一种通过MicroGARD730延长熟卤制品保质期的方法

摘要

本发明公开了一种通过MicroGARD 730延长熟卤制品保质期的方法，涉及食品保鲜技术领域，延长熟卤制品保质期的方法包括以下步骤，将原材料取出制得粗制品，向卤水中加入质量分数为0.3%～9%的MicroGARD 730后加热，将粗制品进行卤制得熟卤制品半成品，待熟卤制品半成品摊凉后放入气调包装盒内，采用气调包装机对熟卤制品半成品进行气调包装，使气调包装盒内的氮气含量为99%～100%后进行封口。本发明能够抑制熟卤制品中微生物的繁殖，有效延长了散装熟卤制品的保质期，同时保存熟卤制品的特有的风味和口感；气调包装盒内的压力较大，与现有的真空包装相比，能够有效避免熟卤制品受到挤压，进而保持了熟卤制品的外观品质。

权利要求

1.一种向卤水中添加MicroGARD 730通过蒸煮延长熟卤制品保质期的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将熟卤制品的原材料取出，制成粗制品；

B、向pH值为5.36卤水中加入用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD 730，MicroGARD 730占卤水质量分数的0.3％～9％；MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糖糊精；将卤水和MicroGARD 730混合均匀后，卤水的pH值为4.86～5.16，加热卤水至

95℃～105℃，将粗制品放入卤水，卤水需没过粗制品1cm～20cm；将粗制品卤制3min～

150min，制成熟卤制品半成品；

将载有熟卤制品半成品的滩凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤制品半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤制品半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤制品半成品占气调包装盒的体积分数为10％～90％；

将装有熟卤制品半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为0.8～1个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气压力为0.1MPa～0.6MPa，充气时间为0.1s～0.3s，气调包装盒内的氮气的体积分数为99％～

100％，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为150℃～180℃，封口时间为

1s～3s，得气调包装成品，气调包装成品内的压力为1atm将气调包装成品放置于温度为

0℃～10℃的冷藏室保存。

2.如权利要求1所述的延长熟卤制品保质期的方法，其特征在于，步骤A中制成粗制品的过程包括：判断原材料是否为肉类，若是，将原材料在20℃～50℃的水中存放2h～24h后取出、然后在沸水中存放1min～15min进行焯水，制成粗制品，放入食品框；否则清 洗原材料，得到粗制品，放入食品框。

3.如权利要求1所述的延长熟卤制品保质期的方法，其特征在于，步骤B之后还包括以下步骤：向卤制粗制品3min～150min后的剩余风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.05％～0.5％。

4.一种向卤水中添加MicroGARD 730通过浸泡延长熟卤制品保质期的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将熟卤制品的原材料取出，制成粗制品；

B、调制卤水，将卤水加热至90℃～120℃，将粗制品放入卤水，卤水需没过粗制品

1cm～20cm；将粗制品卤制3min～150min，取出，向卤水中加入用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD 730，制成风味卤水，MicroGARD 730占风味卤水质量分数为0.3％～

9％，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；

风味卤水的pH值为4.86～5.16，加热风味卤水至30℃～90℃，将卤制过的粗制品加入风味卤水，卤水需没过卤制过的粗制品1cm～20cm；浸渍3min～20min，制成熟卤制品半成品；

将载有熟卤制品半成品的摊凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤制品半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤制品半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤制品半成品占气调包装盒的体积分数为10％～90％；

将装有熟卤制品半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为0.8～1个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气压力为0.1MPa～0.6MPa，充气时间为0.1s～0.3s，气调包装盒内的氮气的体积分数为99％～

100％，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为150℃～180℃， 封口时间为

1s～3s，得气调包装成品，气调包装成品内的压力为1atm将气调包装成品放置于温度为

0℃～10℃的冷藏室保存。

5.如权利要求4所述的延长熟卤制品保质期的方法，其特征在于，步骤A将原材料取出后，还包括以下步骤，判断原材料是否为肉类，若是，将原材料放置在化冰架上，将化冰架放入化冰池，向化冰池中注入温度为20℃～50℃的水，保持水温恒定为20℃～50℃，待原材料在化冰池中解冻2h～24h后取出，然后在沸水中存放1min～15min进行焯水，制成粗制品，放入食品框；若否，清洗原材料得粗制品，放入食品框。

6.如权利要求4所述的延长熟卤制品保质期的方法，其特征在于，步骤B之后还包括以下步骤：制成熟卤制品半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD

730占粗制品质量分数的0.05％～0.5％。

说明书

一种通过MicroGARD730延长熟卤制品保质期的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食品保鲜技术领域，具体涉及一种通过MicroGARD730延长熟卤制品保质期的方法。

背景技术

[0002] 熟卤制品是是深受我国消费者喜欢的传统食品，由于熟卤制品中含有丰富的蛋白质、脂肪等营养物质，易被微生物污染而导致产品腐败。为了防止产品腐败，延长保质期，现阶段采用的方法包括添加防腐剂和高温杀菌。

[0003] 添加防腐剂容易造成防腐剂过量或者超范围使用防腐剂，从而存在安全隐患；高温杀菌则会损失食品的风味，降低食品的营养价值和感官品质。

[0004] 散装熟卤制品直接暴露在空气中，风味物质容易流失，导致熟卤制品的感官品质降低；真空包装的熟卤制品经过高温灭菌时，风味物质容易流失，产品的风味和感官品质变差。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种通过MicroGARD 730延长熟卤制品保质期的方法，能够抑制熟卤制品中的微生物的繁殖，有效延长熟卤制品的保质期，保存熟卤制品的风味和口感。

