一种塑料圆织机摆杆的防尘装置

摘要

本发明公开了一种塑料圆织机摆杆的防尘装置，属于塑料编织机械领域，解决了粉尘积累影响摆杆正常工作的问题，解决该问题的技术方案主要包括支座、摆杆和芯轴，所述支座位于摆杆的两侧设有支撑部，所述摆杆中设有安装孔，所述芯轴设于安装孔中且芯轴的两端伸出安装孔与支座的支撑部连接，所述安装孔中设有与芯轴装配的轴承，所述安装孔的两端设有防尘盖，防尘盖套在芯轴上，所述防尘盖的内侧抵在轴承上，支座的支撑部抵在防尘盖的外侧，所述防尘盖内侧的边缘设有一圈裙边，所述摆杆的两侧设有环形凹槽，所述裙边伸入环形凹槽中配合，本发明主要用于塑料圆织机。

权利要求

1.一种塑料圆织机摆杆的防尘装置，包括支座、摆杆和芯轴，所述支座位于摆杆的两侧设有支撑部，所述摆杆中设有安装孔，所述芯轴设于安装孔中且芯轴的两端伸出安装孔与支座的支撑部连接，其特征在于：所述安装孔中设有与芯轴装配的轴承，所述安装孔的两端设有防尘盖，防尘盖套在芯轴上，所述防尘盖的内侧抵在轴承上，支座的支撑部抵在防尘盖的外侧，所述防尘盖内侧的边缘设有一圈裙边，所述摆杆的两侧设有环形凹槽，所述裙边伸入环形凹槽中配合。

2.根据权利要求1所述的塑料圆织机摆杆的防尘装置，其特征在于：所述裙边的外圆周面与环形凹槽的外环侧面配合。

3.根据权利要求2所述的塑料圆织机摆杆的防尘装置，其特征在于：所述裙边的外圆周面与防尘盖的外侧面之间设置倒角过渡，倒角后形成的锥度环面与裙边的外圆周面的连接处位于环形凹槽中。

4.根据权利要求1所述的塑料圆织机摆杆的防尘装置，其特征在于：所述防尘盖的内侧设有圆台或圆环体，圆台或圆环体环绕芯轴设置并伸入安装孔中，圆台或圆环体的外圆周面与安装孔口部的孔壁配合。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料圆织机摆杆的防尘装置，其特征在于：所述防尘盖的内侧设有凸环，所述凸环环绕芯轴设置，所述凸环抵在轴承的内圈的外侧。

6.根据权利要求5所述的塑料圆织机摆杆的防尘装置，其特征在于：所述芯轴为阶梯轴，所述芯轴的中部具有轴肩，所述轴承的内圈的内侧抵在轴肩上；

或者，所述芯轴为光轴，所述芯轴的中部设有套筒，所述轴承的内圈的内侧抵在套筒的端面上；

或者，所述芯轴为光轴，所述芯轴的外圆周面设置有两个环形卡槽，卡簧安装于环形卡槽中，两个轴承与卡簧一一对应且轴承的内圈的内侧抵在卡簧的外侧面上。

7.根据权利要求5所述的塑料圆织机摆杆的防尘装置，其特征在于：所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔中部的内径小于两端的内径，所述轴承的外圈的内侧抵在阶梯孔的阶梯上；

或者，所述安装孔为光孔，所述安装孔中设有套环，芯轴穿过套环安装，所述轴承的外圈的内侧抵在套环的端面上；

或者，所述安装孔为光孔，所述安装孔的孔壁设置有两个环形卡槽，卡簧安装于环形卡槽中，两个轴承与卡簧一一对应且轴承的外圈的内侧抵在卡簧的外侧面上。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料圆织机摆杆的防尘装置，其特征在于：所述支撑部的上端面为平面，所述芯轴的端部设有定位面，定位面与芯轴的轴线平行，定位面压在支撑部的上端面上，芯轴的端部设有螺栓通孔，支撑部的上端面设有螺纹孔，螺栓穿过螺栓通孔与螺纹孔配合将芯轴固定；

