一种液压卧式缆线布放支架

摘要

本发明公开了一种液压卧式缆线布放支架，包括用于放置缆线盘的平台、位于平台下方的中心环和多个分别对平台进行支撑的立柱；平台与中心环之间通过导向柱连接；立柱包括上部柱体、中部柱体和下部柱体，中部柱体与下部柱体之间以铰接方式连接；上部柱体上部装有万向球，平台底部设置有一个环形凸台，环形凸台底部开有一道环形凹槽；中部柱体上部为油缸，上部柱体下部为插入油缸内的活塞杆，油缸上装有与其内腔相通的液压油管；多个立柱的上部柱体均通过连接件与中心环连接为一体，多个立柱的液压油管相互连通。本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能解决现有缆线布放支架存在的仅能在比较平坦的地面上布放缆线的问题。

权利要求

1.一种液压卧式缆线布放支架，其特征在于：包括用于放置缆线盘(19)的平台(1)、位于平台(1)下方的中心环(9)和多个分别对平台(1)进行支撑的立柱(21)，多个所述立柱(21)的结构和尺寸均相同且其呈均匀布设，多个所述立柱(21)沿圆周方向布设在平台(1)下方；所述平台(1)与中心环(9)之间通过导向柱(2)进行连接，所述中心环(9)为圆环形平板，所述平台(1)中部开有供导向柱(2)安装的通孔；所述立柱(21)包括上部柱体(3)、位于上部柱体(3)正下方的中部柱体(4)和位于中部柱体(4)下方的下部柱体(5)，所述中部柱体(4)与下部柱体(5)之间以铰接方式进行连接；所述上部柱体(3)上部装有万向球(11)且其上部开有供万向球(11)安装的球形槽一，所述万向球(11)的顶部高度高于上部柱体(3)的顶部高度，所述平台(1)底部设置有一个环形凸台，所述环形凸台底部开有一道供万向球(11)滚动的环形凹槽(8)，所述环形凹槽(8)的横截面为圆弧形；所述中部柱体(4)的上部为内装液压油(16)且上部开口的油缸，所述上部柱体(3)下部为由上至下插装入所述油缸内且在所述液压油(16)的作用下能在所述油缸内进行上下移动的活塞杆(15)，所述油缸上装有与其内腔相通的液压油管(12)；多个所述立柱(21)的上部柱体(3)内所装的万向球(11)沿圆周方向布设在环形凹槽(8)下方；多个所述立柱(21)的上部柱体(3)均通过连接件与中心环(9)连接为一体，且多个所述立柱(21)的上部柱体(3)均布设在同一平面上，多个所述立柱(21)沿圆周方向布设在中心环(9)的四周侧。

2.按照权利要求1所述的一种液压卧式缆线布放支架，其特征在于：所述导向柱(2)为圆柱形，导向柱(2)中部开有环形凹槽一且其下部开有环形凹槽二，所述环形凹槽一和所述环形凹槽二均与导向柱(2)的中心轴线呈垂直布设，所述中心环(9)卡装在所述环形凹槽二内，所述平台(1)卡装在所述环形凹槽一内。

3.按照权利要求1或2所述的一种液压卧式缆线布放支架，其特征在于：所述立柱(21)的数量为三个，三个所述立柱(21)的液压油管(12)外端分别与三通阀(13)的三个端口相接。

4.按照权利要求1或2所述的一种液压卧式缆线布放支架，其特征在于：所述连接件为横梁(10)，所述横梁(10)的数量与立柱(21)的数量相同，所述中心环(9)、多个所述横梁(10)和多个所述立柱(21)的上部柱体(3)均布设在同一平面上。

5.按照权利要求1或2所述的一种液压卧式缆线布放支架，其特征在于：所述上部柱体(3)的上部为圆柱形柱体一且其下部为与所述圆柱形柱体一呈同轴布设的圆柱形柱体二；

所述圆柱形柱体二的直径小于所述圆柱形柱体一的直径；所述万向球(11)装于所述圆柱形柱体一内；所述油缸为圆筒状缸体，所述圆柱形柱体二由上至下插装入所述圆筒状缸体内且其直径与所述圆筒状缸体的内径一致。

6.按照权利要求1或2所述的一种液压卧式缆线布放支架，其特征在于：所述中部柱体(4)与下部柱体(5)之间通过球铰进行连接；所述油缸的上部内侧壁上设置有对活塞杆(15)进行限位的限位块(17)，所述活塞杆(15)的外侧壁上设置有一道与限位块(17)配合使用的限位槽。