[0006] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种向卤水中添加MicroGARD 730通过蒸煮延长熟卤制品保质期的方法，包括以下步骤：

[0007] A、将熟卤制品的原材料取出，制成粗制品；

[0008] B、向pH值为5.36卤水中加入用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD 730，MicroGARD 730占卤水质量分数的0.3%～9%；MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糖糊精；将卤水和MicroGARD 730混合均匀后，卤水的pH值为4.86～5.16，加热卤水至95℃～105℃，将粗制品放入卤水，卤水需没过粗制品1cm～20cm；将粗制品卤制3min～150min，制成熟卤制品半成品；

[0009] 在上述技术方案的基础上，步骤A中制成粗制品的过程包括：判断原材料是否为肉类，若是，将原材料在20℃～50℃的水中存放2h～24h后取出、然后在沸水中存放1min～15min进行焯水，制成粗制品，放入食品框；否则清洗原材料，得到粗制品，放入食品框。

[0010] 在上述技术方案的基础上，步骤B之后还包括以下步骤：向卤制粗制品3min～150min后的剩余风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的
0.05%～0.5%。

[0011] 在上述技术方案的基础上，步骤B包括以下步骤：预备51～600份卤水和用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD 730，MicroGARD 730占卤水的质量分数为0.3%～9%，取出1～100份卤水并加入MicroGARD 730制成预混物，将预混物导入50～500份卤水中，制成风味卤水，风味卤水的pH值为4.86～5.16；

[0012] 加热风味卤水至90℃～120℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品1cm～20cm；将粗制品卤制3min～150min，制成熟卤制品半成品。

[0013] 在上述技术方案的基础上，步骤B包括以下步骤：MicroGARD730占风味卤水质量分数的1.5%，加热风味卤水至90℃～120℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品1cm～20cm；将粗制品卤制3min～150min，制成熟卤制品半成品。

[0014] 在上述技术方案的基础上，步骤B还包括以下步骤：将熟卤制品半成品装入无盖的气调包装盒，熟卤制品半成品占气调包装盒的体积分数为10%～90%；

[0015] 在压力为0.8～1个标准大气压下，向放置有熟卤制品半成品的气调包装盒充入氮气，充气时间为0.1s～0.3s，充气压力为0.1MPa～0.6MPa，气调包装盒内的氮气的体积分数为99%～100%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口。

[0016] 一种向卤水中添加MicroGARD 730通过浸泡延长熟卤制品保质期的方法，包括以下步骤：

[0017] A、将熟卤制品的原材料取出，制成粗制品；

[0018] B、调制卤水，将卤水加热至90℃～120℃，将粗制品放入卤水，卤水需没过粗制品1cm～20cm；将粗制品卤制3min～150min，取出，向卤水中加入用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD 730，制成风味卤水，MicroGARD 730占风味卤水质量分数为0.3%～9%，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；

[0019] 风味卤水的pH值为4.86～5.16，加热风味卤水至30℃～90℃，将卤制过的粗制品加入风味卤水，卤水需没过卤制过的粗制品1cm～20cm；浸渍3min～20min，制成熟卤制品半成品。

[0020] 在上述技术方案的基础上，步骤A将原材料取出后，还包括以下步骤，判断原材料是否为肉类，若是，将原材料放置在化冰架上，将化冰架放入化冰池，向化冰池中注入温度为20℃～50℃的水，保持水温恒定为20℃～50℃，待原材料在化冰池中解冻2h～24h后取出，然后在沸水中存放1min～15min进行焯水，制成粗制品，放入食品框；若否，清洗原材料得粗制品，放入食品框。

[0021] 在上述技术方案的基础上，步骤B之后还包括以下步骤：将粗制品卤制3min～150min，制成熟卤制品半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.05%～0.5%。

[0022] 在上述技术方案的基础上，步骤B之后还包括以下步骤：将熟卤制品半成品装入无盖的气调包装盒，熟卤制品半成品占气调包装盒的体积分数为10%～90%；

[0023] 在压力为0.8～1个标准大气压下，向放置有熟卤制品半成品的气调包装盒充入氮气，充气时间为0.1s～0.3s，充气压力为0.1MPa～0.6MPa，气调包装盒内的氮气的体积分数为99%～100%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口；所述采用封口膜对气调包装盒进行封口的封口温度为150℃～180℃，封口时间为1s～3s。

[0024] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0025] （1）本发明向卤水中加入MicroGARD 730，卤水的pH值从5.34降低为4.86～5.16，能够有效的抑制酵母、霉菌、革兰氏阴性菌等微生物的生长繁殖；粗制品在加有MicroGARD 730的卤水中卤制而成的熟卤制品半成品，MicroGARD 730能够渗入熟卤制品，抑制熟卤制品中微生物的增长，有效延长熟卤制品的保质期。

[0026] （2）本发明向卤水中加入MicroGARD 730的质量分数为0.3%～9%，MicroGARD 730的用量较少，且MicroGARD 730为乳酸杆菌发酵的天然产物，与现有技术中的添加防腐剂和高温灭菌相比，不仅能够保存熟卤制品的风味和口感，而且能够减少对合成添加剂的依赖。