或者，所述支撑部的上端面为平面，所述芯轴的端部设有定位面，定位面与芯轴的轴线平行，定位面压在支撑部的上端面上，所述支撑部的上端面上设有抱箍，抱箍将芯轴压紧在支撑部的上端面上，支撑部的上端面位于芯轴的两侧设有螺纹孔，抱箍的两端设有螺栓通孔，螺栓穿过螺栓通孔与螺纹孔配合将抱箍固定。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料圆织机摆杆的防尘装置，其特征在于：所述支撑部的上端面设有定位槽，所述芯轴的端部置于定位槽中，芯轴的端部设有螺栓通孔，所述定位槽中设有螺纹孔，螺栓穿过螺栓通孔与螺纹孔配合将芯轴固定。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料圆织机摆杆的防尘装置，其特征在于：所述支撑部的上端面设有定位槽，所述芯轴的端部置于定位槽中，所述支撑部的上端面上设有抱箍，抱箍配合定位槽将芯轴的端部抱紧，支撑部的上端面位于定位槽的两侧设有螺纹孔，抱箍的两端设有螺栓通孔，螺栓穿过螺栓通孔与螺纹孔配合将抱箍固定。

说明书

一种塑料圆织机摆杆的防尘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料圆织机配件，特别是一种塑料圆织机摆杆的防尘装置。

背景技术

[0002] 在国内的塑料圆织机中，摆杆都是通过芯轴与支座连接，芯轴是直接注塑在摆杆中固定，或者在摆杆中设置安装孔，芯轴与安装孔过盈配合与摆杆固定连接，支座位于摆杆的两侧设置有安装孔，安装孔中安装轴承，芯轴的两端由安装孔中的轴承支承并实现与支座的转动连接，从而实现摆杆相对支座上下转动，但是由于国内厂家采用的扁丝材料在编织过程中会产生比较多的粉尘，粉尘会积累塑料圆织机的各个部件上，特别是塑料圆织机长期运行之后，在安装孔的位置会积累大量粉尘，使得轴承失效，甚至会使轴承咬死，无法转动，结果是芯轴无法转动，摆杆就会相对芯轴发生转动，因此摆杆与芯轴之间产生间隙，摆杆在摆动过程中会沿芯轴的轴向产生窜动，缩短摆杆及相关部件的使用寿命，影响编织产品的质量。

发明内容

[0003] 本发明所要达到的目的就是提供一种塑料圆织机摆杆的防尘装置，有效防止粉尘在轴承安装的位置积累。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塑料圆织机摆杆的防尘装置，包括支座、摆杆和芯轴，所述支座位于摆杆的两侧设有支撑部，所述摆杆中设有安装孔，所述芯轴设于安装孔中且芯轴的两端伸出安装孔与支座的支撑部连接，所述安装孔中设有与芯轴装配的轴承，所述安装孔的两端设有防尘盖，防尘盖套在芯轴上，所述防尘盖的内侧抵在轴承上，支座的支撑部抵在防尘盖的外侧，所述防尘盖内侧的边缘设有一圈裙边，所述摆杆的两侧设有环形凹槽，所述裙边伸入环形凹槽中配合。

[0005] 进一步的，所述裙边的外圆周面与环形凹槽的外环侧面配合。

[0006] 进一步的，所述裙边的外圆周面与防尘盖的外侧面之间设置倒角过渡，倒角后形成的锥度环面与裙边的外圆周面的连接处位于环形凹槽中。

[0007] 进一步的，所述防尘盖的内侧设有圆台或圆环体，圆台或圆环体环绕芯轴设置并伸入安装孔中，圆台或圆环体的外圆周面与安装孔口部的孔壁配合。

[0008] 进一步的，所述防尘盖的内侧设有凸环，所述凸环环绕芯轴设置，所述凸环抵在轴承的内圈的外侧。

[0009] 进一步的，所述芯轴为阶梯轴，所述芯轴的中部具有轴肩，所述轴承的内圈的内侧抵在轴肩上；

[0010] 或者，所述芯轴为光轴，所述芯轴的中部设有套筒，所述轴承的内圈的内侧抵在套筒的端面上；

[0011] 或者，所述芯轴为光轴，所述芯轴的外圆周面设置有两个环形卡槽，卡簧安装于环形卡槽中，两个轴承与卡簧一一对应且轴承的内圈的内侧抵在卡簧的外侧面上。

[0012] 进一步的，所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔中部的内径小于两端的内径，所述轴承的外圈的内侧抵在阶梯孔的阶梯上；

