] 综上所述，本发明的四合一石墨盐酸合成炉泡罩段下倒角结构，采用倒角结构，在保证泡罩段石墨外套强度的基础上较小石墨外套的壁厚，同时使法兰连接牢固。