连接器

摘要

本发明提供一种连接器，实现小型化。在连接器壳体（11）的上表面竖立设置有一对保护壁（31），在其间配置有锁定臂（17）。在锁定臂的上表面形成有与保护壁构成相同平面的平面部（44），宽度方向两侧缘部与保护壁连接。从平面部的后缘沿着嵌合方向切入有一对槽部（45），从而平面部中的槽部的前方部位成为锁定臂的弯曲支撑部（46）。在平面部中两槽部的宽度方向两外侧的部位成为从保护壁突出的一对反转防止壁（47）。在锁定臂的后端部向两反转防止壁的下方突出形成有反转防止片（50），反转防止片与反转防止壁抵接，从而能够防止锁定臂卷起。弯曲支撑部与反转防止壁位于相同高度，因此能够通过低高度化而使连接器实现小型化。

权利要求

1.一种连接器，其特征在于，具有：

连接器壳体；

一对保护壁，突出设置在所述连接器壳体；

锁定臂，能够弯曲地形成在所述保护壁之间，并且在与对方侧的连接器进行嵌合时能够与对方侧的连接器弹性地卡合；

弯曲支撑部，连接所述保护壁与所述锁定臂，成为所述锁定臂的弯曲支点；

反转防止壁，以与所述弯曲支撑部构成相同平面的方式从所述保护壁向所述锁定臂侧突出地形成；以及反转防止片，在所述反转防止壁的下方，从所述锁定臂向外方突出且在所述锁定臂卷起时与所述反转防止壁抵接，从而防止所述锁定臂卷起。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述锁定臂的在嵌合方向上比所述弯曲支撑部靠后的嵌合方向后半部形成为包含与所述两保护壁连接并构成相同平面的平面部，并且，在该平面部上，从该嵌合方向后端部以沿着嵌合方向且到达所述弯曲支撑部的方式形成有一对槽部，从而在比所述两个槽部更靠近宽度方向内侧形成有用于解除所述锁定臂的卡定的操作部，在比所述两个槽部更靠近宽度方向外侧形成有一对所述反转防止壁。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

在所述连接器壳体的嵌合方向后端部，沿着所述连接器壳体的高度方向以多个层的方式配置有能够使端子配件插通于所述连接器壳体内的防水用的密封塔部，而且各个防水用的密封塔部向嵌合方向后方延伸而形成，并且，所述保护壁以与所述密封塔部中的配置在最靠近所述锁定臂的层中的密封塔部的外周面连接的方式、向嵌合方向后方延伸而形成，所述密封塔部的朝向嵌合方向后方的延伸长度根据所述端子配件的种类而不同，而且所述密封塔部以延伸长度从靠近所述锁定臂的一侧向远离所述锁定臂的一侧变短的方式配置。

说明书

连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种连接器。

背景技术

[0002] 在下述专利文献1中公开有如下方式的连接器：在用于与对方连接器壳体进行锁定的锁定臂的两侧竖立设置有一对相对面，并且，锁定臂在长度方向的大致中央部与两相对面连接，该连接部作为弯曲支撑部而弯曲位移成跷跷板状。

[0003] 锁定臂的后端部成为解除锁定用的操作部，并且在其两侧部向宽度方向外方突出形成有反转限制部。另一方面，从两个相对面与反转限制部对应地向内侧突出形成有一对支撑部。通过该结构，在锁定臂向上方过度地反转的情况下，两反转限制部与对应的支撑部互相抵接，从而能够进行反转限制。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2002-329554号公报（第17图）

[0007] 但是，在上述的结构中，弯曲支撑部与反转限制部配置为在高度方向上偏离。如果是如上所述的结构，则存在如下的问题：锁定臂周围的结构向高度方向扩张，结果导致连接器壳体的大型化。

