一种固液分离动力设备，其特征在于，该固液分离动力设备包括固液分离装置和压缩空气动力装置，该压缩空气动力装置包括一密闭耐压容器，该容器的上方设有固液混合物入口和压缩空气入口，该容器的下方有固液混合物出口；固液混合物入口、压缩空气入口、固液混合物出口分别设有固液混合物入口控制阀门、压缩空气入口控制阀门、固液混合物出口控制阀门；该容器的下方的固液混合物出口与固液分离装置连通，该固液分离动力设备还包括固液分离动力过程控制器。根据本发明的固液分离设备，能够实现更广泛用途的固液分离操作，而且使用、保养、和维护的费用都非常低。
1.一种固液分离动力设备，其特征在于，采用压缩空气动力装置取代工业泵，利用耐压容器内的压缩空气作动力将固液混合物输送至固液分离装置进行固液分离，该固液分离动力设备包括固液分离装置和压缩空气动力装置，该压缩空气动力装置包括一密闭耐压容器，在该耐压容器内，分界线下部是待分离的固液混合物，而分界线上部是压缩空气，该耐压容器的上方设有固液混合物入口和压缩空气入口，该耐压容器的下方有固液混合物出口；固液混合物入口、压缩空气入口、固液混合物出口分别设有固液混合物入口控制阀门、压缩空气入口控制阀门、固液混合物出口控制阀门；该容器的下方的固液混合物出口与固液分离装置连通；该固液分离动力设备还包括固液分离动力过程控制器。
2.根据权利要求1所述的固液分离动力设备，其特征在于，所述固液分离装置是压滤机。
3.根据权利要求1所述的固液分离动力设备，其特征在于，所述压缩空气动力装置上安装有压力表。
4.根据权利要求1所述的固液分离动力设备，其特征在于，所述固液分离动力过程控制器使得：压缩空气注满密闭容器后，即使关闭压缩空气入口阀门，依然能持续提供固液分离所需的动力。
5.根据权利要求4所述的固液分离动力设备，其特征在于，所述固液分离动力过程控制器使得：待分离的固液混合物通过固液混合物入口被导入容器内后，关闭固液混合物入口阀门。
6.根据权利要求5所述的固液分离动力设备，其特征在于，所述固液分离动力过程控制器使得：然后，打开压缩空气入口的阀门，向容器内通入压缩空气。
7.根据权利要求6所述的固液分离动力设备，其特征在于，所述固液分离动力过程控制器使得：然后，打开容器的下方固液混合物出口，利用容器内的压缩空气作动力将固液混合物输送至固液分离装置进行固液分离。
8.根据权利要求2所述的固液分离动力设备，其特征在于，所述压滤机为板框压滤机。
9.根据权利要求1所述的固液分离动力设备，其特征在于，所述固液分离装置是压力过滤器。
10.根据权利要求1所述的固液分离动力设备，其特征在于，可以是能够实现本发明固液分离动力方法的任何结构。
一种固液分离设备与方法
[0001] 本申请为一分案申请，母案的申请日是2011年7月12日；母案的申请号是201110193586.4；母案的发明名称是《一种固液分离设备与方法》。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种固液分离动力设备，特别是一种利用压缩空气作为动力的固液分离设备与方法。
[0003] 术语“固液分离动力过程控制器”是指，在本发明的固液分离动力设备中，压缩空气注满密闭容器后，即使关闭压缩空气入口阀门，依然能持续提供固液分离所需的动力；待分离的固液混合物通过固液混合物入口被导入容器内后，关闭固液混合物入口阀门；然后，打开压缩空气入口的阀门，向容器内通入压缩空气；然后，打开容器的下方固液混合物出口，利用容器内的压缩空气作动力将固液混合物输送至固液分离装置进行固液分离。本装置与分散控制系统(DCS)结合，便能实现装置内的压力、液位等参数的实时监控与显示，若配置相关的现场执行机构，便能实现过程的全自动控制。
背景技术
[0004] 固液分离在工业上应用非常普遍，压滤机就是常见的一种固液分离设备。其工作原理为利用工业泵为动力源，将待分离固液混合物输送至板框压滤机中，利用板框压滤机的过滤作用达到固液分离的目的。
[0005] 然而，工业泵由于受扬程的限制，其能提供的压力是有限的。例如，50m扬程的工业泵，其能提供的固液分离压力为0.5兆帕左右，而中等压力的压缩空气，其能提供的固液分离压力为1.6-2.5兆帕。
[0006] 因此，传统的工业泵不能够适应难以分离的固液分离操作。为此，迫切需要一种能够实现更广泛用途的固液分离设备。
发明内容
[0007] 本发明的目的是提供一种固液分离设备，其利用压缩空气作为固液混合物进行固液分离的动力，能够实现更广泛用途的固液分离操作，而且使用、保养、和维护的费用都非常低。
[0008] 本发明的另外目的是提供一种固液分离方法，其利用压缩空气作为固液混合物进行固液分离的动力，能够实现更广泛用途的固液分离操作，而且使用、保养、和维护的费用都非常低。