[0027] （3）本发明的的熟卤制品采用气调包装，包装后的成品处于氮气体积分数为99%～100%的条件下，能够有效防止气调包装内的熟卤制品与空气接触，有效地延长了熟卤制品的保质期和风味；包装盒内的压力较大，与现有的真空包装相比，能够有效避免熟卤制品受到挤压，进而保持了熟卤制品的外观品质。

[0028] （4）本发明将粗制品卤制3min～150min后，向风味卤水中补加MicroGARD 730，使得卤制后的风味卤水能够再次使用，与向调制好的卤水中加入质量分数为0.3%～9%的MicroGARD 730相比，减少了MicroGARD 730的用量，能够有效节约成本。

具体实施方式

[0029] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

[0030] 本发明的方法根据研究用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD 730的性质得出，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精，能够有效的抑制酵母、霉菌、革兰氏阴性菌等微生物的生长繁殖，用于成熟奶酪、酸奶、腊肠、泡菜、生肉、干货、豆制品、水产品和散装速冻的防腐保鲜，在常温和冷藏条件下添加，能够延长食品的货架期。本发明发现了在肉制品中添加的MicroGARD 730够用于熟卤制品的防腐保鲜，能够在烹饪加工过程中直接添加，具有延长熟卤制品货架期的用途。

[0031] 本发明实施例提供一种向卤水中添加MicroGARD 730通过卤制蒸煮的过程延长熟卤制品保质期的方法，原材料包括肉类，常温放置的素菜、蛋制品、豆制品、食用菌和藻类，包括以下步骤：

[0032] S1：将原材料取出，判断原材料是否为肉类，若是，从冷冻室取出后，放置在化冰架上，将化冰架放入化冰池，向化冰池中注入温度为20℃～50℃的水，保持水温恒定为20℃～50℃，待原材料在化冰池中存放2h～24h后取出，然后在沸水中存放1min～15min进行焯水，制成粗制品，放入食品框；若否，清洗原材料得粗制品，放入食品框。

[0033] S2：将食品框中的粗制品转移到卤制车间，卤制车间内的温度低于15℃，装有粗制品的食品框在卤制车间内的存放时间少于3h。

[0034] S3：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。将卤水加热至90℃～120℃，将粗制品放入卤水，卤水需没过粗制品1cm～20cm；将粗制品卤制3min～150min，取出，向卤水中加入用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD 730，制成风味卤水，pH值为4.86～5.16，MicroGARD 730占风味卤水质量分数为0.3%～9%，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；

[0035] 加热风味卤水至90℃～120℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品1cm～20cm；将粗制品卤制3min～150min，制成熟卤制品半成品。

[0036] 具体步骤为：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。预备51～600份卤水和用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD 730，MicroGARD730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；MicroGARD 730占卤水的质量分数为0.3%～9%，取出1～100份卤水并加入MicroGARD 730制成预混物，将预混物导入50～500份卤水中，制成风味卤水，风味卤水的pH值为4.86～5.16；

[0037] 加热风味卤水至90℃～120℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品1cm～20cm；将粗制品卤制3min～150min，制成熟卤制品半成品。

[0038] 将粗制品卤制3min～150min，制成熟卤制品半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.05%～0.5%。

[0039] S4：将载有熟卤制品半成品的滩凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤制品半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤制品半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤制品半成品占气调包装盒的体积分数为10%～90%。

[0040] S5：将装有熟卤制品半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为0.8～1个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气压力为0.1MPa～0.6MPa，充气时间为0.1s～0.3s，气调包装盒内的氮气的体积分数为99%～100%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为150℃～180℃，封口时间为1s～3s，得气调包装成品，气调包装成品内的压力为1atm(一个标准大气压)将气调包装成品放置于温度为0℃～10℃的冷藏室保存。

[0041] 本发明还提供一种向卤水中添加MicroGARD 730通过浸泡的过程MicroGARD延长熟卤制品保质期的方法，原材料包括肉类，常温放置的素菜、蛋制品、豆制品、食用菌和藻类，包括以下步骤：

[0042] S1：将原材料取出，判断原材料是否为肉类，若是，从冷冻室取出后，放置在化冰架上，将化冰架放入化冰池，向化冰池中注入温度为20℃～50℃的水，保持水温恒定为20℃～50℃，待原材料在化冰池中解冻2h～24h后取出，然后在沸水中存放1min～15min进行焯水，制成粗制品，放入食品框；若否，清洗原材料得粗制品，放入食品框。

[0043] S2：将食品框中的粗制品转移到卤制车间，卤制车间内的温度低于15℃，装有粗制品的食品框在卤制车间内的存放时间少于3h。

[0044] S3：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。将卤水加热至90℃～120℃，将粗制品放入卤水，卤水需没过粗制品1cm～20cm；将粗制品卤制3min～150min，取出，向卤水中加入用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD 730，制成风味卤水，MicroGARD 730占风味卤水质量分数为0.3%～9%，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；

[0045] 风味卤水的pH值为4.86～5.16，加热风味卤水至30℃～90℃，将卤制过的粗制品加入风味卤水，卤水需没过卤制过的粗制品1cm～20cm；浸渍3min～20min，制成熟卤制品半成品；

[0046] 制成熟卤制品半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.05%～0.5%，使风味卤水能够用于其他粗制品的卤制。

[0047] S4：将载有熟卤制品半成品的滩凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤制品半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤制品半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤制品半成品占气调包装盒的体积分数为10%～90%。

