一种长效耐腐蚀免维护转炉炉体-炉底筑缝方法及其结构

摘要

本发明公开了一种长效耐腐蚀免维护转炉炉体-炉底筑缝方法及其结构，所述方法依次包括基础处理、底网铺设、耐温处理、接缝定型步骤；先对炉底表面进行清理，然后铺设基础耐火材料，并按工艺要求进行表面处理，再铺设一层耐腐蚀的固接筋网，并固定网于基础上；所述装置包括固接筋和耐高温填料，所述的固接筋设置于炉体与炉底之间的缝隙中，所述固接筋与缝隙之间灌注设置耐高温填料构成整体的耐高温填隙层。本发明改善了耐火材料的抗高温性能、抗浸蚀性能及耐材附着性能；实现了炉底接缝的维持使用寿命与转炉寿命同步的效果,维修频率大幅降低，节能增效效果得到了显著提高，提升了转炉的安全性和可靠性。本发明造价低廉，工作可靠，操作简单易行。

权利要求

1.一种长效耐腐蚀免维护转炉炉体-炉底筑缝方法，包括基础处理、底网铺设、耐温处理、接缝定型，其特征在于具体包括下列步骤：A、基础处理：对炉底表面进行清理，然后铺设基础耐火材料，并按工艺要求进行表面处理；

B、底网铺设：在处理好的基础上铺设一层耐腐蚀的固接筋网，所述的固接筋网为不锈钢筛网，并固定于基础上；

C、耐温处理：在固接筋网上铺设耐高温填料层，并在填料层上铺设一层耐火材料；所述的耐高温填料层为镁基复合填料，镁基复合填料为镁基溶剂与耐高温粉料调制的复合灌注填料；镁基溶剂为氯化镁、氧化镁、硫化镁或硼化镁中的一种或一种以上的混合溶剂；耐高温粉料为镁粉、铬镁粉或镁铝粉中的一种或一种以上的混合粉料；

D、接缝定型：在C步骤最后一道工序全部处理，且未完全干透固化之前，安装上炉底，定位，支护并至填料层干透固化，即可投入使用。

2.根据权利要求1所述的长效耐腐蚀免维护转炉炉体-炉底筑缝方法，其特征是：所述的镁基溶剂为氯化镁，所述的耐高温粉料为镁粉，两者的混合比例为 1:5~10。

3.根据权利要求1所述的长效耐腐蚀免维护转炉炉体-炉底筑缝方法，其特征是：所述不锈钢筛网为钢板冲压筋网，网眼孔径为5~25mm。

说明书

一种长效耐腐蚀免维护转炉炉体-炉底筑缝方法及其结构

技术领域

[0001] 本发明属于转炉筑炉技术领域，具体涉及一种造价低廉，工作可靠，操作简单易行，长效耐腐蚀免维护转炉炉体-炉底筑缝方法。

背景技术

[0002] 转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、永久层和填充层三部分组成。工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀，国内通常用镁碳砖砌筑。永久层紧贴炉壳，用以保护炉壳钢板，修炉时永久层可不拆除。在永久层和工作层之间设填充层，由焦油镁砂或焦油白云石组成，其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力，并便于拆炉。

[0003] 炉底与炉体接缝处一般采用马丁砂等耐火材料灌填，填补料经受不住长期高温、浸蚀，易风化、易与炉体分层脱落。当炉龄达到1000炉以上时就需要修补。随着炉龄的不断增加，修补频率也随之加大，经常性修补。当炉龄达到6000炉以上时必须进行彻底翻补；同时在接缝的部分位置固化效果不好，容易造成钢水穿炉底接缝事故。

[0004] 为此，研究开发一种造价低廉，工作可靠，操作简单易行的长效耐腐蚀免维护转炉炉体-炉底筑缝方法和装置，具有广泛的应用价值。

发明内容

[0005] 本发明的第一目的在于提供一种造价低廉，工作可靠，操作简单易行的长效耐腐蚀免维护转炉炉体-炉底筑缝方法；第二目的在于提供一种基于上述方法的炉体-炉底接缝结构。

