可组装自锁式挂件

摘要

本发明提出了一种可组装自锁式挂件，主要由左支撑板、右支撑板、左右支撑板上的自锁件以及螺纹套管组成，左支撑板上有一个左侧套管，右支撑板上有右侧大套管以及右侧小套管，右侧小套管与左侧套管相配合，左支撑板与右支撑板绕右侧小套管与左侧套管相配合的同轴装置旋转，右侧小套管与左侧套管配合完成后，长于左侧套管的部分圆周上有缺失，右侧小套管顶部有外螺纹与螺纹套管相配合，左支撑板上的梁状结构以及右支撑板上的止回槽构成了挂件自锁装置。本发明可组装自锁式挂件在现场安装时可迅速组装成工作挂件，节省现场安装时间。本发明可组装自锁式挂件端部有螺纹锁紧装置，可使挂件自身固定在内插元件中心轴上，防止限位件与中心轴间产生腐蚀。

权利要求

1.可组装自锁式挂件，其特征在于：主要由左支撑板、右支撑板、左支撑板上的梁状结构、右支撑板上的止回槽以及螺纹套管组成，左支撑板上有左侧套管，右支撑板上有右侧大套管以及右侧小套管，右侧小套管与左侧套管相配合，左支撑板跟右支撑板绕右侧小套管与左侧套管相配合的形成的同轴装置旋转，右侧小套管与左侧套管配合完成后，右侧小套管长于左侧套管的部分圆周上有缺失，右侧小套管顶部有外螺纹与螺纹套管相配合，左支撑板上的梁状结构以及右支撑板上的止回槽构成了挂件的自锁装置。

2.根据权利要求1所述的可组装自锁式挂件，其特征在于：左支撑板上的梁状结构为楔形、长方体型、圆柱体型或锥体型；梁状结构与左支撑板一次成型为一体，或者焊接、铆接或粘结为一体。

3.根据权利要求1所述的可组装自锁式挂件，其特征在于：右支撑板上的止回槽上防止梁状结构脱出的倒立结构的横切面为矩形或三角形；止回槽与右支撑板一次成型为一体,或者焊接、铆接或粘结为一体。

4.根据权利要求1所述的可组装自锁式挂件，其特征在于：右侧小套管长于左侧套管的部分，其圆周上的缺失把右侧小套管均匀分为两部分或三部分；缺失部分圆心角为30度或60度。

5.根据权利要求1下所述的可组装自锁式挂件，其特征在于：螺纹套管由前部圆筒与后部锥形管组成，锥形管是圆锥形或者棱锥形。

说明书

可组装自锁式挂件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种管壳式换热器、热交换器等设备中换热管强化传热以及防垢除垢内插元件的入水端支撑元件。技术背景

[0002] 随着世界经济的不断发展，能源短缺成为急需解决的世界问题，节能减排成为解决能源问题的一项关键技术，被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药和机械等行业的管壳式换热器，其换热效率的好坏直接决定着经济效益以及环境效益。然而换热管管壁上普遍存在结垢的情况，不但造成流动阻力的增加，并且还降低了换热效率，对能源造成了极大的浪费，换热管内的污垢还容易造成垢下腐蚀，严重影响设备的安全。

[0003] 对于上述问题，传统的方法是停机采用机械清洗、化学清洗等方法对其进行清洗，不但造成的人力物力的浪费，还造成环境的污染。由于停机对设备进行清洗，还会耽误生产，造成巨大的经济损失。为解决上述问题设计人员一直在研发能在不停机的情况下，在线强化传热以及防垢阻垢的方法和装置。中国专利号为ZL200520127121.9，公开了发明名称为“转子式自清洁强化传热装置”的专利号，此装置是由挂件、转子、柔性轴和支撑管构成，两挂件分别固定在换热管的两端；转子的外表面有螺旋棱，转子上有中心孔，柔性轴穿过转子的中心孔固定在两端的挂件上。该装置具有在线自动防垢、除垢以及强化传热的功能。其中挂件为一种导流式自撑紧挂件，中国专利号为201010184095.9，其主要包括空心轴、连接杆。支撑台和伸出端，其能很好的保证柔性轴的对中性，但是挂件安装在换热管入口造成的换热管阻力的损失比较大，实际安装中需要在现场穿装固定，安装耗时较多。为解决挂件阻力比较大的问题，中国专利201210067268.8，公开了一种低流阻快装挂件，这种挂件解决了入口阻力比较大的问题，但是其在实际的工程安装中，这种挂件只能在现场安装，不能在加工厂与内插件组装在一起，增加了现场的安装工时，由于安装时需要停机进行，停机的时间是很有限的，现场安装挂件有可能导致工程延期完成；并且挂件固定时需要用限位件把挂件限位在中心轴上，由于限位件与中心轴为金属，容易造成限位件与中心轴之间出现腐蚀，造成不必要的损失。