[0013] 或者，所述安装孔为光孔，所述光孔中设有套环，芯轴穿过套环安装，所述轴承的外圈的内侧抵在套环的端面上；

[0014] 或者，所述安装孔为光孔，所述光孔的孔壁设置有两个环形卡槽，卡簧安装于环形卡槽中，两个轴承与卡簧一一对应且轴承的外圈的内侧抵在卡簧的外侧面上。

[0015] 进一步的，所述支撑部的上端面为平面，所述芯轴的端部设有定位面，定位面与芯轴的轴线平行，定位面压在支撑部的上端面上，芯轴的端部设有螺栓通孔，支撑部的上端面设有螺纹孔，螺栓穿过螺栓通孔与螺纹孔配合将芯轴固定；

[0016] 或者，所述支撑部的上端面为平面，所述芯轴的端部设有定位面，定位面与芯轴的轴线平行，定位面压在支撑部的上端面上，所述支撑部的上端面上设有抱箍，抱箍将芯轴压紧在支撑部的上端面上，支撑部的上端面位于芯轴的两侧设有螺纹孔，抱箍的两端设有螺栓通孔，螺栓穿过螺栓通孔与螺纹孔配合将抱箍固定。

[0017] 进一步的，所述支撑部的上端面设有定位槽，所述芯轴的端部置于定位槽中，芯轴的端部设有螺栓通孔，所述定位槽中设有螺纹孔，螺栓穿过螺栓通孔与螺纹孔配合将芯轴固定。

[0018] 进一步的，所述支撑部的上端面设有定位槽，所述芯轴的端部置于定位槽中，所述支撑部的上端面上设有抱箍，抱箍配合定位槽将芯轴的端部抱紧，支撑部的上端面位于定位槽的两侧设有螺纹孔，抱箍的两端设有螺栓通孔，螺栓穿过螺栓通孔与螺纹孔配合将抱箍固定。

[0019] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：通过在摆杆的内部安装轴承将芯轴与摆杆设置为转动连接，然后通过防尘盖将安装孔封闭起来，防尘盖区别于普通的油封，防尘盖的内圈要与芯轴保证密封，另外防尘盖的内侧与摆杆的侧面之间通过裙边来防止粉尘进入安装孔中，保证轴承能够长期有效使用，这样摆杆也不容易沿芯轴的轴向发生窜动，不仅摆杆的使用寿命得到延长，而且塑料圆织机长期运行之后，编织产品的质量还能够得到保证；而芯轴可以固定在支撑部上也可以转动连接在支撑部上，在拆装维护摆杆时，不需要再将支座拆下，而是直接将芯轴与支撑部分离即可将摆杆连同芯轴、轴承及防尘盖一起取下，非常方便；总体来讲能够大大降低塑料圆织机的运维成本。