[0009] 为此，根据本发明的一个方面，提供了一种固液分离方法，其特征在于，[0010] 使固液分离装置和压缩空气动力装置相连通，该压缩空气动力装置包括一密闭耐压容器，该容器的上方设有固液混合物入口和压缩空气入口，该容器的下方有固液混合物出口；固液混合物入口、压缩空气入口、固液混合物出口分别设有固液混合物入口控制阀门、压缩空气入口控制阀门、固液混合物出口控制阀门；该容器的下方的固液混合物出口与固液分离装置连通，
[0011] 待分离的固液混合物通过固液混合物入口被导入容器内后，关闭固液混合物入口阀门；
[0012] 然后，打开压缩空气入口的阀门，向容器内通入压缩空气；
[0013] 然后，打开容器的下方固液混合物出口，利用容器内的压缩空气作动力将固液混合物输送至固液分离装置进行固液分离。
[0014] 优选地，所述固液分离装置是压力过滤器。
[0015] 优选地，所述固液分离装置是压滤机。
[0016] 优选地，所述固液分离装置是板框压滤机。
[0017] 优选地，所述压缩空气动力装置上安装有压力表。
[0018] 根据本发明的另外一个方面，提供了一种固液分离设备，其特征在于，该固液分离设备包括固液分离装置和压缩空气动力装置，该压缩空气动力装置包括一密闭耐压容器，该容器的上方设有固液混合物入口和压缩空气入口，该容器的下方有固液混合物出口；固液混合物入口、压缩空气入口、固液混合物出口分别设有固液混合物入口控制阀门、压缩空气入口控制阀门、固液混合物出口控制阀门；该容器的下方的固液混合物出口与固液分离装置连通。
[0019] 优选地，所述固液分离装置是压力过滤器。
[0020] 优选地，所述固液分离装置是压滤机。
[0021] 优选地，所述固液分离装置是板框压滤机。
[0022] 优选地，所述压缩空气动力装置上安装有压力表。
[0023] 根据本发明的利用压缩空气作为动力的固液分离设备，包括固液分离装置和压缩空气动力装置，该压缩空气动力装置为一密闭耐压容器，该容器的上方有固液混合物入口和压缩空气入口，下方有固液混合物出口，各开口均装有控制阀门。出口连接有压力过滤器（如压滤机）。待分离的固液混合物导入容器内后，关闭入口阀门，通入压缩空气，打开容器下方出口，利用压缩空气作动力将固液混合物输送至固液分离装置进行固液分离。
[0024] 根据本发明，采用压缩空气动力装置取代工业泵，设备的保养和维护费用非常低。
[0025] 压缩空气能提供更强大的固液分离动力，对于难分离的固液混合物具有更明显的效果，对于易分离的固液混合物，则分离的速度更快。
[0026] 压缩空气的工业成本低廉，运行成本低。压缩空气注满密闭容器后，即使关闭压缩空气入口阀门，依然能持续提供固液分离所需的动力。
[0027] 对于固液分离装置较多的作业场所，其优势更为明显。
[0028] 压缩空气动力装置还可以根据作业需要，制作成适合条件的各种形状。压缩空气动力装置还可以安装压力表等附件，以便控制作业压力。
附图说明
[0029] 图1为根据本发明的固液分离设备的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 如图1所示，利用压缩空气作为动力的固液分离设备包括固液分离装置20和压缩空气动力装置100，该压缩空气动力装置100包括一密闭耐压容器10，该容器10的上方设有固液混合物入口3和压缩空气入口1，该容器10的下方有固液混合物出口5，各开口1、3、5分别设有控制阀门2、4、6。该容器10的出口5连接固液分离装置20，固液分离装置20例如可以是压力过滤器、压滤机等。在容器10内，分界线30下部是待分离的固液混合物25，而分界线30上部是压缩空气15。
[0031] 待分离的固液混合物25通过固液混合物入口3被导入容器10内后，关闭入口阀门4；然后，从压缩空气入口1向容器10内通入压缩空气15；打开容器10的下方出口5，利用压缩空气15作动力将固液混合物25输送至固液分离装置20进行固液分离。
[0032] 在另外一个实施例中，压缩空气动力装置100的出口5与板框压滤机20相连接，打开固液混合物25的入口2的阀门4，将固液混合物25导入容器10当中，关闭阀门6。打开压缩空气15的入口1的阀门2，往容器10内通入压缩空气15，此时，打开出口5的阀门6，固液混合物25就以压缩空气15为动力通过容器10的出口5进入板框压滤机20内，达到固液分离的效果。
[0033] 本领域的技术人员可以根据以上公开的内容，对本发明的技术方案进行这样或那样的修改、完善、或补充，然而，这样做都将落入本发明的保护范围。
