防松装置及采煤机

摘要

本发明公开了一种防松装置及采煤机，该防松装置包括防松垫和防松座，在防松垫上设有防松垫中心孔，防松座的中部设置有用于卡接螺栓头部的卡固孔，螺栓将防松垫压紧在盖板的凹槽中，防松垫夹紧防松座，螺栓穿过卡固孔和防松垫中心孔及盖板与连接件连接。因此，本发明的防松装置具有结构简单、拆装方便且效率高，提高装配工作效率。

权利要求

1.一种防松装置，其特征在于，包括防松垫(30)和防松座(40)，在防松垫(30)上设有防松垫中心孔(31)，防松座(40)的中部设置有用于卡接螺栓(20)头部的卡固孔(41)，螺栓(20)将防松垫(30)压紧在盖板(10)的凹槽中，防松垫(30)夹紧防松座(40)，螺栓(20)穿过卡固孔(41)和防松垫中心孔(31)及盖板(10)与连接件连接；所述防松垫(30)的两侧边上设置有压紧凸起(32)；所述防松座(40)的两侧边上设置有与所述压紧凸起(32)对应的定位凹槽(42)，所述定位凹槽(42)与所述压紧凸起(32)卡接。

2.根据权利要求1所述的防松装置，其特征在于，盖板(10)的凹槽为U型槽，所述防松垫(30)与U型槽配合，防松座(40)位于U型槽内，所述防松垫(30)还设置有用于防止所述防松垫(30)转动的定位部(33)，定位部(33)为半圆形，定位部(33)与U型槽的半圆形相配合。

3.根据权利要求2所述的防松装置，其特征在于，所述螺栓(20)为外六角螺栓(20)，所述盖板(10)为采煤机盖板(10)；其中，所述外六角螺栓(20)将所述防松垫(30)压紧在盖板(10)中的U型槽中；所述防松座(40)套设于所述外六角螺栓(20)并被所述防松垫(30)卡固；所述定位部(33)设置在所述防松垫(30)的后端。

4.根据权利要求3所述的防松装置，其特征在于，所述防松座(40)还设置有位于其后端用于拆卸的拆卸槽(44)。

5.根据权利要求4所述的防松装置，其特征在于，所述防松座(40)还设置有用于防止其自身转动的限位部(43)，其中，所述限位部(43)与所述U型槽的间隙配合。

6.根据权利要求5所述的防松装置，其特征在于，所述卡固孔(41)为两个正六边形交叉30°形成的多边孔，并与所述外六角螺栓(20)的外轮廓对应卡接。

7.根据权利要求6所述的防松装置，其特征在于，所述防松座(40)与所述防松垫(30)相接触的一面的周边上还设置有在其压入所述防松垫(30)的过程中起导向作用的导向角(45)。

8.根据权利要求7所述的防松装置，其特征在于，所述导向角(45)为C3倒角；和/或所述防松垫(30)为由弹性钢制成的垫体。

9.一种采煤机，其特征在于，设置有权利要求1至8任一项所述的防松装置。

说明书

防松装置及采煤机

技术领域

[0001] 本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种防松装置及采煤机。

背景技术

[0002] 由于一些工作环境的特殊性，使得工程机械会经常发生震动，例如采煤机几乎在工作过程持续发生震动，尤其是薄煤层采煤机震动更为严重，这种剧烈的震动会导致螺纹紧固件松动，特别是盖板等经常拆卸的零部件松动情况更为严重。因此，为避免采煤机由于震动导致螺栓松动而发生危险，针对上述情况，较常见的解决手段有以下几种：

[0003] 1)增大螺纹副并将粗牙螺纹改为细牙螺纹，但只能缓解螺纹松动，无法从根本上解决实际问题。并且，由于频繁的拆卸盖板可能会导致细牙螺纹副破坏。

[0004] 2)采用机械防松，将螺栓钻孔，然后多个螺纹为一组用铁丝串联。虽然这种防松方式具有一定的防松效果，但是对于频繁拆卸的盖板来说，盖板装拆不方便、效率低，这种防松方式会在较大程度上影响电控部的维修进度。

[0005] 3)采用一种如图1和图2所示的机械防松结构，螺栓3穿过止动垫4和防松套板2，将在盖板1固定在采煤机的壳体上。这种方式虽然具有一定的防松效果，但只是螺纹联接个数减少，没有摆脱螺纹防松的结构。另外，这种防松结构安装精度高，对其结构的加工精度要求较高，加工不易实现，并且螺栓突出盖板不符合煤安要求，很可能造成干涉现象。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明提出一种结构简单且拆装方便的防松装置，能够有效解决连接件与盖板之间的连接松动问题。本发明还提出一种设置有上述防松装置的采煤机。

[0007] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

[0008] 一方面，本发明提供了一种防松装置，包括防松垫和防松座，在防松垫上设有防松垫中心孔，防松座的中部设置有用于卡接螺栓头部的卡固孔，螺栓将防松垫压紧在盖板的凹槽中，防松垫夹紧防松座，螺栓穿过卡固孔和防松垫中心孔及盖板与连接件连接。