7.按照权利要求1或2所述的一种液压卧式缆线布放支架，其特征在于：所述平台(1)与中心环(9)呈平行布设，所述导向柱(2)与平台(1)呈垂直布设。

8.按照权利要求4所述的一种液压卧式缆线布放支架，其特征在于：每个所述横梁(10)下部均开有供所连接立柱(21)的液压油管(12)安装的油管安装槽。

9.按照权利要求4所述的一种液压卧式缆线布放支架，其特征在于：所述中心环(9)、多个所述横梁(10)和多个所述立柱(21)的上部柱体(3)的顶部均平齐，所述中心环(9)、多个所述横梁(10)和多个所述立柱(21)的上部柱体(3)均加工制作为一体。

10.按照权利要求3所述的一种液压卧式缆线布放支架，其特征在于：所述油缸的下部侧壁上开有用于安装液压油管(12)的油管安装口，所述三通阀(13)的布设位置高于所述油管安装口的布设位置。

说明书

一种液压卧式缆线布放支架

技术领域

[0001] 本发明涉及一种缆线布放支架，尤其是涉及一种液压卧式缆线布放支架。

背景技术

[0002] 在通信线路、电力输电线路等工程施工过程中，通常都需要布放光缆、电缆、电力线等缆线，上述缆线一般都是盘放在缆线盘里并运到施工现场，实际进行缆线布放时，需用支架把将缆线盘支撑起来，之后再进行架空或直埋布放。目前，施工过程中所使用的缆线布放用支架主要有双三角支架、卧式支架等。但实际使用过程中，上述现有支架主要存在以下问题：第一、双三角支架使用时，需要人工调整高度，比较费力；第二、上述现有支架只能在比较平坦的地面上布放缆线，一旦在山区或丘陵地带等地面高低不平的地方施工时，上述支架很不容易摆放至水平状态，甚至会在施工过程中倾倒，造成意外，大大降低了放缆线施工效率。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种液压卧式缆线布放支架，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有缆线布放支架存在的仅能在比较平坦的地面上布放缆线的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种液压卧式缆线布放支架，其特征在于：包括用于放置缆线盘的平台、位于平台下方的中心环和多个分别对平台进行支撑的立柱，多个所述立柱的结构和尺寸均相同且其呈均匀布设，多个所述立柱沿圆周方向布设在平台下方；所述平台与中心环之间通过导向柱进行连接，所述中心环为圆环形平板，所述平台中部开有供导向柱安装的通孔；所述立柱包括上部柱体、位于上部柱体正下方的中部柱体和位于中部柱体下方的下部柱体，所述中部柱体与下部柱体之间以铰接方式进行连接；所述上部柱体上部装有万向球且其上部开有供万向球安装的球形槽一，所述万向球的顶部高度高于上部柱体的顶部高度，所述平台底部设置有一个环形凸台，所述环形凸台底部开有一道供万向球滚动的环形凹槽，所述环形凹槽的横截面为圆弧形；所述中部柱体的上部为内装液压油且上部开口的油缸，所述上部柱体下部为由上至下插装入所述油缸内且在所述液压油的作用下能在所述油缸内进行上下移动的活塞杆，所述油缸上装有与其内腔相通的液压油管；多个所述立柱的上部柱体内所装的万向球沿圆周方向布设在环形凹槽下方；多个所述立柱的上部柱体均通过连接件与中心环连接为一体，且多个所述立柱的上部柱体均布设在同一平面上，多个所述立柱沿圆周方向布设在中心环的四周侧。

[0005] 上述一种液压卧式缆线布放支架，其特征是：所述导向柱为圆柱形，导向柱中部开有环形凹槽一且其下部开有环形凹槽二，所述环形凹槽一和所述环形凹槽二均与导向柱的中心轴线呈垂直布设，所述中心环卡装在所述环形凹槽二内，所述平台卡装在所述环形凹槽一内。

[0006] 上述一种液压卧式缆线布放支架，其特征是：所述立柱的数量为三个，三个所述立柱的液压油管外端分别与三通阀的三个端口相接。

[0007] 上述一种液压卧式缆线布放支架，其特征是：所述连接件为横梁，所述横梁的数量与立柱的数量相同，所述中心环、多个所述横梁和多个所述立柱的上部柱体均布设在同一平面上。

[0008] 上述一种液压卧式缆线布放支架，其特征是：所述上部柱体的上部为圆柱形柱体一且其下部为与所述圆柱形柱体一呈同轴布设的圆柱形柱体二；所述圆柱形柱体二的直径小于所述圆柱形柱体一的直径；所述万向球装于所述圆柱形柱体一内；所述油缸为圆筒状缸体，所述圆柱形柱体二由上至下插装入所述圆筒状缸体内且其直径与所述圆筒状缸体的内径一致。