发明内容

[0004] 为解决现场安装挂件费时费力的问题，以及固定挂件的限位件与中心轴间腐蚀问题，本发明设计了一种可用于管内插元件快速安装的挂件，这种挂件可以在工厂组装时与换热管内插件组装在一起。现场安装换热管内插元件时，挂件可随内插元件一起通过换热管，在管口挂件由左右两部分组合成一个完整的工作挂件，节省了现场安装的时间。挂件顶部的螺纹夹紧装置能够使挂件固定在中心轴上，防止了限位件与中心轴间的腐蚀。

[0005] 本发明提出了一种可组装自锁式挂件，主要由左支撑板、右支撑板、左支撑板上的梁状结构、右支撑板上的止回槽以及螺纹套管组成。左支撑板上有左侧套管，右支撑板上有右侧大套管以及右侧小套管，右侧小套管与左侧套管相配合，左支撑板跟右支撑板绕右侧小套管与左侧套管相配合的同轴装置旋转，右侧小套管与左侧套管配合完成后，长于左侧套管的部分圆周上有缺失，右侧小套管顶部有外螺纹与螺纹套管相配合，左侧支撑板上的梁状结构以及右侧支撑板上的止回槽构成了挂件的自锁装置。

[0006] 本发明可组装自锁式挂件，左右支撑板为有一定厚度的板状结构，左支撑板以及右支撑板伸入换热管里面的部分与换热管紧密配合，左支撑板以及右支撑板与换热管紧密配合的一侧有挂耳结构，用来与换热管外侧配合，起到限位与支撑的作用。左侧支撑板与右侧支撑板配合处有左侧套管，右侧支撑板与左侧支撑板配合处有右侧大套管以及右侧小套管，右侧小套管在右侧大套管的上部，右侧小套管与右侧大套管的内孔直径相同，并且同轴心。右侧小套管的外壁与左侧套管的内壁相配合，右侧大套管的外径与左侧套管的外径相同。右侧大套管与右侧小套管的交界处有一平台，与左侧套管的底面相配合，右侧小套管的长度长于左侧套管的长度，左支撑板以及右支撑板可以在左侧套管与右侧小套管的配合下自由的转动。右侧小套管长出的部分上开有外螺纹，小套管长出部分圆周方向有缺失。螺纹套管前部为圆筒，圆筒内表面开有内螺纹，后部为锥体，锥体的底部不封闭，开有一小孔，小孔的内径略大于内插件的中心轴，螺纹套管的圆筒与右侧小套管的长出部分的螺纹相配合，随着螺纹的拧紧，螺纹套管前移，螺纹套管后部的锥体压迫小套管前端使其夹紧内插元件的中心轴，夹紧程度可由拧紧螺纹的圈数来控制。挂件自锁装置由左支撑板上的梁状结构以及右支撑板上的止回槽构成，当挂件随换热管内插元件从换热管内穿出，把左支撑板上的梁状结构，压入右支撑板上的止回槽内，使挂件左支撑板跟右支撑板固定成为一个工作状态的挂件。换热管外支撑板外侧成弧线型，可减少水流的流动阻力，左支撑板跟右支撑板上开有矩形孔，用以降低阻力以及节省材料。

[0007] 本发明可组装自锁式挂件，挂件是由左右两部分组成，挂件左右两部分成合页结构，左支撑板与右支撑板绕右侧小套管与左侧套管相配合形成的同轴装置旋转。

[0008] 本发明可组装自锁式挂件，左支撑板上的梁状结构为楔形、长方体型、圆柱体型、锥体型等几何体型；梁状结构与支撑板一次成型为一体或焊接、铆接、粘结为一体。

[0009] 本发明可组装自锁式挂件，右支撑板上的止回槽上防止梁状结构脱出的倒立结构的横切面为矩形、正方形、三角形等几何形状；止回槽与支撑板一次成型为一体或焊接、铆接、粘结为一体。

[0010] 本发明可组装自锁式挂件，右侧小套管与左侧套管配合完成后，长于左侧套管的部分圆周上有缺失，圆周上把右侧小套管均匀分为两部分、三部分等可数的部分；缺失部分圆心角为30度、60度等角度；套管端部有外螺纹。