[0009] 进一步地，所述防松垫的两侧边上设置有压紧凸起；

[0010] 所述防松座的两侧边上设置有与所述压紧凸起对应的定位凹槽，所述定位凹槽与所述压紧凸起卡接。

[0011] 进一步地，盖板的凹槽为U型槽，所述防松垫与U型槽配合，防松座位于U型槽内，所述防松垫还设置有用于防止所述防松垫转动的定位部，定位部为半圆形，定位部与U型槽的半圆形相配合。

[0012] 进一步地，所述螺栓为外六角螺栓，所述盖板为采煤机盖板；其中，[0013] 所述外六角螺栓将所述防松垫压紧在盖板中的U型槽中；所述防松座套设于所述外六角螺栓并被所述防松垫卡固；所述定位部设置在所述防松垫的后端。

[0014] 进一步地，所述防松座还设置有位于其后端用于拆卸的拆卸槽。

[0015] 进一步地，所述防松座还设置有用于防止其自身转动的限位部，其中，所述限位部与所述U型槽的间隙配合。

[0016] 进一步地，所述卡固孔为两个正六边形交叉30°形成的多边孔，并与所述外六角螺栓的外轮廓对应卡接。

[0017] 进一步地，所述防松座与所述防松垫相接触的一面的周边上还设置有在其压入所述防松垫的过程中起导向作用的导向角。

[0018] 进一步地，所述导向角为C3倒角；和/或

[0019] 所述防松垫为由弹性钢制成的垫体。

[0020] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：

[0021] 本发明的防松装置通过防松座卡固螺栓，并利用防松垫通过凸起方式压紧防松座，不仅能够解决连接件与盖板之间由于震动等原因导致松动的问题，起到防松的作用，且防松效果好；并且，本发明的防松装置具有结构简单、拆装方便且效率高，提高装配工作效率。另外，本发明的防松装置通用化程度高，可用于多种工作场合。

[0022] 另一方面，本发明还提供了一种工程机械，例如采煤机，该采煤机设有上述任一种防松装置。

[0023] 由于上述任一种防松装置具有上述技术效果，因此，设有该防松装置的采煤机也应具备相应的技术效果，兹不赘述。

附图说明

[0024] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0025] 图1为相关技术中防松结构的装配示意图；

[0026] 图2为相关技术中防松套板的示意图；

[0027] 图3为本发明实施例提供的防松装置的结构示意图；

[0028] 图4为本发明实施例提供的防松装置的另一角度结构示意图；

[0029] 图5为本发明实施例提供的防松垫的结构示意图；

[0030] 图6为本发明实施例提供的防松座的结构示意图；

[0031] 图7为本发明实施例提供的防松座的另一角度结构示意图。

[0032] 附图标记说明

[0033] 1 盖板

[0034] 2 防松套板

[0035] 3 螺栓

[0036] 4 止动垫

[0037] 10 盖板

[0038] 20 螺栓

[0039] 30 防松垫

[0040] 31 防松垫中心圆孔

[0041] 32 压紧凸起

[0042] 33 定位部

[0043] 40 防松座

[0044] 41 卡固孔

[0045] 42 定位凹槽

[0046] 43 限位部

[0047] 44 拆卸槽

[0048] 45 导向角

具体实施方式

[0049] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0050] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0051] 本发明的基本思想在于：针对现有技术中采煤机由于震动导致螺栓松动而发生危险的情况，本发明为采煤机盖板这一特殊而重要的部件设计一种防松装置，该防松装置通过防松座卡固螺栓，并利用防松垫通过凸起方式压紧防松座，螺纹传动运动力，从而达到压紧目的。

[0052] 需要说明的是，本发明的防松装置并不仅限于使用在采煤机，也适用于其他任何的有防松动需要的机械设备上。

[0053] 下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明：

[0054] 为了解决因上述防松结构的不足，使得采煤机由于震动导致螺栓20松动而发生危险的问题，本实施例设计一种防松装置。请参考图3至图7，分别示出了本实施例提供的防松装置的安装三维结构、以及该防松装置的零件结构、装配关系及安装位置。

[0055] 本实施例中，防松装置可用于螺栓20，防松装置可包括：防松垫30和防松座40。其中，防松垫30设置于防松座40与盖板10之间；防松垫30底面中部设有供螺栓20穿设的防松垫中心孔31，防松座40的中部设置有用于卡接螺栓20头部的卡固孔41，螺栓20将防松垫30压紧在盖板10的凹槽中，防松垫30夹紧防松座40，螺栓20穿过卡固孔41和防松垫中心孔31及盖板10与连接件连接。

