本发明提供一种手动闸板式抽油杆防喷器，包括具有轴向通孔的抽油杆防喷器本体，抽油杆防喷器本体中部设置有左右对称的两个径向开孔，每个径向开孔内安装有闸板总成，每个径向开孔外端安装有主盖，每个主盖设有径向通孔，径向通孔在靠近主盖的外端部分设有填料函，主盖的外端设有填料压盖和轴承座，每个主盖上设有穿过填料压盖和主盖的螺杆，螺杆具有穿过填料函和径向通孔与闸板总成固定连接的光杆段、向轴承座的外端延伸的螺纹段，轴承座上设有与螺杆螺纹连接的阀杆螺母，阀杆螺母通过轴承可转动地安装在轴承座上，阀杆螺母向外延伸超出轴承座外端的部分固定连接有手轮。本发明结构紧凑、安装维修方便、操作力矩小、密封效果更好。
1.一种手动闸板式抽油杆防喷器，包括具有轴向通孔的抽油杆防喷器本体，所述抽油杆防喷器本体中部设置有左右对称的两个径向开孔，每个径向开孔内安装有闸板总成，每个径向开孔外端安装有主盖，其特征在于：每个所述主盖设有径向通孔，所述径向通孔在靠近所述主盖的外端部分设有装填有密封填料的填料函，所述主盖的外端设有填料压盖和轴承座，每个所述主盖上设有穿过所述填料压盖和所述主盖的螺杆，所述螺杆具有穿过所述填料函和所述径向通孔与所述闸板总成固定连接的光杆段、向所述轴承座的外端延伸的螺纹段，所述轴承座上设有与所述螺杆螺纹连接的阀杆螺母，所述阀杆螺母通过轴承可转动地安装在所述轴承座上，所述阀杆螺母向外延伸超出所述轴承座外端的部分固定连接有手轮。
2.根据权利要求1所述的一种手动闸板式抽油杆防喷器，其特征在于：所述螺杆的螺纹段向外延伸超出所述手轮，所述手轮的外端固定有防尘罩，所述防尘罩套在所述螺杆超出所述手轮的部分。
3.根据权利要求1所述的一种手动闸板式抽油杆防喷器，其特征在于：所述密封填料为U型密封填料。
4.根据权利要求3所述的一种手动闸板式抽油杆防喷器，其特征在于：所述U型密封填料的弧形端朝向所述填料函的径向外侧。
5.根据权利要求4所述的一种手动闸板式抽油杆防喷器，其特征在于：所述主盖上还设有与所述填料函连通的注脂孔，所述注脂孔设在所述填料函中所述U型密封填料的径向内侧。
6.根据权利要求1所述的一种手动闸板式抽油杆防喷器，其特征在于：所述主盖上设有一端固定在所述主盖上另一端沿径向向内延伸活动穿过所述闸板总成的导向杆。
7.根据权利要求1所述的一种手动闸板式抽油杆防喷器，其特征在于：所述轴承座套设在所述主盖的外端并将所述填料压盖包围在内，所述阀杆螺母活动穿过所述轴承座的外端部，所述阀杆螺母与所述轴承座的外端部之间密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种手动闸板式抽油杆防喷器，其特征在于：所述闸板总成包括闸板本体、设置在所述闸板本体前端的前密封以及设置在所述闸板本体上部的顶密封，所述闸板本体为沿径向中心线设置的圆柱形。
9.根据权利要求8所述的一种手动闸板式抽油杆防喷器，其特征在于：所述前密封偏心安装在所述闸板本体前端的横向安装槽内，所述前密封包括前密封橡胶、分别设置在所述前密封橡胶上下端面的垫板以及设置在所述前密封橡胶的后端的前密封定位销。
10.根据权利要求8所述的一种手动闸板式抽油杆防喷器，其特征在于：所述顶密封安装在所述闸板本体的外圆周面上部的弧形安装槽内，所述顶密封包括顶密封橡胶以及设置在所述顶密封橡胶下端的顶密封定位销。
手动闸板式抽油杆防喷器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种防喷器，尤其是涉及一种手动闸板式抽油杆防喷器。
背景技术
[0002] 闸板式抽油杆防喷器是流体输送系统中的控制部件，具有导流、调节密封抽油杆尺寸、密封、分流等功能。平板闸阀上下两端通常为法兰连接、闸板上部有两出口，为生产出口或有一个测试口。闸板式抽油杆防喷器被用作控制各种流体已经几个世纪了。在石油工业，闸板式抽油杆防喷器被用在管线的各种位置，其中一个特别的使用场合是在钻采油操作使用的抽油机配套使用上。
[0003] 闸板式抽油杆防喷器打开和关闭的方式一般有手动驱动、液动活塞驱动等。驱动装置一般包括与本体连接密封的主盖组件、带动闸板运动的阀杆以及驱动器构成。目前市场上的手动闸板式抽油杆防喷器结构粗放，力矩大，使用后不宜维修和维护。因此，需要一种结构紧凑，力矩小，密封效果好，导向性好的手动闸板式抽油杆防喷器。