[0011] 本发明可组装自锁式挂件，螺纹套管由前部圆筒与后部锥形管组成，锥形管可以是圆锥形或者棱锥形。

[0012] 本发明可组装自锁式挂件，由高分子材料、高分子基复合材料、金属或者陶瓷材料制作。

[0013] 本发明有益效果：1、在内插元件现场安装前就把本发明可组装自锁式挂件安装在内插元件的前端，现场安装时可迅速地组装成工作挂件，节省现场安装时间。2、本发明可组装自锁式挂件端部有螺纹锁紧装置，可使挂件自身固定在内插元件中心轴上，代替原有限位件，防止限位件与中心轴间产生腐蚀。

附图说明

[0014] 图1是本发明可组装自锁式挂件的结构示意图。

[0015] 图2是本发明可组装自锁式挂件的自锁装置结构示意图。

[0016] 图3是本发明可组装自锁式挂件的左侧部分结构示意图。

[0017] 图4是本发明可组装自锁式挂件的螺纹套管结构视图

[0018] 图5是本发明可组装自锁式挂件的螺纹套管剖视结构示意图。

[0019] 图6是本发明可组装自锁式挂件的右侧部分结构示意图。

[0020] 图7是本发明可组装自锁式挂件安装完成示意图。

[0021] 图中1—左侧支撑板，2—挂耳，3—梁状结构，4—矩形孔，5—左侧套管，6—螺纹套管，7—小套管螺纹，8—右侧小套管，9—右侧大套管，10—止回槽，11—右侧支撑板，12—换热管，13—中心轴，14—内插元件，15—可组装自锁式挂件挂件。

具体实施方式

[0022] 如图6、7所示为可组装自锁式挂件的一个具体实施例：整套装置主要包括换热管12，中心轴13，内插元件14，挂件15。现场安装换热管内插件之前，挂件15安装在中心轴
13上，梁状结构3与止回槽10分开，此时挂件15的左侧支撑板1与右侧支撑板11未完全撑开，使挂件15随固定在中心轴13上的内插元件14一起穿过换热管12，当挂件从换热管
12穿出时，把梁状结构3用力按入止回槽10中，使挂件15的左支撑板1与右支撑板11撑开，成为工作状态，挂耳2与换热管12的端部配合，给挂件15提供一轴向力，挂件15与换热管12配合完成后，螺纹套管6与右侧小套管8上的小套管螺纹配合，拧紧螺纹套管6，由于螺纹套管6后部的锥形结构的作用，使右侧小套管8的上部的缺失部分与中心轴13夹紧，对挂件15进行固定。

[0023] 如图1至图5所示，左支撑板1跟右支撑板11为有一定厚度的板状结构，左支撑板1跟右支撑板11外侧有挂耳2结构。左侧支撑板1上有左侧套管5，右支撑板11有一右侧大套管9以及一右侧小套管8，右侧小套管8在右侧大套管9的上部，右侧小套管8与右侧大套管9的内孔直径相同，并且同轴心。右侧小套管8的外壁与左侧套管5的内壁相配合，右侧小套管8套在左侧套管5内，右侧小套管8的长度长于左侧套管5的长度。右侧大套管9的外径与左侧套管5的外径相同，右侧大套管9与右侧小套管8的交界处有一平台，与左侧套管5的底面相配合。左支撑板1跟右支撑板11可以在左侧套管5、右侧小套管8以及右侧打套管9的配合形成的同轴装置下自由的转动。右侧小套管8长出的部分上开有小套管螺纹7，右侧小套管8长出部分圆周方向有缺失。螺纹套管6前部为圆筒，圆筒内表面开有内螺纹，后部为一锥体，锥体的底部不封闭，开有一小孔，小孔的内径略大于内插元件14的中心轴13的外径；螺纹套管6的圆筒与右侧小套管9的长出部分的小套管螺纹7相配合。自锁装置由左支撑板1上的梁状结构3以及右支撑板11上的止回槽10构成，把左支撑板1上的梁状结构3，压入右支撑板11上的止回槽10内，达到自锁的目的。左支撑板1跟右支撑板11外侧成弧线型，可减少水流的流动阻力，左支撑板1跟右支撑板11上开有矩形孔4，用以降低阻力以及节省材料。

[0024] 现场安装前，挂件15已经组装到内插元件14的中心轴13上，安装时，挂件的自锁装置不锁紧，挂件15跟随内插件从管内穿出，然后自锁装置锁紧，挂件安装完成，节省了安装时间，并采用端部螺纹套管6固定挂件，防止以前所用限位件与中心轴13间的腐蚀。