附图说明

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0021] 图1为本发明一种实施例装配结构的示意图；

[0022] 图2为图1中I处放大图；

[0023] 图3为芯轴与支撑部采用螺栓固定连接的局部剖视图；

[0024] 图4为芯轴与支撑部采用螺栓固定连接的示意图；

[0025] 图5为板式结构支座的示意图；

[0026] 图6为筋条式结构支座的示意图；

[0027] 图7为防尘盖设置倒角的结构示意图；

[0028] 图8为图7中II处放大图；

[0029] 图9为裙边外圈设置台阶后的防尘盖与摆杆配合的结构示意图；

[0030] 图10为图9中III处放大图；

[0031] 图11为将裙边的直径缩小后的防尘盖与摆杆配合的结构示意图；

[0032] 图12为图11中IV处放大图；

[0033] 图13为设置圆环体的防尘盖与摆杆配合的结构示意图；

[0034] 图14为定位槽第一种截面形状的示意图；

[0035] 图15为定位槽第二种截面形状的示意图；

[0036] 图16为定位槽第三种截面形状的示意图；

[0037] 图17为采用阶梯孔来轴向定位轴承外圈内侧的结构示意图；

[0038] 图18为采用光轴上设套筒来轴向定位轴承内圈内侧的结构示意图；

[0039] 图19为采用光孔中设置套环来轴向定位轴承外圈内侧的结构示意图；

[0040] 图20为采用光轴上设置卡簧来轴向定位轴承内圈内侧的结构示意图；

[0041] 图21为采用光孔中设置卡簧来轴向定位轴承外圈内侧的结构示意图；

[0042] 图22为芯轴与支撑部采用抱箍固定连接的示意图（支撑部上端面为平面）；

[0043] 图23为芯轴与支撑部采用抱箍固定连接的示意图（支撑部上端面设定位槽）。

具体实施方式

[0044] 如图1和2所示为本发明一种实施例。一种塑料圆织机摆杆的防尘装置，包括支座1、摆杆2和芯轴3，支座1位于摆杆2的两侧设有支撑部11，摆杆2中设有安装孔21，芯轴3设于安装孔21中且芯轴3的两端伸出安装孔21与支座1的支撑部11连接，安装孔21中设有与芯轴3装配的轴承4，安装孔21的两端设有防尘盖5，防尘盖5套在芯轴3上，要求防尘盖5与芯轴3之间密封，因为摆杆2摆动时芯轴3与防尘盖5都不会转动，所以防尘盖5与芯轴3之间密封这一点能够得到很好的保证，所以粉尘是很难从芯轴3与防尘盖5之间进入防尘盖5内侧的。而为了防止粉尘从防尘盖5的边缘进入防尘盖5内侧，在防尘盖5内侧的边缘设有一圈裙边51，摆杆2的两侧设有环形凹槽22，裙边51伸入环形凹槽22中配合，具体是裙边51的外圆周面511与环形凹槽22的外环侧面221配合，此处的配合为过渡配合或间隙较小的间隙配合，间隙大了会导致粉尘容易进入。由于在本实施例中塑料圆织机工作时，摆杆2摆动而防尘盖5不动，所以这里不适合过盈配合，考虑到过渡配合或间隙较小的间隙配合会使得裙边51的外圆周面511与环形凹槽22的外环侧面221之间留有一定的缝隙，所以在防尘盖5的内侧设有圆台53，圆台53环绕芯轴3设置并伸入安装孔21中，圆台53的外圆周面与安装孔21口部的孔壁配合，这里的配合也是过渡配合或间隙较小的间隙配合，这样相当于形成两道防尘的防线，而除了这两个部分之外，防尘盖5与摆杆2相互面对的表面之间可以留出空隙50，因为防尘的同时也要考虑减小摆杆2与防尘盖
5之间相对运动产生的摩擦力对防尘盖5的磨损，而在空隙50中可以设置毛毡圈进一步提高防尘效果，毛毡圈可以固定在防尘盖5上。

[0045] 由于将轴承4安装到摆杆2内部，所以轴承4的轴向定位也是需要解决的问题之一。本实施例中轴承4的定位通过支座1的支撑部11、防尘盖5和芯轴3来实现。具体是在防尘盖5的内侧设有凸环55，凸环55环绕芯轴3设置，凸环55抵在轴承4的内圈的外侧，由于前面提到在防尘盖5的内侧设有圆台53，所以本实施例中的凸环55直接设在圆台53上；芯轴3为阶梯轴，芯轴3的中部具有轴肩31，轴承4的内圈的内侧抵在轴肩31上，安装孔21则为光孔，便于调整芯轴及两个轴承相对安装孔的位置，使两个防尘盖的内侧与摆杆的侧面之间的间隙尽量相同，能够实现对称安装；而支座1的支撑部11则是抵在防尘盖
5的外侧，支座1的支撑部11可以直接抵在防尘盖5的外侧面，也可以在防尘盖5的外侧设置凸环，支座1的支撑部11抵在凸环上。综上所述，只要支座1的支撑部11与防尘盖5之间正常安装好，轴承4就能被很好的轴向定位。

