本发明涉及一种键帽压合机，其键帽放置在振动盘上，振动盘与振动盘轨道相连通，键帽可进入振动盘轨道内；振动盘轨道前端连着拨键帽组合，拨键帽组合的底部连着拨料气缸，拨键帽组合的两侧设有拨料导向轴，拨料气缸可带动拨键帽组合沿着拨料导向轴移动；拨键帽组合右侧设有载盘，载盘上设有一组键帽排序轨道，载盘的右侧连有模板；模板上设有一组键位穴，且键位穴的各个穴孔与键帽排序轨道的各个轨道相对应，各个键位穴内可放置相对应的键帽，拨键帽组合移动时可通过键帽排序轨道将键帽拨到相应的键位穴里；待压键盘可放置在键帽上；下压气缸安装在压头组合的上部，压头组合在下压气缸的作用下进行下压动作，将键帽压合在待压键盘上。
1.一种键帽压合机，其特征在于：它包括振动盘、振动盘轨道、拨料气缸、拨料导向轴、拨键帽组合、载盘、键帽排序轨道、模板、下压气缸、压头组合、待压键盘和键帽，所述键帽放置在振动盘，振动盘与振动盘轨道相连通，键帽通过振动盘进入振动盘轨道内；所述振动盘轨道前端连接着拨键帽组合，所述拨键帽组合的底部连接着拨料气缸，拨键帽组合的两侧设有拨料导向轴，拨料气缸带动拨键帽组合沿着拨料导向轴移动；所述拨键帽组合右侧设有载盘，载盘上设有一组键帽排序轨道，载盘的右侧连接有模板；所述模板上设有一组键位穴，且键位穴的各个穴孔与键帽排序轨道的各个轨道相对应，各个键位穴内放置相对应的键帽，所述拨键帽组合移动时通过键帽排序轨道将键帽拨到相应的键位穴里；所述待压键盘对应放置在键帽上；所述下压气缸安装在压头组合的上部，压头组合在下压气缸的作用下进行下压动作；
所述键帽通过振动盘进入振动盘轨道内，再由振动盘轨道输送到拨键帽组合内，拨键帽组合在拨料气缸的带动下沿着拨料导向轴移动，通过键帽排序轨道将键帽拨到模板上相应的键位穴里，然后人工放入待压键盘，压头组合在下压气缸的作用下进行下压动作，将键帽压合到待压键盘上。
2.根据权利要求1所述的一种键帽压合机，其特征在于：所述拨料导向轴的两端分别固定连接在一固定座上，且固定座上固定连接一限位柱。
3.根据权利要求1所述的一种键帽压合机，其特征在于：所述拨键帽组合上固定连接一平衡梁，平衡梁由两个竖板和一个横板组成，两个竖板的上部分别固定在拨键帽组合上，两个竖板的下部分别固定在横板上，且两个竖板分别从拨料导向轴上穿过。
4.根据权利要求1所述的一种键帽压合机，其特征在于：所述载盘上设有两个挡块，且两个挡块位于键帽排序轨道的前部两侧。
5.根据权利要求1所述的一种键帽压合机，其特征在于：所述模板上设有前挡块、后挡块和右挡块，待压键盘放置在前挡块、后挡块和右挡块之间。
6.根据权利要求1所述的一种键帽压合机，其特征在于：所述压头组合包括上板、下板、压板、导柱和轴承座，所述下压气缸固定连接在上板上，下压气缸的活塞杆与下板连接在一起；所述下板下部连接着压板，所述导柱有四个，分别安装在上板四角底部，所述下板上连接着四个轴承座，四个导柱分别从四个轴承座穿出。
一种键帽压合机
技术领域：
[0001] 本发明涉及一种键帽压合机。背景技术：
[0002] 键帽需要压合在键盘上，现有技术中都是人工排键帽并进行压合，而且目前市场上因生产多款键盘而需要更换键盘排位装置，人工操作非常麻烦，浪费时间、工人劳动强度大，生产效率低，从而增加了制造费用及管理成本。发明内容：
[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种键帽压合机，通过振动盘输出键帽能自动将五排字键通过载盘轨道排列好，并键帽运动到载盘相应键盘的键位内，然后放入待压键盘，在下压气缸的作用下进行下压动作，将键帽压合到待压键盘上。
[0004] 本发明的技术解决措施如下：
[0005] 一种键帽压合机，它包括振动盘、振动盘轨道、拨料气缸、拨料导向轴、拨键帽组合、载盘、键帽排序轨道、模板、下压气缸、压头组合、待压键盘和键帽，所述键帽放置在振动盘，振动盘与振动盘轨道相连通，键帽通过振动盘可进入振动盘轨道内；所述振动盘轨道前端连接着拨键帽组合，所述拨键帽组合的底部连接着拨料气缸，拨键帽组合的两侧设有拨料导向轴，拨料气缸可带动拨键帽组合沿着拨料导向轴移动；所述拨键帽组合右侧设有载盘，载盘上设有一组键帽排序轨道，载盘的右侧连接有模板；所述模板上设有一组键位穴，且键位穴的各个穴孔与键帽排序轨道的各个轨道相对应，各个键位穴内可放置相对应的键帽，所述拨键帽组合移动时可通过键帽排序轨道将键帽拨到相应的键位穴里；所述待压键盘可对应放置在键帽上；所述下压气缸安装在压头组合的上部，压头组合在下压气缸的作用下进行下压动作。
[0006] 所述键帽通过振动盘进入振动盘轨道内，再由振动盘轨道输送到拨键帽组合内，拨键帽组合在拨料气缸的带动下沿着拨料导向轴移动，通过键帽排序轨道将键帽拨到模板上相应的键位穴里，然后人工放入待压键盘，压头组合在下压气缸的作用下进行下压动作，将键帽压合到待压键盘上。
