茧腔不含水的煮茧装置及工艺

摘要

本发明公开了茧腔不含水的煮茧装置及煮茧工艺，装置包括：主罐、多个系统管路、多个电磁阀、辅罐、真空泵、系统管路上的蒸汽进口和液态水进口。煮茧工艺，包括如下步骤：渗透、蒸煮、调整、保护，渗透和蒸煮步骤之间增加单独的茧腔出水步骤，使得茧腔出水和蒸煮分开成为独立的两个步骤，茧腔出水步骤利用对煮茧的主罐抽真空减压的方式使茧腔出水；蚕茧茧腔的真空减压吐水过程中保持温度不变。茧腔内能够达到完全不含液态水，避免了蒸汽热量不能均匀传导、蚕茧的茧层受热不均匀等技术问题。

权利要求

1.茧腔不含水的煮茧工艺，包括如下步骤：渗透、蒸煮、调整、保护，其特征在于：所述的渗透和蒸煮步骤之间增加单独的茧腔出水步骤，使得茧腔出水和蒸煮分开成为独立的两个步骤，茧腔出水步骤利用对煮茧的主罐抽真空减压的方式使茧腔出水；蚕茧茧腔的真空减压吐水过程中保持温度不变；所述的蒸煮步骤为负压蒸煮，即在主罐中一方面进蒸汽进行蒸煮，同时抽真空使主罐内形成负压；所述的负压蒸煮是先通过主罐的上进排气管（4）进蒸汽，同时下进排气管（5）抽真空；到达一定的时间后，更换为由下进排气管（5）进蒸汽，上进排气管（4）抽真空；并且以此类推，直至完成负压蒸煮步骤。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的对煮茧的主罐抽真空减压的方式促使茧腔出水的具体步骤为：首先启动真空泵（3）抽取主罐内空气，同时打开电磁阀C（8）和电磁阀D（9），经过下进排气管（5）把蚕茧茧腔的水抽出主罐（1），流入辅罐（2），使得茧腔内无水，茧层湿润。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的负压蒸煮步骤中通过上进排气管（4）向主罐进蒸汽，同时下进排气管（5）抽真空具体为；上进蒸汽由蒸汽入口（12）首先进入系统管路，电磁阀A（6）打开、电磁阀B（7）关闭，蒸汽经上进排气管（4）进入主罐（1），蒸汽至上而下对蚕茧加热；此时将真空泵（3）、电磁阀C（8）、电磁阀D（9）打开，辅罐（2）和下进排气管（5）进入负压状态，在负压的作用下，主罐内的冷凝水全部被抽入辅罐内。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的负压蒸煮步骤中通过下进排气管（5）向主罐进蒸汽，同时上进排气管（4）抽真空具体过程为：下进蒸汽由蒸汽入口（12）首先进入系统管路，电磁阀A（6）关闭、电磁阀B（7）打开，蒸汽经下进排气管（5）进入主罐（1），蒸汽由下至上对蚕茧加热；同时把真空泵（3）、电磁阀F（11）打开，由上进排气管（4）的负压作用，把温度较低的蒸汽抽出主罐。

说明书

茧腔不含水的煮茧装置及工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及煮茧装置及工艺。

背景技术

[0002] 现有的煮茧设备以“真空渗透机+不锈钢循环煮茧机”为标准配置，蚕茧在真空渗透机内完成茧腔吸水，然后在循环煮茧机的吐水部和蒸煮部进行蚕茧的吐水和蒸煮工艺。

[0003] 目前煮茧工艺均有蒸煮步骤,该步骤的主要作用是使茧腔吐水和煮熟茧层，由于目前循环煮茧机的结构限制，在此步骤中同时完成蚕茧的吐水和茧层的煮熟存在着明显的缺陷；蚕茧的吐水过程是利用蒸汽和茧腔内部液态水之间的温差，促使茧腔内部的液态水排出，此时蒸汽也在对茧腔排水的蚕茧进行蒸煮；茧腔吐水和蚕茧蒸煮同时进行的过程中，因蚕茧茧层的丝胶急速膨润，阻碍了液态水排出茧腔,造成蚕茧吐水不充分，茧腔内还有残留水存在。残留水会吸收蒸汽的部分热量，在有水部位的温度就会低于无水的部位，造成蒸汽的热量不能均匀传导，导致蚕茧的茧层受热不均匀，从而影响了茧层均匀、适度的煮熟，导致煮茧质量和原料消耗的不稳定。如果茧腔内有液态水存在，蚕茧在加热的过程中还把热量传递到茧腔内的蚕蛹，导致蚕蛹分解出蛹酸和蛹色素，对生丝质量和色泽造成不良影响。