[0006] 本发明的第一目的是这样实现的，在炉体与炉底的接缝处以下设置完成耐火材料后，在其上面铺设一层不锈钢筛网，再在不锈钢筛网上面设置一层灌填料，最后在灌填料上面设置其他的耐火材料。

[0007] 本发明的第二目的是这样实现的，包括耐高温填料层，耐高温填料层分为不锈钢筛网层和灌填料层，所述的灌填料层为耐高温固化效果的材料，所述的不锈钢筛网层包裹和固定灌填料层。

[0008] 本发明通过采用不锈钢筛网层和灌填料层的结构，改善了耐火材料的抗高温性能、抗熔炉环境浸蚀性能及耐材附着性能；实现了炉底接缝的使用寿命与转炉寿命同步的效果,修补频率大幅降低，节能增效效果得到了大幅的提高，提升了转炉的安全性和可靠性。自2011年4#转炉炉役检修时应用《炉底接缝填充料加筛网筑炉法》，至今，经过两年多的生产实践证明，新型炉底接缝的使用寿命达到了与转炉寿命同步的效果，其中2013年某公司4#转炉炉龄14211炉，实现了炉底接缝与炉龄同步，创直接经济效益达60余万元。本发明造价低廉，工作可靠，操作简单易行。

附图说明

[0009] 图1为本发明工作状态主视示意图；

[0010] 图中：1-炉体， 2-炉底，3-耐火材料，4-不锈钢筛网，5-耐高温填隙层。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均落入本发明的保护范围。

[0012] 如图1所示，本发明所述方法，包括基础处理、底网铺设、具体包括下列步骤：

[0013] A、基础处理：对炉底表面进行清理，然后铺设基础耐火材料，并按工艺要求进行表面处理；

[0014] B、底网铺设：在处理好的基础上铺设一层耐腐蚀的固接筋网，并固定于基础上；

[0015] C、耐温处理：在固接筋网上铺设耐高温填料层，并在填料层上铺设一层耐火材料；

[0016] D、接缝定型：在C步骤最后一道工序全部处理，且未完全干透固化之前，安装上炉底，定位，支护并至填料层干透固化，即可投入使用。

[0017] 所述的固接筋网为不锈钢筛网，铺设于炉底之整体表面。

[0018] 所述的耐高温填料层为镁基复合填料，为镁基溶剂与耐高温粉料调制的复合灌注填料。

[0019] 所述的镁基溶剂为氯化镁、氧化镁、硫化镁或硼化镁中的一种或一种以上的混合溶剂；所述的耐高温粉料为镁粉、铬镁粉或镁铝粉中的一种或一种以上的混合粉料。

[0020] 所述的镁基溶剂为氯化镁，所述的耐高温粉料为镁粉，两者的混合比例为 1：5 ~10。

[0021] 所述的不锈钢筛网为钢板冲压筋网，网眼孔径为5~25mm。

[0022] 所述的固接筋设置于炉体与炉底之间的缝隙中，所述固接筋与缝隙之间灌注设置耐高温填料构成整体的耐高温填隙层5。

[0023] 所述的固接筋为耐腐蚀耐高温的金属网，四周或中部区与炉底点状分布固接。

[0024] 所述的耐高温填隙层5由镁基溶剂和耐高温粉料的混合料与固接筋网复合固接而成的填隙层。

[0025] 所述的耐高温填隙层5由氯化镁溶剂和镁粉混合料与不锈钢筛网复合固接而成的填隙层。

[0026] 本发明的工作原理和工作过程：

[0027] 本发明将炉体与炉底的接缝处采用灌填料和不锈钢筛网结构；通过不锈钢筛网包裹灌填料固定在炉体与炉底接缝处，灌填料和不锈钢筛网结构的厚度符合炉体与炉底接缝处的工艺要求。

[0028] 在筑炉时，先在炉体与炉底的接缝处以下设置完成耐火材料，再通过不锈钢筛网包裹灌填料，然后再堆积其他耐火材料。