[0007] 作为优选，所述拨料导向轴的两端分别固定连接在一固定座上，且固定座上固定连接一限位柱。
[0008] 作为优选，所述拨键帽组合上固定连接一平衡梁，平衡梁由两个竖板和一个横板组成，两个竖板的上部分别固定在拨键帽组合上，两个竖板的下部分别固定在横板上，且两个竖板分别从拨料导向轴上穿过。
[0009] 作为优选，所述载盘上设有两个挡块，且两个挡块位于键帽排序轨道的前部两侧。
[0010] 作为优选，所述模板上设有前挡块、后挡块和右挡块，待压键盘放置在前挡块、后挡块和右挡块之间。
[0011] 作为优选，所述压头组合包括上板、下板、压板、导柱和轴承座，所述下压气缸固定连接在上板上，下压气缸的活塞杆与下板连接在一起；所述下板下部连接着压板，所述导柱有四个，分别安装在上板四角底部，所述下板上连接着四个轴承座，四个导柱分别从四个轴承座穿出。
[0012] 本发明的有益效果在于：
[0013] 本发明可自动排键帽，键帽通过振动盘输出，拨键帽组合能自动将键帽通过载盘上的键帽排序轨道排列好，并运动到模板相应的键位穴内，并且能解决目前市场上人工排键帽进行压合所带来的慢效率高成本的情况。
[0014] 本发明通过更换载盘也能解决目前市场上因生产多款键盘而需要更换键盘排位装置的麻烦，扩大了键盘排键帽压合机的共享性，省时、省力、省人工，提高了生产效率；大大节省了制造费用及管理成本。附图说明：
[0015] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0016] 图1为本发明的结构示意图；
[0017] 图2为本发明的不包含下压气缸、压头组合和待压键盘的结构示意图；
[0018] 图3为本发明的主视图；
[0019] 图4为本发明的俯视图；
[0020] 图5为本发明的左视图；
[0021] 图6为本发明的右视图；
[0022] 图1～6中：1—振动盘；2—振动盘轨道；3—拨料气缸；4—拨料导向轴；5—拨键帽组合；6—载盘；7—键帽排序轨道；8—模板；9—下压气缸；10—压头组合；11—待压键盘；12—键帽；13—固定座；14—限位柱；15—竖板；16—横板；17—挡块；18—键位穴；19—前挡块；20—后挡块；21—右挡块；22—上板；23—下板；24—压板；25—导柱；26—轴承座。
具体实施方式：
[0023] 实施例，见附图1～6，一种键帽压合机，它包括振动盘1、振动盘轨道2、拨料气缸3、拨料导向轴4、拨键帽组合5、载盘6、键帽排序轨道7、模板8、下压气缸9、压头组合10、待压键盘11和键帽12，所述键帽放置在振动盘，振动盘与振动盘轨道相连通，键帽通过振动盘可进入振动盘轨道内；所述振动盘轨道前端连接着拨键帽组合，所述拨键帽组合的底部连接着拨料气缸，拨键帽组合的两侧设有拨料导向轴，拨料气缸可带动拨键帽组合沿着拨料导向轴移动，拨料导向轴的两端分别固定连接在一固定座13上，且固定座上固定连接一限位柱14，限位柱可控制拨键帽组合的运动距离，避免拨键帽组合超行程，固定座可固定在其他机构上，这样便于固定本发明。
[0024] 所述拨键帽组合上固定连接一平衡梁，平衡梁由两个竖板15和一个横板16组成，两个竖板的上部分别固定在拨键帽组合上，两个竖板的下部分别固定在横板上，且两个竖板分别从拨料导向轴上穿过。
[0025] 所述拨键帽组合右侧设有载盘，载盘上设有一组键帽排序轨道，载盘上设有两个挡块17，且两个挡块位于键帽排序轨道的前部两侧，载盘的右侧连接有模板；所述模板上设有一组键位穴18，且键位穴的各个穴孔与键帽排序轨道的各个轨道相对应，各个键位穴内可放置相对应的键帽，所述拨键帽组合移动时可通过键帽排序轨道将键帽拨到相应的键位穴里；所述待压键盘可对应放置在键帽上，模板上设有前挡块19、后挡块20和右挡块21，待压键盘放置在前挡块、后挡块和右挡块之间。
[0026] 所述下压气缸安装在压头组合的上部，压头组合在下压气缸的作用下进行下压动作，所述压头组合包括上板22、下板23、压板24、导柱25和轴承座26，所述下压气缸固定连接在上板上，上板通过相关机构固定在其他的机构上，这样便于压头组合的固定，下压气缸的活塞杆与下板连接在一起；所述下板下部连接着压板，所述导柱有四个，分别安装在上板四角底部，所述下板上连接着四个轴承座，四个导柱分别从四个轴承座穿出。
[0027] 本发明工作过程：键帽通过振动盘进入振动盘轨道内，再由振动盘轨道输送到拨键帽组合内，拨键帽组合在拨料气缸的带动下沿着拨料导向轴移动，通过键帽排序轨道将键帽拨到模板上相应的键位穴里，然后人工放入待压键盘，压头组合在下压气缸的作用下进行下压动作，将键帽压合到待压键盘上。
[0028] 上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