[0048] S5：将装有熟卤制品半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为0.8～1个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气压力为0.1MPa～0.6MPa，充气时间为0.1s～0.3s，气调包装盒内的氮气的体积分数为99%～100%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为150℃～180℃，封口时间为1s～3s，得气调包装成品，气调包装成品内的压力为1atm(一个标准大气压)将气调包装成品放置于温度为0℃～10℃的冷藏室保存。

[0049] 本发明实施例中，MicroGARD 730占风味卤水质量分数的1.5%，加热风味卤水至95℃～105℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品1cm～3cm；将粗制品卤制
25min～50min，制成熟卤制品半成品。

[0050] 本发明实施例中，MicroGARD 730占风味卤水质量分数的2%，加热风味卤水至90℃～120℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品1cm～20cm；将粗制品卤制
3min～150min，制成熟卤制品半成品。

[0051] 本发明实施例中，在压力为0.8个标准大气压下，通过气调包装机对放置有熟卤制品半成品的气调包装盒充入氮气，充气时间为0.2s，充气压力为0.3MPa，待气调包装盒内的氮气的体积分数为99.5%后，采用封口膜对气调包装盒进行封口，得气调包装成品。

[0052] 本发明的延长保质期的原理如下：

[0053] MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精，加入卤水后能够有效抑制卤水中酵母、霉菌革兰氏阴性菌等微生物的生长繁殖。

[0054] MicroGARD 730的热稳定性较高，在100℃的高温下处理2h后，能够保持较好的活性，待熟卤制品在含有MicroGARD 730的卤水中卤制后，能够使MicroGARD 730渗入待熟卤制品，有效抑制了气调包装成品中酵母、霉菌、革兰氏阴性菌等微生物的生长繁殖，防止微生物代谢使熟卤制品变质。

[0055] 下面，通过13个实施例来进行具体说明本发明的方法。

[0056] 实施例1：选择原材料为鸭脖。

[0057] 步骤101：将鸭脖从恒温-18℃的冷冻室取出后，放置在化冰架上，将化冰架放入化冰池，向化冰池中注入温度为20℃的水，保持水温恒定为20℃，待鸭脖在化冰池中解冻12h后取出，然后在沸水中存放5min进行焯水，制成粗制品，放入食品框。

[0058] 步骤102：将食品框中的粗制品转移到卤制车间，卤制车间内的温度低于15℃，装有粗制品的食品框在卤制车间内的存放时间少于3h。

[0059] 步骤103：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。预备70份卤水和用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD730，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；MicroGARD 730占卤水的质量分数为9%，取出10份卤水并加入MicroGARD 730制成预混物，将预混物导入60份卤水中，制成风味卤水，风味卤水的pH值为5.01；

[0060] 加热风味卤水至90℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品1cm；将粗制品卤制50min，制成熟卤鸭脖半成品；制成熟卤制品半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.05%。

[0061] 步骤104：将载有熟卤鸭脖半成品的滩凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤鸭脖半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤鸭脖半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤鸭脖半成品占气调包装盒的体积分数为50%。

[0062] 步骤105：将装有熟卤鸭脖半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为0.8个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气时间为0.3s，充气压力为0.6MPa，气调包装盒内的氮气的体积分数为100%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为150℃，封口时间为1s，得气调包装成品。

[0063] 气调包装成品内的压力为一个标准大气压，将气调包装成品放置于温度为0℃的冷藏室保存。

[0064] 采用实施例1制成的气调包装成品，气调包装成品内的菌落总数平均值随着保存时间的延长有所增加，保存时间为11天时，菌落总数平均值小于43566cfu/g（Colony-Forming Units Per Gram）每克样品中含有的细菌菌落总数），大肠菌群小于30MPN/100g(Most Probable Number，稀释培养计数)，菌落总数平均值和大肠菌群数均低于国家食品安全标准值，气调包装成品在温度为0℃的冷藏条件下保质期为11天，与未添加MicroGARD 730卤制的熟卤鸭脖半成品，在温度为0℃的冷藏条件下保质期为1天相比，有效延长了熟卤鸭脖半成品的保质期；与未添加MicroGARD 730卤制的气调包装成品，在温度为0℃的冷藏条件下保质期为7天相比，有效延长了熟卤鸭脖半成品的保质期。

[0065] 实施例2：选择原材料为鸭翅。

[0066] 步骤201：将鸭翅从恒温-18℃的冷冻室取出后，放置在化冰架上，将化冰架放入化冰池，向化冰池中注入温度为30℃的水，保持水温恒定为30℃，待鸭翅在化冰池中解冻24h后取出，然后在沸水中存放8min进行焯水，制成粗制品，放入食品框。

[0067] 步骤202：将食品框中的粗制品转移到卤制车间，卤制车间内的温度低于15℃，装有粗制品的食品框在卤制车间内的存放时间少于3h。

[0068] 步骤203：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。预备320份卤水和用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD730，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；MicroGARD 730占卤水的质量分数为
1.575%，取出50份卤水并加入MicroGARD 730制成预混物，将预混物导入270份卤水中，制成风味卤水，风味卤水的pH值为5.01；

[0069] 加热风味卤水至100℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品10cm；将粗制品卤制100min，制成熟卤鸭翅半成品；制成熟卤鸭翅半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.1%。

[0070] 步骤204：将载有熟卤鸭翅半成品的滩凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤鸭翅半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤鸭翅半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤鸭翅半成品占气调包装盒的体积分数为62.5%。