发明内容
[0004] 为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种手动闸板式抽油杆防喷器，该种防喷器结构紧凑，在卸压状态下拆卸和维修的方便，具有导向性好、密封效果好、力矩小的特点。
[0005] 为了达到上述目的，采用以下技术方案：
[0006] 一种手动闸板式抽油杆防喷器，包括具有轴向通孔的抽油杆防喷器本体，所述抽油杆防喷器本体中部设置有左右对称的两个径向开孔，每个径向开孔内安装有闸板总成，每个径向开孔外端安装有主盖，其特征在于：每个所述主盖设有径向通孔，所述径向通孔在靠近所述主盖的外端部分设有装填有密封填料的填料函，所述主盖的外端设有填料压盖和轴承座，每个所述主盖上设有穿过所述填料压盖和所述主盖的螺杆，所述螺杆具有穿过所述填料函和所述径向通孔与所述闸板总成固定连接的光杆段、向所述轴承座的外端延伸的螺纹段，所述轴承座上设有与所述螺杆螺纹连接的阀杆螺母，所述阀杆螺母通过轴承可转动地安装在所述轴承座上，所述阀杆螺母向外延伸超出所述轴承座外端的部分固定连接有手轮。
[0007] 较佳地，所述螺杆的螺纹段向外延伸超出所述手轮，所述手轮的外端固定有防尘罩，所述防尘罩套在所述螺杆超出所述手轮的部分。
[0008] 较佳地，所述填料函内设有U型密封填料。
[0009] 更佳地，所述U型密封填料的弧形端朝向所述填料函的径向外侧。
[0010] 进一步地，所述主盖上还设有与所述填料函连通的注脂孔，所述注脂孔设在所述填料函中所述U型密封填料的径向内侧。在一具体实施例中，所述注脂孔上安装有注脂阀。
[0011] 采用U型密封填料对螺杆进行密封，密封效果更好，而且减小了力矩。主盖上设有注脂孔，在闸板式抽油杆防喷器泄压时，可通过使用注脂枪把填料压出。
[0012] 较佳地，所述主盖上设有一端固定在所述主盖上另一端沿径向向内延伸活动穿过所述闸板总成的导向杆。导向杆的作用是对闸板总成的运动进行导向以及防止闸板总成转动。
[0013] 较佳地，所述轴承座套设在所述主盖的外端并将所述填料压盖包围在内，所述阀杆螺母活动穿过所述轴承座的外端部，所述阀杆螺母与所述轴承座的外端部之间密封连接。
[0014] 较佳地，所述闸板总成包括闸板本体、设置在所述闸板本体前端的前密封以及设置在所述闸板本体上部的顶密封，所述闸板本体为沿径向中心线设置的圆柱形。
[0015] 更佳地，所述前密封偏心安装在所述闸板本体的横向安装槽内，所述前密封包括前密封橡胶、分别设置在所述前密封橡胶上下端面的垫板以及设置在所述前密封橡胶的后端的前密封定位销。具体地，所述前密封安装在所述闸板本体的前端中部偏上的位置。
[0016] 更佳地，所述顶密封安装在所述闸板本体的外圆周面上部的弧形安装槽内，所述顶密封包括顶密封橡胶以及设置在所述顶密封橡胶下端的顶密封定位销。
[0017] 上述闸板总成的设计，在两个闸板本体关闭紧抱抽油杆时实现密封，它们实现的密封在闸板本体的中上部。因为压力从下部向上，闸板本体有一定的上浮，如果设计闸板本体整圈密时，闸板本体下部的密封容易失效。而本发明的闸板总成的设计就避免了该问题。
[0018] 由于采用上述技术方案，本发明的深水水下闸阀液压驱动器具有以下优点：本发明的手动闸板式抽油杆防喷器易加工、维修成本低、易拆下、易维修、维修成本低、结构紧凑、操作力矩小、密封效果好、导向性好。
附图说明
[0019] 图1为本发明手动闸板式抽油杆防喷器的剖面结构示意图。
[0020] 图2为本发明中闸板总成的立体结构示意图。
[0021] 图3为本发明中闸板总成的前密封的立体结构示意图。
[0022] 图4为本发明中闸板总成的顶密封的立体结构示意图。