发明内容

[0008] 本发明根据上述的情况而完成，目的在于提供一种能够使连接器壳体实现小型化的连接器。

[0009] 本发明的连接器，其特征在于，具有：

[0010] 连接器壳体；

[0011] 一对保护壁，突出设置在所述连接器壳体；

[0012] 锁定臂，能够弯曲地形成在所述保护壁之间，并且在与对方侧的连接器进行嵌合时能够与对方侧的连接器弹性地卡合；

[0013] 弯曲支撑部，连接所述保护壁与所述锁定臂，成为所述锁定臂的弯曲支点；

[0014] 反转防止壁，以与所述弯曲支撑部构成相同平面的方式，从所述保护壁向所述锁定臂侧突出地形成；以及

[0015] 反转防止片，在所述反转防止壁的下方，从所述锁定臂向外方突出且在所述锁定臂卷起时与所述反转防止壁抵接，从而防止所述锁定臂卷起。

[0016] 根据本申请的发明，将锁定臂的弯曲支撑部和锁定臂的反转防止壁配置在相同的高度平面上，因此能够通过连接器壳体的低高度化而实现连接器整体的小型化。

附图说明

[0017] 图1是雌连接器壳体的立体图；

[0018] 图2是雌连接器壳体的主视图；

[0019] 图3是表示锁定臂的周边部分的侧剖视图；

[0020] 图4是剖视雌连接器壳体的一部分而表示的俯视图；

[0021] 图5是表示雌连接器壳体的一部分的后视图；

[0022] 图6是雌连接器壳体的侧视图；

[0023] 图7是表示雌连接器壳体的比较例的侧视图。

具体实施方式

[0024] 对本发明的优选实施方式进行说明。

[0025] （1）本发明的连接器，优选为具有如下结构：锁定臂的在嵌合方向上比弯曲支撑部靠后的嵌合方向后半部形成为包含与两保护壁连接并构成相同平面的平面部，[0026] 并且，在该平面部上，从该嵌合方向后缘部以沿着嵌合方向且到达弯曲支撑部的方式形成有一对槽部，从而在比两个槽部更靠近宽度方向内侧形成有用于解除锁定臂的卡定的操作部，在比两个槽部更靠近宽度方向外侧形成有一对反转防止壁。

[0027] 根据这样的结构，在形成于锁定臂的嵌合方向后半部的平面部上形成一对槽部，从而能够使弯曲支点部和反转防止壁形成为相同高度。并且，能够通过沿着嵌合方向开模的成形金属模具而实现这样的结构，因此还得到能够得到使金属模具结构简化的效果。

[0028] （2）另外，也可以构成为，在连接器壳体的嵌合方向后端部，沿着连接器壳体的高度方向以多个层的方式配置有能够使端子配件插通于连接器壳体内的防水用的密封塔部，而且各个防水用的密封塔部向嵌合方向后方延伸而形成，并且，保护壁以与配置在密封塔部中的最靠近锁定臂的层中的密封塔部的外周面连接的方式、向嵌合方向后方延伸而形成，另一方面密封塔部的朝向嵌合方向后方的延伸长度根据端子配件的种类而不同，而且密封塔部以延伸长度从靠近锁定臂的一侧向远离锁定臂的一侧变短的方式配置。

[0029] 根据这样的结构，在靠近锁定臂的一层中配置延伸长度长的密封塔部，在远离锁定臂的一层配置延伸长度短的密封塔部。假设如果为相反配置，则延伸长度短的密封塔部配置为夹在延伸长度相对长的保护壁（锁定臂）与同样延伸长度长的密封塔部之间。由此，在使端子配件插通于延伸长度相对短的密封塔部时，存在手指容易与保护壁（锁定臂）和延伸长度相对长的密封塔部发生干扰而很难进行插通作业的可能性。基于该点，如果为如上所述的配置，则能够得到如下效果：对于延伸长度相对短的密封塔部也能够顺利地进行插通作业，因此能够提高作业效率。

[0030] <实施例>

[0031] 接着，参照附图对具体化了本发明的连接器的实施例进行说明。

[0032] 本实施例的连接器具有合成树脂制的雌连接器壳体11。图1和图2是雌连接器壳体11的立体图和主视图。如图2所示，雌连接器壳体11构成为具有主体部12和以从外侧包围该主体部12的方式配置的罩部13。罩部13与主体部12之间的空间成为对方连接器壳体（未图示）嵌合的嵌合空间S。