[0071] 步骤205：将装有熟卤鸭翅半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为0.9个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气时间为0.2s，充气压力为0.3MPa，气调包装盒内的氮气的体积分数为99.5%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为170℃，封口时间为3s，得气调包装成品。

[0072] 气调包装成品内的压力为一个标准大气压，将气调包装成品放置于温度为5℃的冷藏室保存。

[0073] 采用实施例2制成的气调包装成品，气调包装成品内的菌落总数平均值随着保存时间的延长有所增加，但是保存时间为11天时，菌落总数平均值少于48536cfu/g，大肠菌群数小于30MPN/100g，菌落总数平均值和大肠菌群数均低于国家食品安全标准值，气调包装成品在温度为5℃的冷藏条件下保质期为11天；未添加MicroGARD 730卤制的熟卤鸭翅半成品，在温度为5℃的冷藏条件下保质期为1天相比，有效延长了熟卤鸭翅半成品的保质期；与未添加MicroGARD 730卤制的气调包装成品，在温度为0℃的冷藏条件下保质期为7天相比，有效延长了熟卤鸭翅半成品的保质期。

[0074] 实施例3：选择原材料为鸭锁骨。

[0075] 步骤301：将鸭锁骨从恒温-18℃的冷冻室取出后，放置在化冰架上，将化冰架放入化冰池，向化冰池中注入温度为35℃的水，保持水温恒定为35℃，待鸭锁骨在化冰池中解冻24h后取出，然后在沸水中存放10min进行焯水，制成粗制品，放入食品框。

[0076] 步骤302：将食品框中的粗制品转移到卤制车间，卤制车间内的温度低于15℃，装有粗制品的食品框在卤制车间内的存放时间少于3h。

[0077] 步骤303：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。预备92份卤水和用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD730，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；MicroGARD 730占卤水的质量分数为
1.575%，取出7份卤水并加入MicroGARD 730制成预混物，将预混物导入85份卤水中，制成风味卤水，风味卤水的pH值为4.86；

[0078] 加热风味卤水至105℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品13cm；将粗制品卤制75min，制成熟卤鸭锁骨半成品；制成熟卤鸭锁骨半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.3%。

[0079] 步骤304：将载有熟卤鸭锁骨半成品的滩凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤鸭锁骨半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤鸭锁骨半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤鸭锁骨半成品占气调包装盒的体积分数为75%。

[0080] 步骤305：将装有熟卤鸭锁骨半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为1个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气时间为0.1s，充气压力为0.1MPa，气调包装盒内的氮气的体积分数为99%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为180℃，封口时间为3s，得气调包装成品。

[0081] 气调包装成品内的压力为一个标准大气压，将气调包装成品放置于温度为10℃的冷藏室保存。

[0082] 采用实施例3制成的气调包装成品，气调包装成品内的菌落总数平均值随着保存时间的延长有所增加，保存时间为11天时，菌落总数平均值少于57061cfu/g，大肠菌群数小于30MPN/100g，菌落总数平均值和大肠菌群数均低于国家食品安全标准值，气调包装成品在温度为10℃的冷藏条件下保质期为11天，未添加MicroGARD 730卤制的熟卤鸭锁骨半成品，在温度为10℃的冷藏条件下保质期为1天相比，有效延长了熟卤鸭锁骨半成品的保质期；与未添加MicroGARD730卤制的气调包装成品，在温度为0℃的冷藏条件下保质期为7天相比，有效延长了熟卤鸭锁骨半成品的保质期。

[0083] 实施例4：选择原材料为莲藕。

[0084] 步骤401：将莲藕取出清洗得粗制品，放入食品框。

[0085] 步骤402：将食品框中的粗制品转移到卤制车间，卤制车间内的温度低于15℃，装有粗制品的食品框在卤制车间内的存放时间少于3h。

[0086] 步骤403：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。预备92份卤水和用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD520，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；MicroGARD 730占卤水的质量分数为6%，取出20份卤水并加入MicroGARD 730制成预混物，将预混物导入500份卤水中，制成风味卤水，风味卤水的pH值为4.86；

[0087] 加热风味卤水至90℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品5cm；将粗制品卤制60min，制成熟卤莲藕半成品；制成熟卤莲藕半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.15%。

[0088] 步骤404：将载有熟卤莲藕半成品的滩凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤莲藕半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤莲藕半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤莲藕半成品占气调包装盒的体积分数为90%。

[0089] 步骤405：将装有熟卤莲藕半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为1个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气时间为0.1s，充气压力为0.1MPa，气调包装盒内的氮气的体积分数为99%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为180℃，封口时间为1s，得气调包装成品。

[0090] 气调包装成品内的压力为一个标准大气压，将气调包装成品放置于温度为10℃的冷藏室保存。

[0091] 采用实施例4制成的气调包装成品，气调包装成品内的菌落总数平均值随着保存时间的延长有所增加，保存时间为11天时，菌落总数平均值少于29902cfu/g，大肠菌群数小于30MPN/100g，菌落总数平均值和大肠菌群数均低于国家食品安全标准值，气调包装成品在温度为10℃的冷藏条件下保质期为11天，与未添加MicroGARD 730卤制的熟卤莲藕半成品，在温度为10℃的冷藏条件下保质期为1天相比，有效延长了熟卤莲藕半成品的保质期；与未添加MicroGARD730卤制的气调包装成品，在温度为0℃的冷藏条件下保质期为7天相比，有效延长了熟卤莲藕半成品的保质期。