[0009] 上述一种液压卧式缆线布放支架，其特征是：所述中部柱体与下部柱体之间通过球铰进行连接；所述油缸的上部内侧壁上设置有对活塞杆进行限位的限位块，所述活塞杆的外侧壁上设置有一道与限位块配合使用的限位槽。

[0010] 上述一种液压卧式缆线布放支架，其特征是：所述平台与中心环呈平行布设，所述导向柱与平台呈垂直布设。

[0011] 上述一种液压卧式缆线布放支架，其特征是：每个所述横梁下部均开有供所连接立柱的液压油管安装的油管安装槽。

[0012] 上述一种液压卧式缆线布放支架，其特征是：所述中心环、多个所述横梁和多个所述立柱的上部柱体的顶部均平齐，所述中心环、多个所述横梁和多个所述立柱的上部柱体均加工制作为一体。

[0013] 上述一种液压卧式缆线布放支架，其特征是：所述油缸的下部侧壁上开有用于安装液压油管的油管安装口，所述三通阀的布设位置高于所述油管安装口的布设位置。

[0014] 本发明与现有技术相比具有以下优点：

[0015] 1、结构简单、设计合理且投入成本较低，重量轻，携带方便。

[0016] 2、加工制作简便，主要由用于放置缆线盘的平台、位于平台下方的中心环和多个分别对平台进行支撑的立柱组成。

[0017] 3、使用操作简便且使用效果好，平台水平调整简便且实现方便，省时省力，既能在比较平坦的地面上布放缆线，并且也能在山区或丘陵地带等地面高低不平的地方进行缆线布放施工，缆线布放施工过程中不会发生倾倒，大幅度提高缆线布放施工效率。

[0018] 综上所述，本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有缆线布放支架存在的仅能在比较平坦的地面上布放缆线的问题。

[0019] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0020] 图1为本发明的结构示意图。

[0021] 图2为本发明的组装状态示意图。

[0022] 图3为本发明的内部结构示意图。

[0023] 图4为本发明在水平地面布放缆线时的使用状态参考图。

[0024] 图5为本发明在倾斜地面布放缆线时的使用状态参考图。

[0025] 附图标记说明:

[0026] 1—平台；     2—导向柱；     3—上部柱体；

[0027] 4—中部柱体； 5—下部柱体；   6—底座；

[0028] 7—开关杆；   8—环形凹槽；   9—中心环；

[0029] 10—横梁；    11—万向球；    12—液压油管；

[0030] 13—三通阀；  14—手动开关；  15—活塞杆；

[0031] 16—液压油；  17—限位块；    18—球头；

[0032] 19—缆线盘；  20—缆线；      21—立柱。

具体实施方式

[0033] 如图1、图2及图3所示，本发明包括用于放置缆线盘19的平台1、位于平台1下方的中心环9和多个分别对平台1进行支撑的立柱21，多个所述立柱21的结构和尺寸均相同且其呈均匀布设，多个所述立柱21沿圆周方向布设在平台1下方。所述平台1与中心环9之间通过导向柱2进行连接，所述中心环9为圆环形平板，所述平台1中部开有供导向柱2安装的通孔。所述立柱21包括上部柱体3、位于上部柱体3正下方的中部柱体4和位于中部柱体4下方的下部柱体5，所述中部柱体4与下部柱体5之间以铰接方式进行连接。所述上部柱体3上部装有万向球11且其上部开有供万向球11安装的球形槽一，所述万向球11的顶部高度高于上部柱体3的顶部高度，所述平台1底部设置有一个环形凸台，所述环形凸台底部开有一道供万向球11滚动的环形凹槽8，所述环形凹槽8的横截面为圆弧形。所述中部柱体4的上部为内装液压油16且上部开口的油缸，所述上部柱体3下部为由上至下插装入所述油缸内且在所述液压油的作用下能在所述油缸内进行上下移动的活塞杆15，所述油缸上装有与其内腔相通的液压油管12。多个所述立柱21的上部柱体3内所装的万向球11沿圆周方向布设在环形凹槽8下方。多个所述立柱21的上部柱体3均通过连接件与中心环9连接为一体，且多个所述立柱
21的上部柱体3均布设在同一平面上，多个所述立柱21沿圆周方向布设在中心环9的四周侧。

