本发明涉及一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，属于涂料技术领域。包括如下步骤：取环氧树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、松香改性马来酸树脂、聚苯乙烯乳液、二羟甲基丙酸、甲基丙烯酸甲酯、叔丁基过苯甲酸酯、聚乙烯蜡、含醇硝化棉、醋酸丁酯、乙二醇丁醚，在混合机中混合均匀；再加入增稠剂、分散剂，在混合机中混合均匀；再加入非离子表面活性剂、颜料、填料，在混合机中混合均匀，研磨至细度20μm以下，包装，即可。本发明提供的环氧树脂漆，与环氧树脂材质的风电叶片相容性好，附着力高，可以达到1级以上，耐盐雾腐蚀性好，适合用于海上风电叶片的涂装使用。
1.一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步：按重量份计，取环氧树脂30～50份、丙烯酸树脂5～10份、氨基树脂5～10份、松香改性马来酸树脂2～4份、聚苯乙烯乳液2～4份、二羟甲基丙酸1～3份、甲基丙烯酸甲酯2～4份、叔丁基过苯甲酸酯1～3份、聚乙烯蜡4～6份、含醇硝化棉4～7份、醋酸丁酯50～70份、乙二醇丁醚4～6份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是800～1000转/分；
第2步：再加入增稠剂3～6份、分散剂4～7份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是
第3步：再加入非离子表面活性剂2～5份、颜料10～20份、填料15～30份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000～1200转/分，研磨至细度20μm以下，包装，即可。
2.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，其特征在于：所述的环氧树脂是指环氧树脂E-44。
3.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，其特征在于：所述的氨基树脂是指氨基树脂DM-225。
4.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，其特征在于：所述的增稠剂是聚氨酯增稠剂。
5.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，其特征在于：所述的分散剂是十二烷基三甲基氯化铵或十二烷基硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，其特征在于：所述的非离子表面活性剂是陶氏化学生产的TRITON N-57。
7.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，其特征在于：所述的颜料是氧化铁红、铬酸锌、氧化铁黄中的一种。
8.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，其特征在于：所述的填料是滑石粉、硅藻土、氧化钛、氧化锌、气相法二氧化硅中的一种。
一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种环氧树脂漆的制备方法，特别是涉及一种用于风电叶片的具有耐盐雾性能的环氧树脂漆，属于涂料技术领域。
背景技术
[0002] 众所周知，由于环境保护的压力和应对全球气候变化的影响，世界各国大力发展可再生能源。风力发电近年迅速发展。根据丹麦BTM咨询公司对全世界风电装机容量的统计：2008年新增28GW（2819万kW），累计超过122GW （ 约1.2亿kW ） 。2009年新增38GW（3810万kW），累计超过160GW（约1.6亿kW）。由于欧洲、英国等土地所限，陆上难以发展大规模风电，他们选择了向海上发展，并为发展海上风电进行了多年的技术准备工作，海上风电逐步发展起来。截止到2009年底，12个国家都拥有了海上风电场。
[0003] 对于我国来说，发展海上风电有优势在于：首先，从风资源质量看，海上风资源持续稳定、风速高，采用风机单机容量更大，在规模经济效益上会较陆上风电更优。另外，陆上地形、建筑等往往会削弱风力、风速，即使是在北方及西北省份，因风速、风力难以维持恒定，发电量易出现较大波动。海上风电的风力和风速却能维持在较为恒定的状态，明显偏低的波动性可让海上风电进入几乎“全年无休”的状态。海上风机架设场地多为潮间带、滩涂及近海海域，虽然也涉及土地占用，但相较陆上风电的占用耕地、支付拆迁补偿等问题，需要支付的款项少得多。
[0004] 但是，海上与陆地不同，空气中有较多的盐雾，会严重影响叶片表面的质量，首先会对其涂装进行腐蚀，使叶片的寿命受到影响。
发明内容