[0046] 轴承4被很好的轴向定位，而为了防止摆杆2在塑料圆织机工作时不会沿芯轴3的轴向产生窜动，只需要将芯轴3相对支座1进行轴向定位即可。本实施例中，芯轴3与支座1的支撑部11之间的连接采用螺栓固定的方式，具体是如图3和4所示，在支撑部11的上端面111为平面，芯轴3的端部设有定位面32，定位面32与芯轴3的轴线平行，定位面32压在支撑部11的上端面上，芯轴3的端部设有螺栓通孔81，支撑部11的上端面设有螺纹孔82，螺栓8穿过螺栓通孔81与螺纹孔82配合将芯轴3固定，定位面32的作用不仅能够在固定芯轴3时很好的定位在支撑部11的上端面上，而且还能便于将螺栓通孔81与螺纹孔82对齐。因此本实施例中的支座1可以整体制造加工出来，而不像现有技术中需要分成两个部分制造加工，然后在安装时将两个部分固定在一起。支座1的使用寿命非常长，相比较而言，摆杆2、芯轴3和轴承4的使用寿命要短一点，而采用螺栓8直接将芯轴3固定到支座1上，在需要拆换摆杆2时，只需要拧开螺栓8，然后将摆杆2从支座1上取下即可，而不需要像现有技术中一样，必须先从塑料圆织机上拆下支座，然后拆开支座，才能把芯轴和摆杆拆下来更换，显然本实施例中摆杆2、芯轴3、轴承4等零件的安装与更换变得更加简单、方便、快捷。由于支座1一般不需要拆卸，所以可以将支座1整体浇铸出来，做成如图5所示的板式结构，或者做成如图6所示的筋条式结构，都能更加节省原材料，而且保证强度的同时，能够更加轻便，拆装也更省力。

[0047] 另外，如图7和8所示，在上述结构的基础上，为了减少粉尘在防尘盖5外侧积累，在裙边51的外圆周面511与防尘盖5的外侧面之间设置倒角过渡，倒角后形成的锥度环面52与裙边51的外圆周面511的连接处位于环形凹槽22中，塑料圆织机工作时整机都有在震动，这样粉尘不会积累在锥度环面上，而是顺势落下，所以就不容易进入防尘盖5内侧。

[0048] 而为了增加防尘效果，如图9和10所示，还可以将裙边51的外圆周面511上设置一个内台阶512，而环形凹槽22的外环侧面221上也相应设置一个外台阶222，以便于容置内台阶512。内台阶512的轴向面5121和环形凹槽22的外环侧面221配合，外台阶222的轴向面2221与裙边51的外圆周面511配合，再加上圆台53外圆周面与安装孔21口部的孔壁配合，也就是说实现三层防尘，防尘效果更好。

[0049] 本实施例的裙边51是设置在防尘盖5内侧的边缘最外圈，也可以将裙边51的位置向防尘盖5的中心移动一点距离，即裙边的直径缩小，使得防尘盖5的边缘最外圈形成一个径向凸出环56，而摆杆侧面的结构也作相应的改变，以便于容置径向凸出环56，如图11和12所示，在摆杆的侧面先设置一容置槽23，防尘盖5可以置于容置槽中，然后在容置槽23的槽底面设置环形凹槽22，径向凸出环56的外圆周面561与容置槽23的外环侧面231配合，同时裙边51的外圆周面511与环形凹槽22的外环侧面221，再加上圆台53外圆周面与安装孔21口部的孔壁配合，也就是说也能够实现三层防尘，防尘效果更好。而径向凸出环56的外圆周面与防尘盖5的外侧面之间设置倒角过渡，倒角后形成的锥度环面52与径向凸出环56的外圆周面的连接处位于容置槽23中。

[0050] 除了圆台53的结构，也可以如图13所示，在防尘盖5的内侧设置圆环体54，圆环体54环绕芯轴3设置并伸入安装孔21中，圆环体54的外圆周面与安装孔21口部的孔壁配合，这里的配合也是过渡配合或间隙较小的间隙配合，这样的结构与圆台53结构的防尘效果是一样的，比圆台53结构节省防尘盖5的原材料。

