本发明公开了一种导线自动剥切机，由动力设备带动轴承相对于主轴旋转，轴承与大摆臂（8）联动，其大摆臂（8）绕主轴进行圆周旋转，在大摆臂（8）的驱动下，行星主动齿轮（6）和行星从动齿轮（9）、刀片主轴（14）、贯通主轴（15）、割刀驱动齿轮（11）、切割刀片（4）均绕主轴进行圆周旋转，同时，由于行星主动齿轮（6）与内齿（7）的啮合，行星主动齿轮（6）自身要进行自转运动，行星主动齿轮（6）在自转的同时，带动行星从动齿轮（9）、贯通主轴（15）均绕各自轴线进行自转，行星从动齿轮（9）与割刀驱动齿轮（11）啮合导致割刀驱动齿轮（11）自转，割刀驱动齿轮（11）带动刀片主轴（14）和切割刀片（4）自转。本发明的导线自动剥切机经初始设定后，可自动完成导线的剥切，具有结构小、剥切速度快。
1.一种导线自动剥切机，其特征在于：包括固定圆盘（3）、贯穿固定圆盘（3）的主轴（18），主轴（18）外径套设有轴承（17），轴承（17）外径套设有大摆臂（8），大摆臂远离轴承（17）的一端贯穿设置有贯通主轴（15），固定圆盘（3）一端为封闭端，固定圆盘（3）另一端为开口端，固定圆盘（3）为中空圆柱体，固定圆盘（3）内径面设置有内齿（7），大摆臂面向固定圆盘（3）封闭端的一侧设置有行星主动齿轮（6），大摆臂面向固定圆盘（3）开口端的一侧设置有行星从动齿轮（9），行星从动齿轮（9）和行星主动齿轮（6）均套设在贯通主轴（15）上，所述导线自动剥切机还包括小摆臂（10），小摆臂（10）一端套设在贯通主轴（15）上，小摆臂（10）另一端设置有贯穿小摆臂（10）的刀片主轴（14），刀片主轴（14）外径面套设有割刀驱动齿轮（11），其中，割刀驱动齿轮（11）和行星从动齿轮（9）位于小摆臂（10）与大摆臂之间的间隙内，且割刀驱动齿轮（11）和行星从动齿轮（9）互相啮合，行星主动齿轮（6）与内齿（7）啮合，刀片主轴（14）远离大摆臂的一端套设有切割刀片（4），大摆臂面向小摆臂（10）的一侧设置有限位凸起（16），限位凸起（16）与小摆臂（10）之间设置有拉动小摆臂绕着贯通主轴（15）旋转的压臂弹簧（12），刀片主轴（14）的轴线、贯通主轴（15）的轴线均与主轴（18）的轴线平行。
2.根据权利要求1所述的一种导线自动剥切机，其特征在于：限位凸起（16）设置有限位螺栓（13），限位螺栓（13）轴线的延长线贯穿割刀驱动齿轮（11）。
3.根据权利要求1所述的一种导线自动剥切机，其特征在于：固定圆盘（3）封闭端背离大摆臂的一侧设置有传动齿轮（19），传动齿轮（19）啮合有动力齿轮（101），动力齿轮（101）的主轴为动力机（1）的输出轴，传动齿轮（19）套设在轴承外径上。
4.根据权利要求1所述的一种导线自动剥切机，其特征在于：固定圆盘（3）封闭端背离大摆臂的一侧设置有导线卡具（2），导线卡具位于主轴（18）端面上。
5.根据权利要求1所述的一种导线自动剥切机，其特征在于：还包括保护罩（5），保护罩（5）扣合在固定圆盘的开口端上，主轴位于保护罩（5）内的一端连接有限位法兰盘（105），保护罩（5）远离固定圆盘的一端设置有圆形开口，限位法兰盘（105）位于圆形开口内，且限位法兰盘（105）远离主轴的一端与保护罩（5）远离固定圆盘的一端齐平，其中切割刀片（4）位于限位法兰盘（105）远离主轴的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种导线自动剥切机，其特征在于：压臂弹簧为螺旋拉力弹簧，其中螺旋拉力弹簧的一端与限位凸起（16）连接，螺旋拉力弹簧的另一端与小摆臂连接。
7.根据权利要求1所述的一种导线自动剥切机，其特征在于：压臂弹簧为V形弹簧，V形弹簧主要由螺纹圈和两个压力臂构成，螺纹圈有A端和B端，其中一个压力臂连接在螺纹圈的A端，另一个压力臂连接在螺纹圈的B端，螺纹圈由钢丝螺旋绕着构成，其中一个压力臂远离A端的一端固定在限位凸起（16）上，其中一个压力臂远离B端的一端固定在小摆臂上，螺纹圈套设在贯通主轴上。