[0004] 行业内对循环煮茧机的吐水和蒸煮工艺也进行了许多探索，为了蚕茧的吐水更充分，在吐水过程中把蒸汽的温度提高或延长蒸汽的加热时间，但使得蚕茧的煮熟过度，增加了丝条大、中颣节等，出现质量问题；例如公开号为CN101638809的中国发明专利,公开了一种煮茧工艺及其装置,该发明提供的煮茧机的蒸煮部，长度为15.5笼，分成2~5个区段分别设置加热器和增压装置；在蒸煮部各区段的底部，分别开有排水口，连接排水管(12)；增压装置由U形管(13) 的一端与排水管连接，另一端接高度为250mm~1000mm的直管(14)构成。通过增压装置，可有效提高蒸煮部的压力，使蒸煮部最高温度提高。该发明利用提高蒸煮温度的办法，虽然可以使蒸煮后的蚕茧中内层的落绪率有所减少，但还是无法完全清除蚕茧内部液态水，煮熟的均匀度提高有限，同时由于温度的升高，煮熟过度，增加了出现丝条大、中颣节等问题的机率。

[0005] 如降低温度或减少加热时间，煮熟不充分，产生浮茧、花斑茧，影响到缫折，增加原料消耗。

[0006] 循环煮茧机还存在蒸汽泄漏、原料适应性差、机体庞大、传动结构复杂、易损件多且耗材成本高、维修量大等问题。

发明内容

[0007] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种茧腔不含水的煮茧装置及工艺，解决了现有技术中存在的茧腔吐水和蚕茧蒸煮同时进行、煮茧过程中茧腔排水不充分、蒸煮不均匀等问题。

[0008] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0009] 一种茧腔不含水的煮茧装置，包括：主罐、多个系统管路、多个电磁阀、辅罐、真空泵和系统管路上的蒸汽进口、液态水进口，主罐上部有一根上进排气管、主罐的下部有一根下进排气管；上进排气管通过系统管路A与真空泵连接，上进排气管和真空泵之间的系统管路A上安装有电磁阀F，连接上进排气管和蒸汽进口的系统管路B上安装有电磁阀A, 连接下进排气管和蒸汽进口的系统管路C上安装有电磁阀B,连接辅罐和下进排气管的系统管路D上安装有电磁阀D，连接辅罐与系统管路A的系统管路E上安装有电磁阀C。

[0010] 本发明提供的煮茧工艺包括如下步骤：渗透、蒸煮、调整、保护，渗透和蒸煮步骤之间增加单独的茧腔出水步骤，使得茧腔出水和蒸煮成为两个独立步骤，茧腔出水步骤利用对煮茧的主罐抽真空减压的方式使茧腔出水；避免了茧腔在吐水过程中蚕茧被加热。

[0011] 蚕茧茧腔的减压吐水过程中保持温度不变，保证了茧层丝胶的适度膨润，避免了丝胶膨润异常的问题。

[0012] 经过减压吐水后，茧腔不含液态水，丝胶的适度膨润，加速了蒸汽热量传导，使蚕茧的内外层受热迅速、均匀。

[0013] 作为优选，上述的蒸煮步骤为负压蒸煮，即在主罐中一方面进蒸汽进行蒸煮，同时抽真空使主罐内形成一定的负压。

[0014] 作为优选，上述的负压蒸煮是先通过主罐的上进排气管进蒸汽，同时下进排气管抽真空；达到一定的时间后，更换为由下进排气管进蒸汽，上进排气管抽真空；并且以此类推，直至完成负压蒸煮步骤。上、下排气管轮流进蒸汽，能够使蒸汽在整个主罐内的热量均匀传导，大大提高了蚕茧的均匀煮熟度；在蒸汽进入的同时，真空泵的负压辅助，加速了蒸汽的流动，把温度较低的蒸汽吸走，使主罐内的蒸汽温度基本一致，保证了蚕茧蒸煮的均匀性。