[0092] 实施例5：选择原材料为牛肉。

[0093] 步骤501：将牛肉从恒温-18℃的冷冻室取出后，放置在化冰架上，将化冰架放入化冰池，向化冰池中注入温度为50℃的水，保持水温恒定为50℃，待牛肉在化冰池中解冻24h后取出，然后在沸水中存放15min进行焯水，制成粗制品，放入食品框。

[0094] 步骤502：将食品框中的粗制品转移到卤制车间，卤制车间内的温度低于15℃，装有粗制品的食品框在卤制车间内的存放时间少于3h。

[0095] 步骤503：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。预备600份卤水和用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD730，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；MicroGARD 730占卤水的质量分数为
1.575%，取出100份卤水并加入MicroGARD 730制成预混物，将预混物导入500份卤水中，制成风味卤水，风味卤水的pH值为4.86；

[0096] 加热风味卤水至120℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品20cm；将粗制品卤制150min，制成熟卤牛肉半成品；制成熟卤牛肉半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.25%。

[0097] 步骤504：将载有熟卤牛肉半成品的滩凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤牛肉半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤牛肉半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤牛肉半成品占气调包装盒的体积分数为10%。

[0098] 步骤505：将装有熟卤牛肉半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为1个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气时间为0.1s，充气压力为0.1MPa，气调包装盒内的氮气的体积分数为99%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为170℃，封口时间为3s，得气调包装成品。

[0099] 气调包装成品内的压力为一个标准大气压，将气调包装成品放置于温度为10℃的冷藏室保存。

[0100] 采用实施例5制成的气调包装成品，气调包装成品内的菌落总数平均值随着保存时间的延长有所增加，保存时间为11天时，菌落总数平均值少于67090cfu/g，大肠菌群数小于30MPN/100g，菌落总数平均值和大肠菌群数均低于国家食品安全标准值，气调包装成品在温度为10℃的冷藏条件下保质期为11天，与未添加MicroGARD 730卤制的熟卤牛肉半成品，在温度为10℃的冷藏条件下保质期为1天相比，有效延长了熟卤牛肉半成品的保质期；与未添加MicroGARD730卤制的气调包装成品，在温度为0℃的冷藏条件下保质期为7天相比，有效延长了熟卤牛肉半成品的保质期。

[0101] 实施例6：选择原材料为猪蹄。

[0102] 步骤601：将猪蹄从恒温-18℃的冷冻室取出后，放置在化冰架上，将化冰架放入化冰池，向化冰池中注入温度为40℃的水，保持水温恒定为40℃，待猪蹄在化冰池中解冻20h后取出，然后在沸水中存放10min进行焯水，制成粗制品，放入食品框。

[0103] 步骤602：将食品框中的粗制品转移到卤制车间，卤制车间内的温度低于15℃，装有粗制品的食品框在卤制车间内的存放时间少于3h。

[0104] 步骤603：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。预备410份卤水和用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD730，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；MicroGARD 730占卤水的质量分数为8%，取出60份卤水并加入MicroGARD 730制成预混物，将预混物导入350份卤水中，制成风味卤水，风味卤水的pH值为5.03；

[0105] 加热风味卤水至100℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品12cm；将粗制品卤制135min，制成熟卤猪蹄半成品；制成熟卤猪蹄半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.45%。

[0106] 步骤604：将载有熟卤猪蹄半成品的滩凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤猪蹄半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤猪蹄半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤猪蹄半成品占气调包装盒的体积分数为60%。

[0107] 步骤605：将装有熟卤猪蹄半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为1个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气时间为0.1s，充气压力为0.1MPa，气调包装盒内的氮气的体积分数为99%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为180℃，封口时间为2s，得气调包装成品。

[0108] 气调包装成品内的压力为一个标准大气压，将气调包装成品放置于温度为10℃的冷藏室保存。

[0109] 采用实施例6制成的气调包装成品，气调包装成品内的菌落总数平均值随着保存时间的延长有所增加，保存时间为11天时，菌落总数平均值少于20675cfu/g，大肠菌群数小于30MPN/100g，菌落总数平均值和大肠菌群数均低于国家食品安全标准值，气调包装成品在温度为10℃的冷藏条件下保质期为11天，与未添加MicroGARD 730卤制的熟卤猪蹄半成品，在温度为10℃的冷藏条件下保质期为1天相比，有效延长了熟卤猪蹄半成品的保质期；与未添加MicroGARD730卤制的气调包装成品，在温度为0℃的冷藏条件下保质期为7天相比，有效延长了熟卤猪蹄半成品的保质期。

[0110] 实施例7：选择原材料为鱿鱼。

[0111] 步骤701：将鱿鱼从恒温-18℃的冷冻室取出后，放置在化冰架上，将化冰架放入化冰池，向化冰池中注入温度为23℃的水，保持水温恒定为23℃，待鱿鱼在化冰池中解冻10h后取出，然后在沸水中存放1min进行焯水，制成粗制品，放入食品框。

[0112] 步骤702：将食品框中的粗制品转移到卤制车间，卤制车间内的温度低于15℃，装有粗制品的食品框在卤制车间内的存放时间少于3h。

[0113] 步骤703：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。预备51份卤水和用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD730，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；MicroGARD 730占卤水的质量分数为5%，取出1份卤水并加入MicroGARD 730制成预混物，将预混物导入50份卤水中，制成风味卤水，风味卤水的pH值为5.07；