8.根据权利要求1所述的一种导线自动剥切机，其特征在于：压臂弹簧（12）为橡皮筋，橡皮筋一端连接在限位凸起（16）上，橡皮筋另一端连接在小摆臂上。
一种导线自动剥切机
技术领域
[0001] 本发明涉及电力设备中的一种导线自动剥切机，本发明为电力工程施工中导线的一种自动剥切设备。可根据施工需要，对不同直径导线的铝层进行自动切割，作到切割完导线铝层后，自动停止进刀，防止伤及导线钢芯。
背景技术
[0002] 目前，电力线路施工中，剥切导线铝层时，普遍采用手工导线切割刀或钢锯操作，随着大截面导线在送电线路中的的不断应用，传统切割方式具有速度慢，剥切质量差的缺点，成为对架线工期影响的重要因素。手工导线切割刀方式是送电线路施工中最常用的方式，对于大截面导线，通常剥切一根导线需要8-10分钟。在8分裂导线展放施工中，导线剥切时间过长成为影响施工进度的重要因素。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种导线自动剥切机，本发明的导线自动剥切机经初始设定后，可自动完成导线的剥切，具有结构小、重量轻，剥切速度快、导线切割断面整齐的特点，剥切速度是传统剥切方式的5-8倍。
[0004] 本发明的目的主要通过以下技术方案实现：一种导线自动剥切机，包括固定圆盘、贯穿固定圆盘的主轴，主轴外径套设有轴承，轴承外径套设有大摆臂，大摆臂远离轴承的一端贯穿设置有贯通主轴，固定圆盘一端为封闭端，固定圆盘另一端为开口端，固定圆盘为中空圆柱体，固定圆盘内径面设置有内齿，大摆臂面向固定圆盘封闭端的一侧设置有行星主动齿轮，大摆臂面向固定圆盘开口端的一侧设置有行星从动齿轮，行星从动齿轮和行星主动齿轮均套设在贯通主轴上，还包括小摆臂，小摆臂一端套设在贯通主轴上，小摆臂另一端设置有贯穿小摆臂的刀片主轴，刀片主轴外径面套设有割刀驱动齿轮，其中，割刀驱动齿轮和行星从动齿轮位于小摆臂与大摆臂之间的间隙内，且割刀驱动齿轮和行星从动齿轮互相啮合，行星主动齿轮与内齿啮合，刀片主轴远离大摆臂的一端套设有切割刀片，大摆臂面向小摆臂的一侧设置有限位凸起，限位凸起与小摆臂之间设置有拉动小摆臂绕着贯通主轴旋转的压臂弹簧，刀片主轴的轴线、贯通主轴的轴线均与主轴的轴线平行。
[0005] 本发明的设计原理为：由动力设备带动轴承相对于主轴旋转，轴承与大摆臂联动，其大摆臂绕主轴进行圆周旋转，在大摆臂的驱动下，行星主动齿轮和行星从动齿轮、刀片主轴、贯通主轴、割刀驱动齿轮、切割刀片均绕主轴进行圆周旋转，同时，由于行星主动齿轮与内齿的啮合，行星主动齿轮自身要进行自转运动，行星主动齿轮在自转的同时，带动行星从动齿轮、贯通主轴均绕各自轴线进行自转运动，行星从动齿轮与割刀驱动齿轮啮合导致割刀驱动齿轮自转，割刀驱动齿轮带动刀片主轴和切割刀片自转，在上述结构的基础上，由于切割刀片自转切割贯穿主轴的导线，切割刀片同时绕导线轴线进行圆周运动，对导线造成环形切割，在切割时，利用压臂弹簧的拉力，造成小摆臂远离贯通主轴一端向着导线方向移动，对导线切割施加压力。以上结构即可完成对导线的切割。
[0006] 优选的，限位凸起设置有限位螺栓，限位螺栓轴线的延长线贯穿割刀驱动齿轮。待割刀驱动齿轮移动到限位螺栓面向限位螺栓的一端处时，限位螺栓对小摆臂造成限位，此时切割到位，不会影响导线内部的钢线。
[0007] 优选的，固定圆盘封闭端背离大摆臂的一侧设置有传动齿轮，传动齿轮啮合有动力齿轮，动力齿轮的主轴为动力机的输出轴，传动齿轮套设在轴承外径上。利用动力机输出动力，传动齿轮啮合有动力齿轮后，传动齿轮旋转，带动轴承旋转，给轴承提供动力输出。
[0008] 优选的，固定圆盘封闭端背离大摆臂的一侧设置有导线卡具，导线卡具位于主轴端面上。导线卡具对导线卡位，在切割前即行对导线限位，对预定切割位置达到精确切割的效果。