[0033] 在主体部12中，在图示上下两层形成有用于容纳雌端子配件（未图示）的腔体15，在本实施例中，在各层分别并列配置有两个腔体15。另外，图2中的上层侧（后述的靠近锁定臂17一侧的层）为容纳大型的雌端子配件的大型腔体15a，图2中的下层侧（从锁定臂17远离的一侧的层）为用于容纳小型的雌端子配件的小型腔体15b。

[0034] 如图1所示，在各腔体15的后部侧连续地形成有密封塔部16，用于容纳与各雌端子配件的电线嵌合的橡胶塞（未图示）。各密封塔部16从对应的各腔体15向后方延伸而形成，分别形成为圆筒状。如图1所示，在本实施例的情况下，与大型腔体15a连通的密封塔部16a（以下，称为大型密封塔部16a），形成为与连通于小型腔体15b的密封塔部16b（以下，称为小型密封塔部16b）相比向后方的突出长度更长。

[0035] 如图2所示，罩部13形成为向前方（嵌合方向前方）开口的大致棱筒状，并且，如图1所示，在其前端缘以凸缘状突出形成有突缘部30。在雌连接器壳体11的上表面，竖立且沿着嵌合方向向后方延伸地形成有一对保护壁31。两个保护壁31的前端部与突缘部30连接，并且前端部彼此之间通过连接壁32连接。该连接壁32的上表面与突缘部30的上表面形成为同一平面。在两个保护壁31的上缘，在比连接壁32靠近后方的部位，在整个预定长度范围内，向内侧且水平地形成有弯曲缘部33。而且，两保护壁31从形成有两个弯曲缘部
33的部分进一步向后方延伸，其下缘部与大型密封塔部16a的外周面连接。更详细地讲，如图5所示，形成有两保护壁31的部位是大型密封塔部16a的外周面中的从最上部向宽度方向外方偏离的部位，如图1所示，两个保护壁31的后端的位置为比大型密封塔部16a的后端更向前方分离的位置。

[0036] 在两个保护壁31之间，配置有用于锁定与对方连接器壳体的嵌合状态的锁定臂17。锁定臂17在其宽度方向两侧边缘在几乎整个全长上向下方形成有一对加强边40（参照图1、图5）。如图4所示，锁定臂17的前半部形成为比后半部窄，并且在前半部的上表面形成有前低后高的倾斜面41（参照图3）。另外，在该倾斜面41内开口设置有能够与对方连接器壳体的锁定突部（未图示的）卡定的锁定孔42。锁定臂17的前半部的宽度形成为比上述两个弯曲缘部33间的间隔稍宽，在俯视时锁定臂17的宽度方向两侧边缘构成与弯曲缘部33重复的关系（参照图4）。

[0037] 从锁定臂17的前半部到后半部的长度区域为宽度尺寸朝向后方逐渐增加的中间部43。锁定臂17的从前半部到中间部43的长度范围不与保护壁31连接，但是后半部在整个全长度范围上与保护壁31连接。另外，锁定臂17在处于自然状态时（图3所示的状态）形成为锁定臂17的上表面中的除了倾斜面41以外的全区域构成大致相同高度的平面。以下，将该区域称为平面部44。

[0038] 在该平面部44中的靠近保护壁31的位置设置有一对槽部45。两个槽部45形成为从锁定臂17（平面部44）的后端缘沿着嵌合方向切入。两个槽部44的切入端（前端）的位置位于比中间部43靠近后部侧。由此，在平面部44中被槽部45的前端部和中间部43的后缘部夹着的部位，成为使锁定臂17向高度方向以跷跷板状弯曲位移的弯曲支撑部46。另外，平面部44中的两个槽部45的宽度方向外侧的部位成为相对于两个保护壁31向内侧水平地突出而连接的一对反转防止壁47。由此，弯曲支撑部46和反转防止壁47形成为具有相同高度。