[0114] 加热风味卤水至100℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品3cm；将粗制品卤制20min，制成熟卤鱿鱼半成品；制成熟卤鱿鱼半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.35%。

[0115] 步骤704：将载有熟卤鱿鱼半成品的滩凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤鱿鱼半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤鱿鱼半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤鱿鱼半成品占气调包装盒的体积分数为65%。

[0116] 步骤705：将装有熟卤鱿鱼半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为1个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气时间为0.1s，充气压力为0.1MPa，气调包装盒内的氮气的体积分数为99%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为150℃，封口时间为3s，得气调包装成品。

[0117] 气调包装成品内的压力为一个标准大气压，将气调包装成品放置于温度为10℃的冷藏室保存。

[0118] 采用实施例7制成的气调包装成品，气调包装成品内的菌落总数平均值随着保存时间的延长有所增加，保存时间为11天时，菌落总数平均值少于54030cfu/g，大肠菌群数小于30MPN/100g，菌落总数平均值和大肠菌群数均低于国家食品安全标准值，气调包装成品在温度为10℃的冷藏条件下保质期为11天，与未添加MicroGARD 730卤制的熟卤鱿鱼半成品，在温度为10℃的冷藏条件下保质期为1天相比，有效延长了熟卤鱿鱼半成品的保质期；与未添加MicroGARD730卤制的气调包装成品，在温度为0℃的冷藏条件下保质期为7天相比，有效延长了熟卤鱿鱼半成品的保质期。

[0119] 实施例8：选择原材料为海带。

[0120] 步骤801：将海带取出清洗得粗制品，放入食品框。

[0121] 步骤802：将食品框中的粗制品转移到卤制车间，卤制车间内的温度低于15℃，装有粗制品的食品框在卤制车间内的存放时间少于3h。

[0122] 步骤803：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。预备130份卤水和用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD730，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；MicroGARD 730占卤水的质量分数为4%，取出30份卤水并加入MicroGARD 730制成预混物，将预混物导入100份卤水中，制成风味卤水，风味卤水的pH值为4.90；

[0123] 加热风味卤水至95℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品1cm；将粗制品卤制3min，制成熟卤海带半成品；制成熟卤海带半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.25%。

[0124] 步骤804：将载有熟卤海带半成品的滩凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤海带半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤海带半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤海带半成品占气调包装盒的体积分数为30%。

[0125] 步骤805：将装有熟卤海带半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为1个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气时间为0.1s，充气压力为0.2MPa，气调包装盒内的氮气的体积分数为99%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为180℃，封口时间为2s，得气调包装成品。

[0126] 气调包装成品内的压力为一个标准大气压，将气调包装成品放置于温度为10℃的冷藏室保存。

[0127] 采用实施例8制成的气调包装成品，气调包装成品内的菌落总数平均值随着保存时间的延长有所增加，保存时间为11天时，菌落总数平均值少于20988cfu/g，大肠菌群数小于30MPN/100g，菌落总数平均值和大肠菌群数均低于国家食品安全标准值，气调包装成品在温度为10℃的冷藏条件下保质期为11天，与未添加MicroGARD 730卤制的熟卤海带半成品，在温度为10℃的冷藏条件下保质期为1天相比，有效延长了熟卤海带半成品的保质期；与未添加MicroGARD730卤制的气调包装成品，在温度为0℃的冷藏条件下保质期为7天相比，有效延长了熟卤海带半成品的保质期。

[0128] 实施例9：选择原材料为鸡蛋。

[0129] 步骤901：将鸡蛋取出清洗得粗制品，放入食品框。

[0130] 步骤902：将食品框中的粗制品转移到卤制车间，卤制车间内的温度低于15℃，装有粗制品的食品框在卤制车间内的存放时间少于3h。

[0131] 步骤903：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。预备120份卤水和用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD730，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；MicroGARD 730占卤水的质量分数为3%，取出7份卤水并加入MicroGARD 730制成预混物，将预混物导入85份卤水中，制成风味卤水，风味卤水的pH值为4.95；

[0132] 加热风味卤水至95℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品10cm；将粗制品卤制30min，制成熟卤鸡蛋半成品；制成熟卤鸡蛋半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD730占粗制品质量分数的0.5%。

[0133] 步骤904：将载有熟卤鸡蛋半成品的滩凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤鸡蛋半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤鸡蛋半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤鸡蛋半成品占气调包装盒的体积分数为30%。

[0134] 步骤905：将装有熟卤鸡蛋半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为1个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气时间为0.2s，充气压力为0.2MPa，气调包装盒内的氮气的体积分数为99.6%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为150℃，封口时间为1s，得气调包装成品。

[0135] 气调包装成品内的压力为一个标准大气压，将气调包装成品放置于温度为10℃的冷藏室保存。

[0136] 采用实施例9制成的气调包装成品，气调包装成品内的菌落总数平均值随着保存时间的延长有所增加，保存时间为11天时，菌落总数平均值少于54030cfu/g，大肠菌群数小于30MPN/100g，菌落总数平均值和大肠菌群数均低于国家食品安全标准值，气调包装成品在温度为10℃的冷藏条件下保质期为11天，与未添加MicroGARD 730卤制的熟卤鸡蛋半成品，在温度为10℃的冷藏条件下保质期为1天相比，有效延长了熟卤鸡蛋半成品的保质期；与未添加MicroGARD730卤制的气调包装成品，在温度为0℃的冷藏条件下保质期为7天相比，有效延长了熟卤鸡蛋半成品的保质期。