[0009] 优选的，还包括保护罩，保护罩扣合在固定圆盘的开口端上，主轴位于保护罩内的一端连接有限位法兰盘，保护罩远离固定圆盘的一端设置有圆形开口，限位法兰盘位于圆形开口内，且限位法兰盘远离主轴的一端与保护罩远离固定圆盘的一端齐平，其中切割刀片位于限位法兰盘远离主轴的一侧。保护罩保护内部的各种齿轮，防止异物进入，造成齿轮损坏，其中限位法兰盘对切割刀片进行限位，防止切割刀片径向抖动过大，造成切割精度不高的问题。
[0010] 优选的，压臂弹簧有至少以下3种方式实现，分别是，
[0011] 压臂弹簧为螺旋拉力弹簧，其中螺旋拉力弹簧的一端与限位凸起连接，螺旋拉力弹簧的另一端与小摆臂连接。螺旋拉力弹簧的拉力沿螺旋拉力弹簧的轴线传递。该结构简单可靠，更换方便。
[0012] 压臂弹簧为V形弹簧，V形弹簧主要由螺纹圈和两个压力臂构成，螺纹圈有A端和B端，其中一个压力臂连接在螺纹圈的A端，另一个压力臂连接在螺纹圈的B端，螺纹圈由钢丝螺旋绕着构成，其中一个压力臂远离A端的一端固定在限位凸起上，其中一个压力臂远离B端的一端固定在小摆臂上，螺纹圈套设在贯通主轴上。V形弹簧的拉力是由其中一个压力臂远离A端的一端指向另个压力臂远离B点一端，该结构安全可靠，持久耐用。
[0013] 压臂弹簧为橡皮筋，橡皮筋一端连接在限位凸起上，橡皮筋另一端连接在小摆臂上。该结构造价成本低。
[0014] 本发明的导线自动剥切机经初始设定后，可自动完成导线的剥切，具有结构小、重量轻，剥切速度快、导线切割断面整齐的特点，剥切速度是传统剥切方式的5-8倍。
附图说明
[0015] 图1为本发明的立体图。
[0016] 图2为本发明动力机所在面的立体图。
[0017] 图3为本发明大摆臂区域的立体图。
[0018] 图中的附图标记分别表示为：1、动力机；2、导线卡具；3、固定圆盘；4、切割刀片；5、保护罩；6、行星主动齿轮；7、内齿；8、大摆臂；9、行星从动齿轮；10、小摆臂；11、割刀驱动齿轮；12、压臂弹簧；13、限位螺栓；14、刀片主轴；15、贯通主轴；16、限位凸起；17、轴承；
18、主轴；19、主传动齿轮；101、动力齿轮；105、限位法兰盘。
具体实施方式
[0019] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0020] 实施例1：
[0021] 如图1至图3所示。
[0022] 一种导线自动剥切机，包括固定圆盘3、贯穿固定圆盘3的主轴18，主轴18外径套设有轴承17，轴承17外径套设有大摆臂8，大摆臂远离轴承17的一端贯穿设置有贯通主轴15，固定圆盘3一端为封闭端，固定圆盘3另一端为开口端，固定圆盘3为中空圆柱体，固定圆盘3内径面设置有内齿7，大摆臂面向固定圆盘3封闭端的一侧设置有行星主动齿轮6，大摆臂面向固定圆盘3开口端的一侧设置有行星从动齿轮9，行星从动齿轮9和行星主动齿轮6均套设在贯通主轴15上，还包括小摆臂10，小摆臂10一端套设在贯通主轴15上，小摆臂10另一端设置有贯穿小摆臂10的刀片主轴14，刀片主轴14外径面套设有割刀驱动齿轮11，其中，割刀驱动齿轮11和行星从动齿轮9位于小摆臂10与大摆臂之间的间隙内，且割刀驱动齿轮11和行星从动齿轮9互相啮合，行星主动齿轮6与内齿7啮合，刀片主轴14远离大摆臂的一端套设有切割刀片4，大摆臂面向小摆臂10的一侧设置有限位凸起16，限位凸起16与小摆臂10之间设置有拉动小摆臂绕着贯通主轴15旋转的压臂弹簧12，刀片主轴14的轴线、贯通主轴15的轴线均与主轴18的轴线平行。