[0056] 上述实施例中，防松垫30的形状与所述盖板10上开设的供防松垫30和防松座40配合的U形槽。

[0057] 上述实施例中，防松座40被防松垫30夹紧可采用如下方式实现：在防松垫30的两侧边上设置有压紧凸起32。防松座40的中部可设置有用于卡接螺栓20的卡固孔41，防松座40朝外一面的两侧边上可设置有与压紧凸起32对应的定位凹槽42，定位凹槽42与压紧凸起32卡接。

[0058] 需要说明的是，本实施例中，防松垫30的两边各有一翻边凸起——压紧凸起32，目的是压紧防松座的凹槽阻止防松座40脱落。压紧凸起32的翻边与盖板U形槽的两边有一定的间隙，目的是防止压紧凸起32的翻边在撑开时没有变形空间。

[0059] 本实施例的防松装置不仅能够解决盖板由于震动等原因导致松动的问题，起到防松的作用，而且具有拆装简单且效率高，防松效果好，固定可靠等优点，另外，本实施例的还防松装置能够保护螺纹，螺栓20及其防松装置符合煤安要求。

[0060] 下面对防松垫30的结构做进一步说明：

[0061] 如图3至图5所示，防松垫30还设置有用于防止防松垫30转动的定位部33，定位部33为半圆形，定位部33与U型槽的半圆形相配合。

[0062] 在一优选实施例中，螺栓20为外六角螺栓20，盖板10为采煤机盖板。其中，外六角螺栓20将防松垫30压紧在盖板10中的U型槽中。定位部33设置在防松垫30的后端，并与U型槽的形状相配合作用。其中，防松垫30可采用弹簧钢或弹性较好的材料。

[0063] 需要说明的是，如图5所示，在防松垫30的后端有一半圆形的凸起——定位部33，定位部33与盖板上U形槽的圆弧相配合，作用是防止螺栓20在旋紧时防松垫30转动而重新调整位置，从而提高装配速度。

[0064] 下面对防松座40的结构做进一步说明：

[0065] 如图6所示，防松座40的两边加工成型有凹形槽——定位凹槽42，目的是让防松垫30的翻边卡在盖板10的凹槽中起到压紧防松座的作用，防止脱落。

[0066] 在一优选实施例中，防松座40还可设置有位于其后端由朝外一面向朝里一面倾斜伸入的拆卸槽44。如图6和图7所示，在防松座40的后端有一倾斜方槽——拆卸槽44，目的是起到拆卸防松座的作用。

[0067] 在一优选实施例中，螺栓20为外六角螺栓20，盖板10为采煤机盖板；外六角螺栓20将防松垫30压紧在盖板10中的U型槽中；防松座40套设于外六角螺栓20并被防松垫
30卡固。

[0068] 上述实施例中，防松座40还设置有用于防止其自身转动的限位部43，其中，限位部43与U型槽的间隙配合。

[0069] 如图6所示，在防松座40的前端左右各有一个凸起——限位部43，凸起尺寸与盖板10上凹形槽的宽度尺寸配合为间隙配合，目的是阻止防松座有较大的旋转空间而起不到防松的作用。

[0070] 上述实施例中，卡固孔41为两个正六边形交叉30°形成的多边孔，并与外六角螺栓20的外轮廓对应卡接。

[0071] 如图6所示，防松座40中心为两个正六边形交叉30°加工的多边孔，目的是使外六角螺栓20在旋紧后，只需调整较小的角度就可以与防松座40保持相对正确的位置。

[0072] 上述实施例中，在防松座40朝里一面即与防松垫30相接触的一面的周边上，还设置有在其压入防松垫30的过程中起导向作用的导向角45。优选的是，导向角45可为C3倒角。

[0073] 如图7所示，防松座40后面设有的导向角45可为C3倒角，目的是防松座40在压入防松垫30的过程中起到导向的作用。

[0074] 例如，通过外六角螺栓20将防松垫30压紧在开有U型槽的盖板上，此时，注意螺栓20外六角棱边旋转的相对位置，当螺栓20旋紧且外六角棱边位置调整好后将防松座40压入外六角螺栓20中，在压入过程中防松垫的两边会被撑开，当压入后防松垫30的两边由于其材料本身的弹性作用而恢复至原来的位置，从而将防松座40压紧防止其脱落。可见，本实施例的防松装置不仅能够解决盖板由于震动等原因导致松动的问题，起到防松的作用，而且具有拆装简单且效率高，防松效果好，固定可靠。

[0075] 与现有技术相比，本发明的上述各实施例具有如下优点：

[0076] 本发明的防松装置中，通过防松座卡固螺栓20，并利用防松垫通过凸起方式压紧防松座，不仅能够解决连接件与盖板之间由于震动等原因导致松动的问题，起到防松的作用，防松效果好，而且具有结构简单、拆装方便且效率高，提高装配工作效率。另外，本发明的防松装置通用化程度高，可用于多种工作场合。

[0077] 本发明实施例还提供了一种工程机械，例如采煤机，该采煤机设有上述任一种防松装置，由于上述任一种防松装置具有上述技术效果，因此，设有该防松装置的采煤机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

[0078] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。