天然高分子纱线及其制造方法、网状织物与应用

摘要

本发明涉及一种天然高分子纱线及其制造方法、网状织物与应用。上述天然高分子纱线的制造方法包括以下步骤：齐备一天然高分子溶液，以湿法纺丝形成一天然高分子长纤维；将该天然高分子长纤维与至少一种天然高分子纤维或化学高分子纤维进行混合假捻加工，以形成一天然高分子纱线。本发明还提供一种上述制造方法所制得的天然高分子纱线。本发明还提供一种包含上述天然高分子纱线的天然高分子网状织物。本发明还提供一种天然高分子网状织物用于医疗敷料的用途。本发明的天然高分子纱线可提升纱线的强度及伸度，以改善现有技术的高分子不织布敷料纤维易破碎，且易残留于伤口的缺点。

权利要求

1.一种天然高分子纱线的制造方法，其包括以下步骤：齐备一天然高分子溶液，以湿法纺丝或电纺形成一天然高分子长纤维；

将该天然高分子长纤维进行假捻加工，以形成一天然高分子纱线，且该天然高分子纱线的捻度为98t/m至207t/m。

2.如权利要求1所述的天然高分子纱线的制造方法，其中，所述天然高分子溶液为几丁聚醣溶液、玻尿酸溶液、胶原蛋白溶液或海藻酸盐溶液。

3.如权利要求1或2所述的天然高分子纱线的制造方法，其中，所述天然高分子溶液以总重量为基础，其浓度为3wt％至8wt％。

4.如权利要求1-3任一项所述的天然高分子纱线的制造方法，其中，所述天然高分子溶液以总重量为基础，其浓度为4wt％至6wt％。

5.一种权利要求1至4任一项所述的制造方法所制得的天然高分子纱线。

6.如权利要求5所述的天然高分子纱线，其中，所述天然高分子纱线的捻度为100t/m至

200t/m、强度为1.15g/den至1.25g/den以及伸度为6.6％至8.5％。

7.一种天然高分子网状织物的制造方法，其包括以下步骤：齐备一权利要求5或6所述的天然高分子纱线，以编织方式形成一天然高分子网状织物。

8.如权利要求7所述的天然高分子网状织物的制造方法，其中，所述编织方式为平织、斜织、缎子织或立体编织。

9.一种权利要求7或8所述的制造方法所制得的天然高分子网状织物，其中，所述天然高分子网状织物由天然高分子纱线所组成。

10.如权利要求9所述的天然高分子网状织物，其中，所述天然高分子纱线为几丁聚醣纱线、玻尿酸纱线、胶原蛋白纱线或海藻酸盐纱线。

11.一种权利要求9或10所述的天然高分子网状织物用于医疗敷料的用途，其包括将该医疗敷料用于覆盖或充填伤口。

12.如权利要求11所述的用途，其中，所述伤口包括创伤伤口、褥疮伤口、烫伤伤口、糖尿病足伤口、静脉溃疡及大面积皮肤受损的慢性溃疡及需敷材充填的伤口。

说明书

天然高分子纱线及其制造方法、网状织物与应用

技术领域

[0001] 本发明关于一种天然高分子纱线的制造方法，以及该方法制得的天然高分子纱线；本发明又关于一种天然高分子网状织物的制造方法，以及该方法制得的天然高分子网状织物；本发明更关于一种天然高分子网状织物用于医疗敷料的用途。

背景技术

[0002] 现有技术的创伤敷料多为棉垫、纱布，由于此类敷料产品抗菌性不佳，伤口感染机率高，而容易产生沾黏伤口的现象，且当更换敷料时，具有不易移除的缺点，进而造成伤口的二次伤害。故现有技术以天然高分子诸如海藻酸盐敷料或多醣体敷料做为不织布敷料取代棉垫、纱布等材质敷料，虽其不织布型态的敷料具有较佳的吸液能力以及可提供湿润环境帮助伤口修复的特性，但当更换敷料时，吸液澎润后的天然高分子不织布敷料的短纤维强度及伸度不足，使现有技术的天然高分子不织布敷料容易发生剥离现象，而使得敷料不易移除，且于更换敷料过程中可能会有些许纤维残留于伤口中，不但具有引起过敏反应的风险，更会增加医护人员清理伤口的困难度以及造成使用者的痛苦。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种天然高分子纱线的制造方法，该制造方法可以通过调控捻度以提升纱线的强度及伸度。