[0023] 附图中：1、抽油杆防喷器本体；2、闸板总成；3、密封垫片；4、主盖；5、螺母；6、螺栓；7、注脂阀；8、指头螺钉；9、油杯；10、手轮；11、手轮螺母；12、防尘罩；13、导向杆；14、螺杆；15、U型密封填料；16、填料压盖；17、轴承座；18、轴承；19、轴承；20、阀杆螺母；22、闸板本体；23、前密封；23-1前密封橡胶；23-2、垫板；23-3、前密封定位销；24、顶密封；24-1、顶密封定位销；24-2、顶密封橡胶。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
[0025] 请参阅图1至图4，一种手动闸板式抽油杆防喷器，包括具有轴向通孔的抽油杆防喷器本体1，抽油杆防喷器本体1中部设置有左右对称的两个径向开孔，每个径向开孔内安装有闸板总成2，每个径向开孔外端通过螺栓6和螺母5安装有主盖4，主盖4与径向开孔外端通过密封垫片3密封。每个主盖4设有径向通孔，所述径向通孔在靠近主盖4的外端部分设有装填有U型密封填料15的填料函。主盖4的外端设有填料压盖16和轴承座17，每个主盖4上设有穿过填料压盖16和主盖4的螺杆14，螺杆14具有穿过所述填料函和所述径向通孔与闸板总成2固定连接的光杆段、向轴承座17的外端延伸的螺纹段。螺杆14与闸板总成2同轴连接，二者通过同心设置在闸板总成的后端的T型槽以及螺杆14前端的T型部固定连接。由于螺杆14的螺纹段处于主盖4的外部，螺纹不受流体腐蚀而影响传动性能和力矩。
[0026] 轴承座17上设有与螺杆14螺纹连接的阀杆螺母20，阀杆螺母20通过轴承18和轴承19可转动地安装在轴承座17上，阀杆螺母20向外延伸超出轴承座外端17的部分固定连接有手轮10。所述螺杆14的螺纹段向外延伸穿过并超出手轮10，手轮10的外端固定有防尘罩10，防尘罩12套在螺杆14超出手轮10的部分。
[0027] 其中，U型密封填料15的弧形端朝向所述填料函的径向外侧。主盖4上还设有与所述填料函连通的注脂孔，所述注脂孔设在所述填料函中U型密封填料15的径向内侧。在本实施例中，所述注脂孔上安装有注脂阀7。采用U型密封填料对螺杆进行密封，密封效果更好，而且减小了力矩。在闸板式抽油杆防喷器泄压时，可通过使用注脂枪把U型密封填料15压出。
[0028] 主盖4上设有一端固定在主盖4上另一端沿径向向内延伸活动穿过闸板总成2的导向杆13。导向杆13的作用是对闸板总成2的运动进行导向以及防止闸板总成2转动。
[0029] 轴承座17通过螺纹连接套设在主盖4的外端并将填料压盖16包围在内，轴承座17通过指头螺钉8固定在主盖上。阀杆螺母20活动穿过轴承座17的外端部，阀杆螺母20与所述轴承座14的外端部之间通过O型密封圈密封连接。轴承座17内具有安装轴承18和19的安装空间，轴承座17上还设有与所述安装空间相连通的油杯9。由于安装有轴承
18和轴承19，手动操作更加省力。手动转动手轮10带动阀杆螺母20，从而通过阀杆螺母
20与螺杆14之间的螺纹作用带动螺杆14沿径向运动，螺杆14又带动闸板总成2沿径向运动，实现两个闸板总成2的开启或关闭。
[0030] 请参阅图2，闸板总成2包括闸板本体22、设置在闸板本体22前端的前密封23以及设置在闸板本体22上部的顶密封24，闸板本体22为沿径向中心线设置的圆柱形，圆柱形的闸板本体有利于加工，降低成本，维护方便。前密封23偏心安装在闸板本体22的横向安装槽内，并且前密封23安装在闸板本体22的前端中部偏上的位置。请参阅图3，前密封23包括前密封橡胶23-1、分别设置在前密封橡胶23-1上下端面的垫板23-2以及设置在前密封橡胶23-1的后端的前密封定位销23-4，前密封定位销23-4插入闸板本体22的横向安装槽内的定位销孔中。请参阅图4，顶密封24为弧形拱门状，顶密封24包括顶密封橡胶24-1以及设置在顶密封橡胶24-1下端的顶密封定位销24-2，顶密封定位销24-2插入闸板本体22的外圆周面上部的弧形安装槽内的定位销孔中。前密封23和顶密封24在两个闸板本体
22关闭紧抱抽油杆时实现密封，他们实现的密封在闸板本体22的中上部，密封效果更好。
[0031] 本发明的手动闸板式抽油杆防喷器结构紧凑、密封效果好、操作简单，能够工作在3000psi的高压工况下，使用寿命更长。
[0032] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