[0137] 实施例10：选择原材料为豆干。

[0138] 步骤1001：将豆干取出清洗得粗制品，放入食品框。

[0139] 步骤1002：将食品框中的粗制品转移到卤制车间，卤制车间内的温度低于15℃，装有粗制品的食品框在卤制车间内的存放时间少于3h。

[0140] 步骤1003：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。预备140份卤水和用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD730，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；MicroGARD 730占卤水的质量分数为
1.575%，取出40份卤水并加入MicroGARD 730制成预混物，将预混物导入100份卤水中，制成风味卤水，风味卤水的pH值为4.85；

[0141] 加热风味卤水至95℃，将粗制品放入风味卤水，风味卤水需没过粗制品10cm；将粗制品卤制30min，制成熟卤豆干半成品；制成熟卤豆干半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD 730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.45%。

[0142] 步骤1004：将载有熟卤豆干半成品的滩凉设备转移至温度低于15℃的摊凉车间，待熟卤豆干半成品的中心温度低于25℃后，将熟卤豆干半成品分装到无盖的气调包装盒中，熟卤豆干半成品占气调包装盒的体积分数为90%。

[0143] 步骤1005：将装有熟卤豆干半成品的气调包装盒放置于包装车间内，通过气调包装机对气调包装盒进行气调包装，在压力为1个标准大气压下，向气调包装盒中充入氮气，充气时间为0.2s，充气压力为0.2MPa，气调包装盒内的氮气的体积分数为99.6%，然后采用封口膜对气调包装盒进行封口，封口温度为150℃，封口时间为2s，得气调包装成品。

[0144] 气调包装成品内的压力为一个标准大气压，将气调包装成品放置于温度为10℃的冷藏室保存。

[0145] 采用实施例10制成的气调包装成品，气调包装成品内的菌落总数平均值随着保存时间的延长有所增加，保存时间为11天时，菌落总数平均值少于54030cfu/g，大肠菌群数小于30MPN/100g，菌落总数平均值和大肠菌群数均低于国家食品安全标准值，气调包装成品在温度为10℃的冷藏条件下保质期为11天，与未添加MicroGARD 730卤制的熟卤豆干半成品，在温度为10℃的冷藏条件下保质期为1天相比，有效延长了熟卤豆干半成品的保质期；与未添加MicroGARD730卤制的气调包装成品，在温度为0℃的冷藏条件下保质期为7天相比，有效延长了熟卤豆干半成品的保质期。

[0146] 实施例11：选择原材料为豆干。

[0147] 步骤1101：本步骤与实施例9中的步骤1001相同。

[0148] 步骤1102：本步骤与实施例9中的步骤1002相同。

[0149] 步骤1103：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。将卤水加热至90℃，将粗制品放入卤水，卤水需没过粗制品1cm；将粗制品卤制3min，取出，向卤水中加入用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD 730，制成风味卤水，MicroGARD 730占风味卤水质量分数为0.3%，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；

[0150] 风味卤水的pH值为5.16，加热风味卤水至30℃，将卤制过的粗制品加入风味卤水，卤水需没过卤制过的粗制品1cm；浸渍3min，制成熟卤豆干半成品；

[0151] 制成熟卤豆干半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.05%。

[0152] 步骤1104：本步骤与实施例9中的步骤1004相同。

[0153] 步骤1105：本步骤与实施例9中的步骤1005相同。

[0154] 采用实施例11制成的气调包装成品，气调包装成品内的菌落总数平均值随着保存时间的延长有所增加，保存时间为11天时，菌落总数平均值少于50030cfu/g，大肠菌群数小于30MPN/100g，菌落总数平均值和大肠菌群数均低于国家食品安全标准值，气调包装成品在温度为10℃的冷藏条件下保质期为11天，与未添加MicroGARD 730卤制的熟卤豆干半成品，在温度为10℃的冷藏条件下保质期为1天相比，有效延长了熟卤豆干半成品的保质期；与未添加MicroGARD730卤制的气调包装成品，在温度为0℃的冷藏条件下保质期为7天相比，有效延长了熟卤豆干半成品的保质期。

[0155] 实施例12：选择原材料为牛肉。

[0156] 步骤1201：本步骤与实施例5中的步骤501相同。

[0157] 步骤1202：本步骤与实施例5中的步骤502相同。

[0158] 步骤1203：向夹层锅中加水，向水中加入卤料调制成卤水，卤料包括辣椒、八角和花椒，卤水的pH值为5.34。将卤水加热至120℃，将粗制品放入卤水，卤水需没过粗制品20cm；将粗制品卤制150min，取出，向卤水中加入用于延长保质期限的发酵风味料MicroGARD 730，制成风味卤水，MicroGARD 730占风味卤水质量分数为9%，MicroGARD 730包括发酵葡萄糖和麦芽糊精；

[0159] 风味卤水的pH值为4.86，加热风味卤水至0℃，将卤制过的粗制品加入风味卤水，卤水需没过卤制过的粗制品20cm；浸渍20min，制成熟卤牛肉半成品；

[0160] 制成熟卤牛肉半成品后，向剩余的风味卤水中加入MicroGARD730，MicroGARD 730占粗制品质量分数的0.5%。

[0161] 步骤1204：本步骤与实施例5中的步骤504相同。

[0162] 步骤1205：本步骤与实施例5中的步骤505相同。

[0163] 采用实施例12制成的气调包装成品，气调包装成品内的菌落总数平均值随着保