[0004] 为达上述目的，本发明提供一种天然高分子纱线的制造方法，其包括以下步骤：

[0005] 齐备一天然高分子溶液，以湿法纺丝(wet spinning)或电纺(electro spinning)形成一天然高分子长纤维；

[0006] 将该天然高分子长纤维与至少一种高分子纤维进行混合假捻(false twist)加工，以形成一天然高分子纱线。

[0007] 在上述制造方法中，优选地，所述天然高分子溶液包括，但不限于几丁聚醣溶液、玻尿酸溶液、胶原蛋白溶液及海藻酸盐溶液。所述天然高分子溶液均为水溶液，其溶剂水可以为无菌水。

[0008] 在上述制造方法中，优选地，所述天然高分子溶液以总重量为基础，其浓度为3％至8％；更优选地，所述天然高分子溶液的浓度为4％至6％。

[0009] 在本发明中，“湿法纺丝”如此处所涉及是指将压出机的模口浸泡于凝固液中，当天然高分子溶液经挤压至凝固液后，以固化形成天然高分子纤维。“电纺”如此处所涉及是指将带电高分子溶液通过静电场，射出高分子丝线后浸泡于凝固液中固化形成的天然高分子纤维。

[0010] 在本发明中，“天然高分子长纤维”如此处所涉及是指天然高分子溶液经湿法纺丝或电纺等纺织工艺中，历经浸润甘油溶液及干燥等步骤所制得的天然高分子长纤维；其中，所述甘油溶液以总重量(wt)为基础，浓度为0.1wt％至5wt％，且所述甘油溶液的溶剂为浓度20wt％至80wt％的乙醇水溶液。

[0011] 在上述制造方法中，优选地，所述至少一种高分子纤维包括，但不限于天然高分子纤维及化学高分子纤维。更优选地，所述天然高分子纤维包括，但不限于几丁聚醣纤维、玻尿酸纤维、胶原蛋白纤维及海藻酸盐纤维；所述化学高分子纤维包括，但不限于聚酯(polyester fiber)、尼龙纤维(nylon fiber)、聚乙烯纤维(polyethylene fiber，PE fiber)及聚丙烯纤维(polypropylene fiber，PP fiber)。

[0012] 在本发明中，“化学高分子纤维”是指经化学聚合得到的高分子以交织方式制作而成的线型结构。

[0013] 在本发明中，“假捻”如此处所涉及是指纤维捻纱后再退捻，使其纤维具有不规则的扭曲而具有澎松感。

[0014] 本发明再提供一种上述的制造方法所制得的天然高分子纱线。

[0015] 根据本发明的具体实施方式，优选地，所述天然高分子纱线的捻度为每公尺100捻(100t/m)至200t/m、强度为每丹尼1.15克(1.15g/den)至1.25g/den以及伸度为6.6％至8.5％。

[0016] 本发明另提供一种天然高分子网状织物的制造方法，其包括以下步骤：齐备一上述的天然高分子纱线，并以编织方式形成一天然高分子网状织物。

[0017] 在上述制造方法中，优选地，所述编织方式包括，但不限于平织、斜织、缎子织及立体编织方式。

[0018] 本发明更提供一种上述制造方法所制得的天然高分子网状织物，其中，该天然高分子网状织物是由前述的天然高分子纱线与至少一种高分子纱线所组成。

[0019] 在上述天然高分子网状织物中，优选地，所述至少一种高分子纱线包括，但不限于天然高分子纱线及化学高分子纱线。更优选地，所述天然高分子纱线包括，但不限于几丁聚醣纱线、玻尿酸纱线、胶原蛋白纱线及海藻酸盐纱线；所述化学高分子纱线包括，但不限于聚酯纱线(polyester yarn)、尼龙纱线(nylon yarn)、聚乙烯纱线(polyethylene yarn，PE yarn)及聚丙烯纱线(polypropylene yarn，PP yarn)。