[0034] 实际使用时，多个所述立柱21的液压油管12能够相互连通。

[0035] 本实施例中，所述平台1与中心环9呈平行布设，所述导向柱2与平台1呈垂直布设。

[0036] 本实施例中，所述连接件为横梁10，所述横梁10的数量与立柱21的数量相同，所述中心环9、多个所述横梁10和多个所述立柱21的上部柱体3均布设在同一平面上。

[0037] 本实施例中，所述中心环9、多个所述横梁10和多个所述立柱21的上部柱体3的顶部均平齐。

[0038] 并且，实际加工时，所述中心环9和多个所述横梁10均加工制作为一体。本实施例中，所述中心环9、多个所述横梁10和多个所述立柱21的上部柱体3均加工制作为一体。

[0039] 本实施例中，所述中部柱体4与下部柱体5之间通过球铰进行连接；所述油缸的上部内侧壁上设置有对活塞杆15进行限位的限位块17，所述活塞杆15的外侧壁上设置有一道与限位块17配合使用的限位槽。

[0040] 实际使用时，所述中部柱体4与下部柱体5之间也可以采用其它类型的铰接方式。

[0041] 实际加工时，所述导向柱2为圆柱形，导向柱2中部开有环形凹槽一且其下部开有环形凹槽二，所述环形凹槽一和所述环形凹槽二均与导向柱2的中心轴线呈垂直布设，所述中心环9卡装在所述环形凹槽二内，所述平台1卡装在所述环形凹槽一内。

[0042] 本实施例中，所述平台1为圆形平台，并且其中部设置有一个环形凸头，所述环形凸头卡装在所述环形凹槽一内。

[0043] 实际加工时，所述平台1也可以采用其它形状的平台，如正多边形平台等。

[0044] 本实施例中，所述环形凸头和所述环形凸台均与所述圆形平台呈同轴布设。所述环形凸台位于中心环9的正上方。

[0045] 同时，所述导向柱2上部设置有子弹形凸头。本实施例中，所述平台1、所述环形凸台和所述环形凸头加工制作为一体。并且，所述环形凸头与所述圆形平台的底部相平齐。

[0046] 本实施例中，每个所述横梁10下部均开有供所连接立柱21的液压油管12安装的油管安装槽。也就是说，所述液压油管12安装在横梁10上。

[0047] 实际加工时，所述横梁10的横截面为倒凹字形。

[0048] 本实施例中，所述油缸的下部侧壁上开有用于安装液压油管12的油管安装口，所述三通阀13的布设位置高于所述油管安装口的布设位置。

[0049] 本实施例中，所述上部柱体3的上部为圆柱形柱体一且其下部为与所述圆柱形柱体一呈同轴布设的圆柱形柱体二。所述圆柱形柱体二的直径小于所述圆柱形柱体一的直径。所述万向球11装于所述圆柱形柱体一内。所述油缸为圆筒状缸体，所述圆柱形柱体二由上至下插装入所述圆筒状缸体内且其直径与所述圆筒状缸体的内径一致。

[0050] 实际加工时，所述中部柱体4的下部为球头18，所述球头18布设在所述圆筒状缸体的正下方。所述下部柱体5上部开有供球头18安装的球形槽二。本实施例中，所述下部柱体5安装在底座6上。

[0051] 本实施例中，所述圆柱形柱体一与所述圆柱形柱体二加工制作为一体，所述圆筒状缸体与球头18加工制作为一体。

[0052] 实际加工时，也可以根据实际需要，对上部柱体3、中部柱体4和下部柱体5的形状进行相应调整。本实施例中，所述活塞杆15为圆弧形杆件，实际使用时，所述活塞杆15也可以采用横截面为正多边形的杆件，所述油缸的内腔相应为横截面为正多边形的腔体。

[0053] 本实施例中，所述立柱21的数量为三个，三个所述立柱21的液压油管12外端分别与三通阀13的三个端口相接。

[0054] 实际使用时，可以根据具体需要，对立柱21的数量进行相应调整。

[0055] 本实施例中，所述三通阀13为手动控制阀且其上安装有手动开关14。

[0056] 实际安装时，所述三通阀13位于中心环9的正下方。

[0057] 本实施例中，所述下部柱体5与底座6加工制作为一体。

[0058] 实际使用时，所述平台1用于摆放缆线盘19，且对缆线盘19进行摆放时，通过导向柱2对缆线盘19进行导向并使得导向柱2插入缆线盘19的中心孔，确保缆线盘19放置在平台1的中心位置；所述导向柱2的中下部分别开有所述环形凹槽一和所述环形凹槽二，用于连接所述平台1和中心环9，并能确保平台1和中心环9能绕导向柱2平稳转动。所述上部柱体3的上部中心位置嵌有活动的万向球11，且上部柱体3通过横梁10与中心环9连接为一体；所述上部柱体3的下部为圆柱状的活塞杆15，活塞杆15能在所述圆筒状缸体内进行上下移动。
所述中部柱体4的上部为所述圆筒状缸体且其与活塞杆15组成活塞结构；所述中部柱体4的上部侧壁上开有油管安装口且其通过液压油管12与三通阀13相接；所述中部柱体4的下部为球头18。所述下部柱体5与底座6连接为一体。实际使用时，所述活塞杆15的上下移动方向受控于所述油缸内液压油16的压力大小改变情况。实际使用过程中，所述球头18在外力作用下，可在下部柱体5内随意转动。