[0005] 本发明的目的是：提供一种风电叶片上使用的耐盐雾的环氧树脂漆，采用的技术方案是：
[0006] 一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，包括如下步骤：
[0007] 第1步、按重量份计，取环氧树脂30～50份、丙烯酸树脂5～10份、氨基树脂5～10份、松香改性马来酸树脂2～4份、聚苯乙烯乳液2～4份、二羟甲基丙酸1～3份、甲基丙烯酸甲酯2～4份、叔丁基过苯甲酸酯1～3份、聚乙烯蜡4～6份、含醇硝化棉4～
7份、醋酸丁酯50～70份、乙二醇丁醚4～6份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是800～
1000转/分；
[0008] 第2步、再加入增稠剂3～6份、分散剂4～7份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000～1200转/分；
[0009] 第3步、再加入非离子表面活性剂2～5份、颜料10～20份、填料15～30份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000～1200转/分，研磨至细度20μm以下，包装，即可。
[0010] 优选的，所述的环氧树脂是指环氧树脂E-44。
[0011] 优选的，所述的氨基树脂是指氨基树脂DM-225。
[0012] 优选的，所述的增稠剂是聚氨酯增稠剂。
[0013] 优选的，所述的分散剂是十二烷基三甲基氯化铵或十二烷基硫酸钠。
[0014] 优选的，所述的非离子表面活性剂是陶氏化学生产的TRITON N-57。
[0015] 优选的，所述的颜料是氧化铁红、铬酸锌、氧化铁黄中的一种。
[0016] 优选的，所述的填料是滑石粉、硅藻土、氧化钛、氧化锌、气相法二氧化硅中的一种。
[0017] 本发明主要是利用丙烯酸树脂、氨基树脂与环氧树脂之间的相互协同作用，提高漆膜的附着力，以及和其它组分之间的分散性，同时加强漆膜的强度；同时，利用含醇硝化棉在漆膜内部形成一层保护层，防止盐雾的腐蚀，各个颜料和填料的配比也是经过大量试验摸索得到的，可以显著地提高漆膜的性能以及耐盐雾的性能。
[0018] 有益效果
[0019] 本发明提供的环氧树脂漆，与环氧树脂材质的风电叶片相容性好，附着力高，可以达到1级以上，耐盐雾腐蚀性好，适合用于海上风电叶片的涂装使用。
具体实施方式
[0020] 实施例1
[0021] 第1步、取环氧树脂30Kg、丙烯酸树脂5Kg、氨基树脂5Kg、松香改性马来酸树脂2Kg、聚苯乙烯乳液2Kg、二羟甲基丙酸1Kg、甲基丙烯酸甲酯2Kg、叔丁基过苯甲酸酯1Kg、聚乙烯蜡4Kg、含醇硝化棉4Kg、醋酸丁酯50Kg、乙二醇丁醚4Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是800转/分；
[0022] 第2步、再加入增稠剂3Kg、分散剂4Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000转/分；
[0023] 第3步、再加入非离子表面活性剂2Kg、颜料10Kg、填料15Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000转/分，研磨至细度20μm以下，包装，即可。
[0024] 所述的环氧树脂是指环氧树脂E-44，所述的氨基树脂是指氨基树脂DM-225，所述的增稠剂是聚氨酯增稠剂，所述的分散剂是十二烷基三甲基氯化铵，所述的非离子表面活性剂是陶氏化学生产的TRITON N-57，所述的颜料是氧化铁红，所述的填料是滑石粉。
[0025] 实施例2
[0026] 第1步、取环氧树脂50Kg、丙烯酸树脂10Kg、氨基树脂10Kg、松香改性马来酸树脂4Kg、聚苯乙烯乳液4Kg、二羟甲基丙酸3Kg、甲基丙烯酸甲酯4Kg、叔丁基过苯甲酸酯3Kg、聚乙烯蜡6Kg、含醇硝化棉7Kg、醋酸丁酯70Kg、乙二醇丁醚6Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000转/分；
[0027] 第2步、再加入增稠剂6Kg、分散剂7Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1200转/分；
[0028] 第3步、再加入非离子表面活性剂5Kg、颜料20Kg、填料30Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1200转/分，研磨至细度20μm以下，包装，即可。
[0029] 所述的环氧树脂是指环氧树脂E-44，所述的氨基树脂是指氨基树脂DM-225，所述的增稠剂是聚氨酯增稠剂，所述的分散剂是十二烷基硫酸钠，所述的非离子表面活性剂是陶氏化学生产的TRITON N-57，所述的颜料是铬酸锌，所述的填料是硅藻土。