[0051] 为了能够将摆杆2更加方便、快捷、准确地安装到支座1上，可以在支撑部11的上端面设置定位槽112，芯轴3的端部置于定位槽112中，芯轴3的端部设有螺栓通孔81，定位槽112中设有螺纹孔82，螺栓8穿过螺栓通孔81与螺纹孔82配合将芯轴3固定。定位槽112的结构可以采用多种形式，如图14、15和16所示，定位槽112分别为半圆弧形槽、V形槽和矩形槽的示意图，这里所说的形状均是指定位槽112的截面形状。这样在安装时，将芯轴3的端部置于定位槽112中，能够使芯轴3定位准确，然后再一一拧上螺栓8进行固定。
除了矩形槽之外，如果设置其他结构的定位槽112，芯轴3端部就不必设置定位面32了，所以定位面32并不是必须要设置的结构。

[0052] 对轴向定位轴承4内侧的结构可以作一些改变。如图17所示采用芯轴3为光轴、安装孔21为阶梯孔的结构，安装孔21中部的内径小于两端的内径，轴承4外圈的内侧由阶梯孔的阶梯210来定位。或者也可以采用图18所示的结构，采用芯轴3为光轴、安装孔21为光孔的结构，在芯轴3的中部设有套筒61，轴承4的内圈的内侧抵在套筒61的端面上定位。或者也可以采用图19所示的结构，也是采用芯轴3为光轴、安装孔21为光孔的结构，在安装孔21中设有套环62，芯轴3穿过套环62安装，轴承4的外圈的内侧抵在套环62的端面上定位。除此之外，在芯轴3为光轴、安装孔21为光孔的情况下，也可以如图20所示，在芯轴3的外圆周面上设置两个环形卡槽，卡簧7安装于环形卡槽中，两个轴承4与卡簧7一一对应且轴承4的内圈的内侧抵在卡簧7的外侧面上定位；或者也可以如图21所示，在安装孔21的孔壁设置有两个环形卡槽，卡簧7安装于环形卡槽中，两个轴承4与卡簧7一一对应且轴承4的外圈的内侧抵在卡簧7的外侧面上定位。以上几种结构结合防尘盖5的凸环55都能很好地将轴承4轴向定位。

[0053] 除了直接采用螺栓8固定芯轴3之外，还可以采用图22所示结构，支撑部11的上端面111为平面，芯轴3的端部设有定位面32，定位面32与芯轴3的轴线平行，定位面32压在支撑部11的上端面上，支撑部11的上端面上设有抱箍9，抱箍9将芯轴3压紧在支撑部11的上端面上，支撑部11的上端面位于芯轴3的两侧设有螺纹孔，抱箍9的两端设有螺栓通孔，螺栓8穿过螺栓通孔与螺纹孔配合将抱箍9固定。也可以如图23所示，在支撑部11的上端面增加定位槽112，芯轴3的端部置于定位槽112中，然后通过抱箍9配合定位槽
112将芯轴3的端部抱紧。定位槽112的结构也不局限于图20所示的半圆弧槽，也可以采用图15和16以及其他可用的任意一种形状的定位槽112。

[0054] 由于芯轴3并不需要随摆杆2摆动而转动，所以芯轴3与支座1的相对关系是可动可不动，即芯轴3可以与支座1固定连接，也可以与支座1转动连接，只需要保证的是芯轴3不会产生轴向的窜动。采用螺栓8直接将芯轴固定在支撑部11的结构，能够直接满足这一点，简单有效。而采用抱箍9固定的结构，也需要同时对芯轴3进行轴向定位。

[0055] 上述实施例中，防尘盖5的内侧即朝向轴承4的侧面，外侧则是朝向支撑部11的侧面，换个说法来讲就是防尘盖5的内侧是封闭在安装孔21内的，外侧则是裸露在外的。不管轴承4的内圈还是外圈，两个轴承4的内侧是相互面对的，轴承4的外侧则是面向防尘盖5的。同理，若采用卡簧7来轴向定位两个轴承4，两个卡簧7的内侧相互面对，卡簧7的外侧则是面向防尘盖5。本发明中，光轴的定义为轴的轴线为直线且轴的直径处处相等；光孔的定义为孔的轴线为直线且孔的内径处处相等。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。