[0059] 本实施例中，所述手动开关14上安装有开关杆7，所述开关杆7的一端安装在立柱21上且其另一端与手动开关14相接，通过开关杆7便能简便转动手动开关14，从而对三通阀
13进行开启或关闭。所述环形凹槽8与万向球11相配合使用，对平台1进行支撑。所述万向球
11在环形凹槽8下方，并能使平台1以导向柱2为中心随意滑动。所述中心环9对三个所述横梁10进行连接，并且三个横梁10沿圆周方向进行均匀布设。

[0060] 实际使用过程中，当三通阀13处于开启状态时，能使三个所述立柱21的所述油缸内部的液压油16处于均压状态；当三通阀13处于关闭状态时，三个所述立柱21的所述油缸内部的液压油16互不流动。本实施例中，三个所述立柱21的所述油缸内部的液压油16均为高压液压油，所述液压油管12为高压液压油管。也就是说，三个所述立柱21的所述油缸内部的液压油16在三通阀13的控制下传递压力。实际使用时，一般情况下，所述三通阀13都处于关闭状态。

[0061] 实际使用时，所述限位块17能有效防止活塞杆15从所述油缸内脱出。

[0062] 综上，本发明采用三个立柱21对平台1进行支撑，每个立柱21均采用三段式结构，其中上部柱体3内装有能自由滚动的万向球11，万向球11支撑平台底部所开的滚动槽上，并能使平台1绕导向柱2作旋转运动；所述上部柱体3下部的活塞杆15与中部柱体4上部的油缸连接，所述油缸内充满液压油16，活塞杆15能在所述油缸内进行上下移动，并且所述油缸内设置有对活塞杆15进行限位的限位块17，实际进行上下移动时，所述上部柱体3以中部柱体4为支撑进行上下滑动；所述中部柱体4和下部柱体5之间以球铰进行连接；所述中部柱体4的油缸通过液压油管12与三通阀13相接，所述三通阀13通过开关杆7进行开启或关闭。每个所述立柱21的中部柱体4的油缸均与所述液压油管12和三通阀13组成一个密闭系统，三通阀13作为油路控制开关，有开启和关闭两个工作状态。实际使用过程中，当三通阀13处于开启状态时，三个所述油缸内的液压油16可通过液压油管12互相流动，其流动方向取决于所处油缸缸体内的油液压强，也就是所受力的大小。当三通阀13处于关闭状态时，三个所述油缸内的液压油16互相不流动，分别处于密闭状态。

[0063] 如图4所示，实际对缆线盘19上的缆线20进行布放时，如果缆线盘19的盘面处于水平状态时，则不用开启三通阀13，直接进行缆线布放施工；如图5所示，当缆线盘19的盘面未处于水平状态时，也就是说平台1处于倾斜状态（其一侧高且另一侧低），此时需先将平台1调整为水平状态后，再进行缆线布放施工。实际对平台1进行水平调整时，先通过开关杆7开启三通阀13，并通过人工按压增加平台1较高一侧的压力（即对平台1较高的一侧进行按压），这样对平台1较高一侧进行支撑的立柱21的油缸内的液压油压强随之增大，又由于此时液压油16能在三个所述油缸之间互相流动，因而平台1较高一侧的立柱21的油缸内的液压油16流向较低一侧的立柱21的油缸内，且待平台1调整至水平状态后，关闭三通阀13，之后便可进行缆线布放施工。待三通阀13关闭后，三个立柱21的油缸内的液压油16互不流动，此时三个立柱21组成对平台1进行牢固支撑的支撑结构。另外，由于平台1的中心基本上都在其中心位置，因而人工按压调整非常简便，即便是将把缆线盘19放在平台上后出现不水平的情况时，也能通过人工按压进行简便调整。也就是说，对所述平台1进行水平调整时，既可以在缆线盘19放置之前进行调整，也可以在缆线盘19放置于平台1后进行调整。

[0064] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。