[0015] 作为优选，对煮茧的主罐抽真空减压促使茧腔吐水的具体步骤为：首先启动真空泵抽取主罐内空气，同时打开电磁阀C和电磁阀D，经过下进排气管把蚕茧茧腔的水抽出主罐，流入辅罐，使得茧腔内无水，茧层湿润；由于辅罐更靠近真空泵，所以辅罐的压力低于主罐，主罐抽出的水能顺利进入辅罐，而且辅罐的高度也比主罐的下进排气管的位置低，保证了主罐内的液态水被完全排除，并且辅罐的水不会倒流回主罐，蚕茧的减压吐水完成后，辅罐内的水可以经过电磁阀和辅罐下端的排污管排放到系统外，装置完成蚕茧的减压吐水过程。

[0016] 作为优选，所述的负压蒸煮步骤中通过上进排气管向主罐进蒸汽，同时下进排气管抽真空具体为；上进蒸汽由蒸汽入口首先进入系统管路，电磁阀A打开、电磁阀B关闭，蒸汽经上进排气管进入主罐，蒸汽至上而下对蚕茧加热；在蒸汽开始加热时，主罐和罐内的蚕茧温度较低，蒸汽遇冷产生冷凝水，这不利于蚕茧煮熟的均匀性，所以此时将真空泵、电磁阀C、电磁阀D打开，辅罐和下进排气管进入负压状态，在负压的作用下，主罐内的冷凝水全部被抽入辅罐内，主罐的负压蒸煮过程能保证蚕茧煮熟的均匀、适度。

[0017] 作为优选，所述的负压蒸煮步骤中通过下进、排气管向主罐进蒸汽，同时上进排气管抽真空具体过程为：下进蒸汽由蒸汽入口首先进入系统管路，电磁阀A关闭、电磁阀B打开，蒸汽经下进排气管进入主罐，蒸汽由下至上对蚕茧加热；由于主罐内的蚕茧已经过上进蒸汽的加热，所以主罐内部的温度已经较高，不会再出现冷凝水的现象，但为了保证蒸汽对蚕茧的均匀加热，在装置的设计上还是采用在上进排气管增加负压的辅助，同时把真空泵、电磁阀F打开，由上进排气管的负压作用，把温度较低的蒸汽抽出主罐，这样就保证了蒸汽在主罐内的温度基本一致。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0019] 1、由于增加了减压吐水步骤，在进入负压蒸煮步骤时，茧腔内能够达到完全不含液态水，避免了蒸汽热量不能均匀传导、蚕茧的茧层受热不均匀等技术问题。

[0020] 2、本发明的负压蒸煮步骤，采用上、下进排气管轮流进汽、抽真空的方式进行蒸煮，主罐内蒸汽温度保持不变，保证蚕茧的蒸煮均匀适度。

[0021] 3、本发明的减压吐水是单独进行的一个步骤，避免了茧腔吐水过程中蚕茧被加热，使丝胶适度膨润，有利于提高解舒。

[0022] 4、本发明原料适应性强，提高了生丝质量，降低了蚕茧原料的消耗。

[0023] 5、本发明提供的密闭的煮茧系统操作简单，占地面积小，能耗用量减少，节能环保。

附图说明

[0024] 图1为本发明的煮茧系统结构示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明作进一步阐述。

[0026] 如图1，本发明提供一种茧腔不含水的煮茧装置，包括：主罐1、多个系统管路、多个电磁阀6、7、8、9、10、11、13、辅罐2、真空泵3和系统管路上的蒸汽进口12、液态水进口14，主罐1上部有一根上进排气管4、主罐1的下部有一根下进排气管5；上进排气管4通过系统管路A与真空泵3连接，上进排气管4和真空泵3之间的系统管路A上安装有电磁阀F11，连接上进排气管4和蒸汽进口12的系统管路B上安装有电磁阀A6, 连接下进排气管
5和蒸汽进口12的系统管路C上安装有电磁阀B7,连接辅罐2和下进排气管5的系统管路D上安装有电磁阀D9，连接辅罐2与系统管路A的系统管路E上安装有电磁阀C8，辅罐
2的位置比主罐1低。辅罐2下部还连接有系统管路F，通过电磁阀E10控制管路的开闭。