[0023] 本发明的设计原理为：由动力设备带动轴承相对于主轴旋转，轴承与大摆臂8联动，其大摆臂8绕主轴进行圆周旋转，在大摆臂8的驱动下，行星主动齿轮6和行星从动齿轮9、刀片主轴14、贯通主轴15、割刀驱动齿轮11、切割刀片4均绕主轴进行圆周旋转，同时，由于行星主动齿轮6与内齿7的啮合，行星主动齿轮6自身要进行自转运动，行星主动齿轮6在自转的同时，带动行星从动齿轮9、贯通主轴15均绕各自轴线进行自转运动，行星从动齿轮9与割刀驱动齿轮11啮合导致割刀驱动齿轮11自转，割刀驱动齿轮11带动刀片主轴14和切割刀片4自转，在上述结构的基础上，由于切割刀片4自转切割贯穿主轴的导线，切割刀片4同时绕导线轴线进行圆周运动，对导线造成环形切割，在切割时，利用压臂弹簧12的拉力，造成小摆臂10远离贯通主轴15一端向着导线方向移动，对导线切割施加压力。以上结构即可完成对导线的切割。
[0024] 优选的，限位凸起16设置有限位螺栓13，限位螺栓13轴线的延长线贯穿割刀驱动齿轮11。待割刀驱动齿轮11移动到限位螺栓13面向限位螺栓13的一端处时，限位螺栓13对小摆臂造成限位，此时切割到位，不会影响导线内部的钢线。
[0025] 优选的，固定圆盘3封闭端背离大摆臂的一侧设置有传动齿轮19，传动齿轮19啮合有动力齿轮101，动力齿轮101的主轴为动力机1的输出轴，传动齿轮19套设在轴承外径上。利用动力机1输出动力，传动齿轮19啮合有动力齿轮101后，传动齿轮19旋转，带动轴承旋转，给轴承提供动力输出。
[0026] 优选的，固定圆盘3封闭端背离大摆臂的一侧设置有导线卡具2，导线卡具位于主轴18端面上。导线卡具2对导线卡位，在切割前即行对导线限位，对预定切割位置达到精确切割的效果。
[0027] 优选的，还包括保护罩5，保护罩5扣合在固定圆盘的开口端上，主轴位于保护罩5内的一端连接有限位法兰盘105，保护罩5远离固定圆盘的一端设置有圆形开口，限位法兰盘105位于圆形开口内，且限位法兰盘105远离主轴的一端与保护罩5远离固定圆盘的一端齐平，其中切割刀片4位于限位法兰盘105远离主轴的一侧。保护罩5保护内部的各种齿轮，防止异物进入，造成齿轮损坏，其中限位法兰盘105对切割刀片4进行限位，防止切割刀片4径向抖动过大，造成切割精度不高的问题。
[0028] 优选的，压臂弹簧有至少以下3种方式实现，分别是，
[0029] 压臂弹簧为螺旋拉力弹簧，其中螺旋拉力弹簧的一端与限位凸起16连接，螺旋拉力弹簧的另一端与小摆臂连接。螺旋拉力弹簧的拉力沿螺旋拉力弹簧的轴线传递。该结构简单可靠，更换方便。
[0030] 压臂弹簧为V形弹簧，V形弹簧主要由螺纹圈和两个压力臂构成，螺纹圈有A端和B端，其中一个压力臂连接在螺纹圈的A端，另一个压力臂连接在螺纹圈的B端，螺纹圈由钢丝螺旋绕着构成，其中一个压力臂远离A端的一端固定在限位凸起16上，其中一个压力臂远离B端的一端固定在小摆臂上，螺纹圈套设在贯通主轴上。V形弹簧的拉力是由其中一个压力臂远离A端的一端指向另个压力臂远离B点一端，该结构安全可靠，持久耐用。
[0031] 压臂弹簧12为橡皮筋，橡皮筋一端连接在限位凸起16上，橡皮筋另一端连接在小摆臂上。该结构造价成本低。
[0032] 上述结构的具体操作过程为。
[0033] 剥切前，选用与导线直径匹配的导线卡具2，安装于剥切机后端。剥切时拉开切割刀片，将导线穿过主轴，测量露出长度附合设计要求后，通过导线卡具锁住导线，放下割刀片。
[0034] 接通电动机电源，电动机驱动主传动齿，驱动主传动齿与大摆臂共轴，带动大摆臂围绕主轴旋转。由于行星主动齿轮6与内齿相互啮合，行星主动齿轮6围绕其轴旋转，并带行星从动齿轮传动齿旋转。行星从动齿轮与割刀驱动齿轮啮合于小摆臂上，转动时同时驱动切割刀片旋转，同时对导线进行切割。
[0035] 切割刀片4随着导线的切割，在压臂弹簧的作用下，小摆臂10带动切割刀片不断向内切割。当切割刀片切割至导线钢芯外缘预定位置时，限位螺栓项住小摆臂，自动停止切割刀片进刀，完成导线铝层的切割。
[0036] 动力机为电动机或柴油机或汽油机。
[0037] 如上所述，则能很好的实现本发明。