[0039] 而且，在平面部44中被两个槽部45夹着的区域成为操作部48，用于解除由锁定臂17实现的锁定状态，在其后缘部形成有朝向后方稍微向上倾斜的止滑部49。如图5所示，在操作部48的后端部、详细地讲在两个加强边40的后端部，一对反转防止片50向宽度方向外方突出。在两个反转防止片50位于对应的反转防止壁47的下方、锁定臂17的操作部
48侧向上方过度地弯曲位移时，两个反转防止片50与对应的反转防止壁47抵接，从而能够防止锁定臂17的卷起。

[0040] 另外，包括锁定臂17和保护壁31在内，本实施例的雌连接器壳体11通过向嵌合方向的前后方开模的成形用的金属模具而成形。

[0041] 接着，对如上所述构成的本实施例的作用效果进行说明。

[0042] 在与对方连接器进行嵌合时，使雌连接器壳体11与雄连接器壳体相对而进行嵌合。首先，在嵌合中途，由于锁定臂17的前端部挂到形成于雄连接器壳体的锁定突部上，因此锁定臂17以弯曲支撑部46为支点弯曲位移成跷跷板状。并且，当进一步进行嵌合而锁定臂17的前端部通过锁定突部时，锁定臂17弹性恢复而使锁定突部与锁定孔42卡定，其结果是雌雄的连接器壳体彼此达到完全嵌合的状态。

[0043] 相反，在使雌雄连接器壳体分开时，当按压锁定臂17的操作部48时，由于锁定臂17以弯曲支撑部46为中心而使前端部侧抬起，因此锁定孔42与锁定突部的卡定被解除。
因此，如果进行将雌雄连接器壳体向彼此分开的方向拔出的操作，则能够使雌雄连接器壳体分开。

[0044] 另外，当在锁定臂17的操作部48侧作用向上的力而使操作部48抬起到预定高度时，两个反转防止片50与对应的两个反转防止壁47抵接，从而能够阻止锁定臂17的卷起，避免锁定臂17发生塑性变形的情况。

[0045] 根据本实施例，在包含锁定臂17的后半部的区域形成平面部44，并且一对槽部45以从其后端缘切入的方式形成，从而形成锁定臂17的弯曲支撑部46和反转防止壁47。即，由于包括这些结构在内、雌连接器壳体11能够通过沿着嵌合方向开模的金属模具而成形，因此可以通过简单的金属模具结构实现。另外，上述的成形的结果是锁定臂17的弯曲支撑部46和两反转防止壁47形成为相同高度，因此与在两者之间附上高低差的现有技术相比，使雌连接器壳体11实现低高度化，从而能够使雌连接器壳体11整体实现小型化。

[0046] 而且，在本实施例中，在雌连接器壳体11的后表面上，在下层配置有向后方的突出长度相对短的小型密封塔部16b层（参照图6）。相对于此，如图7所示的比较例那样，如果将小型密封塔部16b配置在从雌连接器壳体11向后方突出的长度相对长的保护壁31（锁定臂17）与大型密封塔部16a之间，则在将端子配件插入小型密封塔部16b时，手指会触摸到大型密封塔部16a或保护壁31（锁定臂17），因此很难进行插入作业。基于该点，在本实施例中，由于小型密封塔部16b配置在作为端部的下层，因此能够使下方的作业空间有空余，从而能够顺利地进行端子配件的插入作业。

[0047] <其他实施例>

[0048] 本发明不限定于通过上述描述和附图说明的实施例，例如如下所述的实施例也包含在本发明的技术范围内。

[0049] （1）在上述实施例中，虽然采用向密封塔部后方的延伸长度在上下层不同的方式，但是也可以在上下层相同，长短关系也可以上下相反。另外，腔体的层数不应被限定。

[0050] （2）在上述实施例中虽然示出了应用于防水连接器的情况，但是也可以应用于非防水的连接器。