[0027] 本发明还包括茧腔不含水的煮茧工艺，包括如下步骤：

[0028] 步骤1：渗透：利用对煮茧的主罐抽真空减压的方式使茧腔吸水。主罐1内放入干蚕茧，主罐进入工作位置（图1所示的状态），真空泵3开启，经由电磁阀F11、上进排气管4，抽取主罐内的空气；当主罐内的真空度达到工艺要求，电磁阀G13打开，常温液态水14进入主罐，由于茧腔是负压，所以水被吸入茧腔，茧腔内充满常温液态水后，渗透结束。

[0029] 步骤2：减压出水：利用对煮茧的主罐抽真空减压的方式，使渗透进茧腔的常温液态水完全排除。首先启动真空泵3抽取主罐内空气，同时打开电磁阀C8和电磁阀D9，经过下进排气管5把蚕茧茧腔的水抽出主罐1，流入辅罐2，使得茧腔内无水，茧层湿润；由于辅罐2更靠近真空泵3，所以辅罐的压力低于主罐，主罐抽出的水就进入了辅罐，而且辅罐的高度也比主罐的下进排气管的位置低，保证了主罐内的液态水被完全排除，并且辅罐的水不会倒流回主罐。蚕茧的减压吐水完成后，辅罐内的水经过电磁阀E10和辅罐下端的排污管排放到系统外，装置完成蚕茧的减压吐水过程。

[0030] 步骤3：负压蒸煮；即在主罐中一方面进蒸汽进行蒸煮，同时抽真空使主罐内形成一定的负压。负压蒸煮是先通过主罐的上进排气管4进蒸汽，同时下进排气管5抽真空；到达一定的时间后，更换为由下进排气管5进蒸汽，上进排气管4抽真空；并且以此类推，直至完成负压蒸煮步骤。

[0031] 负压蒸煮步骤中分为：上管路进蒸汽和下管路进蒸汽步骤，

[0032] 上管路进蒸汽：通过上进排气管4向主罐进蒸汽，同时下进排气管5抽真空具体为；上进蒸汽由蒸汽入口12首先进入系统管路，电磁阀A6打开、电磁阀B7关闭，蒸汽经上进排气管4进入主罐1，蒸汽至上而下对蚕茧加热；在蒸汽开始加热时，主罐和罐内的蚕茧温度较低，蒸汽遇冷产生冷凝水，这不利于蚕茧煮熟的均匀性，所以此时将真空泵3、电磁阀C8,电磁阀D9打开，辅罐2和下进排气管5进入负压状态，在负压的作用下，主罐内的冷凝水全部被抽入辅罐内，主罐的负压蒸煮过程能保证蚕茧煮熟的均匀、适度。

[0033] 下管路进蒸汽：上进蒸汽由蒸汽入口12首先进入系统管路，电磁阀A6关闭、电磁阀B7打开，蒸汽经下进排气管5进入主罐1，蒸汽由下至上对蚕茧加热；由于主罐内的蚕茧已经经过上进蒸汽的加热，所以主罐内部的温度已经较高，不会再出现冷凝水的现象，但为了保证蒸汽对蚕茧的均匀加热，在装置的设计上还是采用在上进排气管增加负压的辅助，同时把真空泵3、电磁阀F11打开，由上进排气管4的负压作用，把温度较低的蒸汽抽出主罐，这样就保证了蒸汽在主罐内的温度基本一致，对蚕茧的蒸煮也就能够均匀、适度。

[0034] 步骤4：调整、保护再出茧。为了保证下道工序的正常进行，由液态水进口14对主罐1注入常温液态水，使主罐1内的蚕茧温度达到工艺要求；出茧后完成整个煮茧过程。