[0020] 本发明再提供一种上述天然高分子网状织物用于医疗敷料的用途，其包括将该医疗敷料用于覆盖或充填伤口。

[0021] 在上述用途中，优选地，所述伤口包括，但不限于创伤伤口、褥疮伤口、烫伤伤口、糖尿病足伤口、静脉溃疡及大面积皮肤受损的慢性溃疡伤口及需敷材充填的伤口。

[0022] 本发明的天然高分子纱线的制造方法是通过天然高分子长纤维与至少一种高分子纤维进行混合假捻加工，以形成一天然高分子纱线，且该天然高分子纱线的捻度为100t/m至200t/m、强度为1.15g/den至1.25g/den以及伸度为6.6％至8.5％，可提升纱线的强度及伸度。

[0023] 本发明的天然高分子网状织物是由前述的天然高分子纱线及高分子纱线所组成，该天然高分子网状织物不但可提供高吸液性以及提供组织修复的湿润环境，且当本发明的天然高分子网状织物用于医疗敷料时(诸如供给伤口使用)，天然高分子网状织物，可提升医疗敷料的强度及伸度，进而使该医疗敷料具有容易由伤口移除且不易残留碎屑的优点；且本发明的天然高分子网状织物应用于医疗敷料，可适用于体表各尺寸或各曲面的伤口，尤指慢性难愈合、较深层以及高渗液伤口。

附图说明

[0024] 图1为本发明的天然高分子网状织物的立体外观图。

[0025] 主要组件符号说明：

[0026] 1天然高分子网状织物

具体实施方式

[0027] 实施例1制备海藻酸盐纱线

[0028] 海藻酸钠粉体以无菌水调成4wt％至5wt％的海藻酸钠黏液，并以250孔及0.08毫米(mm)的纺嘴挤入5wt％氯化钙(CaCl2)的凝固浴中，以形成海藻酸钙纤维，再将该海藻酸钙纤维历经水洗后，于纤维表面沾1wt％至3wt％的甘油溶液并进行干燥等湿法纺丝的工艺，以制成海藻酸钙长纤维。将该海藻酸钙长纤维以加捻机进行长纤维假捻加工，以制成海藻酸盐纱线。将所得的海藻酸盐纱线以美国材料试验协会D2256(American Society for Testing and Materials D2256)(ASTM D2256)进行海藻酸钙盐纱线的拉伸性能测试，测试结果如表1所示。

[0029] 如表1所示，当捻度增加，其样品的强度及伸度亦有增加的趋势，但样品的吸液性随着捻度增加而下降。一般医疗用敷料应具有良好的吸液性、强度及伸度，故本实施例中，海藻酸盐纱线的捻度为98t/m至207t/m时，其具有较佳的吸液性、强度及伸度。

[0030] 表1海藻酸盐纱线的拉伸性能测试

[0031]  样品(捻度/公尺)   丹尼(公克)   强度(克/丹尼)   伸度(％)   吸液性(％)
  海藻酸盐纱线98   529.9   1.16   6.6   561
  海藻酸盐纱线158   637.5   1.22   7.7   490
  海藻酸盐纱线207   695.3   1.15   8.3   495
  海藻酸盐纱线430   698.4   0.78   6.4   399
  海藻酸盐纱线600   514.2   0.84   4.0   249

[0032] 实施例2制备几丁聚醣纱线

[0033] 以2体积百分比(vol％)的醋酸水溶液溶解几丁聚醣，并调成浓度为3wt％至8wt％的几丁聚醣溶液，该几丁聚醣溶液历经滤后，以5wt％氢氧化钠水溶液作为凝固浴，并以湿纺机制作几丁聚醣纤维。于湿纺过程中，将几丁聚醣纤维浸润于0.1wt％至5wt％甘油溶液中，并进行干燥，以制成几丁聚醣长纤维。将该几丁聚醣长纤维以加捻机进行长纤维假捻加工，以制成几丁聚醣纱线。

[0034] 实施例3制备天然高分子网状织物

[0035] 如图1所示，将上述实施例1所得的海藻酸盐纱线或实施例2所得的几丁聚醣纱线以织布打样机的平织方式，以分别形成天然高分子网状织物1。

[0036] 本发明由上述的实施例作为进一步说明，这些实施例并不限制本发明所揭示的内容。所述领域一般技术人员，可以做些许的改良与修饰，但不脱离本发明的范畴。