本发明公开了一种长方形带横槽银合金触头坯件的专用复压机，包括震动送料盘，所述的震动送料盘包括有震动装置和与震动装置相配合的送料盘，所述的送料盘内侧设有螺旋上升的送料轨道，还包括有输料机构和卸料机构和复压机构。本发明的优点上提高了长方形带横槽银合金触头坯件的复压加工效率。
1.一种长方形带横槽银合金触头坯件的专用复压机，包括震动送料盘，所述的震动送料盘包括有震动装置和与震动装置相配合的送料盘，所述的送料盘内侧设有螺旋上升的送料轨道，其特征在于：还包括有输料机构和卸料机构和复压机构；
所述的送料轨道上设置有理料轨，该理料轨的宽度与长方形带横槽银合金触头坯件的短边长度相一致，该理料轨的下方以折角方式连接有退料轨，所述的理料轨的上沿水平面固定设置有弧形导杆，该弧形导杆的外端向送料盘中心方向凸出设置，该理料轨的轨面相对弧形导杆的出料方向后端设置有凸起的横筋，该横筋的凸起高度和位置与长方形带横槽银合金触头坯件的横槽的深度和位置相对应；
所述的输料机构包括有支板和输料板、与输料板联动配合的输料气缸，所述的支板上固定设置有模具座，该模具座上设置有与长方形带横槽银合金触头坯件形状尺寸适配的长方形复压模具腔，所述的支板上还固定有导轨座，所述的导轨座上设置有导轨槽，所述的输料板的一侧设置有与导轨槽导向滑移配合的导轨，所述的输料板的边侧开挖设置与长方形带横槽银合金触头坯件形状尺寸适配的带料槽，该带料槽的下方为开口设置构成出料孔，所述支板上固定设置有与带料槽正对的导料轨，该导料轨的末端设置有伸入到带料槽下端的托料板，所述的导轨导向滑移安装于导轨槽中，构成输料板在导轨座上滑移运动，该带料槽的出料孔在输料板滑移形成的轨迹的至少一个位置上与长方形复压模具腔上下重合，所述理料轨的出口端与导料轨的进口端供料联接配合；
所述的卸料机构包括有锻压机下机体和升降设置于锻压机下机体上的下顶杆，所述的输料机构的支板通过立柱支撑固定于锻压机下机体上并位于下顶杆的上方，所述的模具座的长方形复压模具腔正对下顶杆的上方，且该下顶杆的形状和尺寸与长方形复压模具腔相适配，所述的输料板沿其导轨的滑移方向的头端设置有卸料顶壁；
所述的复压机构包括有锻压机上机体，所述的上机体上对应于模具座的长方形复压模具腔的正上方升降设置有复压模杆，该复压模杆的形状和尺寸与长方形复压模具腔相适配。
2.根据权利要求1所述的长方形带横槽银合金触头坯件的专用复压机，其特征在于：
所述的输料气缸安装于支板上，且其活塞杆与输料板的导轨平行间隔并排布置，该输料板上设置有与活塞杆联动配合的联动板。
3.根据权利要求1所述的长方形带横槽银合金触头坯件的专用复压机，其特征在于：
所述的理料轨的出料方向后端连接有导向轨槽，该导向轨槽的出口端与所述的导料轨的进口端供料联接。
4.根据权利要求1所述的长方形带横槽银合金触头坯件的专用复压机，其特征在于：
所述的导轨座上的导轨槽包括有位于前端的圆柱形槽以及轴向连接于圆形槽后端的半圆柱形槽，所述的输料板的导轨为圆柱形。
长方形带横槽银合金触头坯件的专用复压机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种合金材料的加工机械，具体是指一种长方形带横槽银合金触头坯件的专用复压机。
背景技术
[0002] 银合金触头的结构一般包括有相互复合的合金层和银层，其中合金层的背面开设有横槽，如图1、2所示，该横槽用于银合金触头在断路器或接触器的安装。目前，传统的长方形带横槽银合金触头在复合加工的步骤为：初压、烧结、复压以及裁剪修整等工序。其中在复压工序中，银合金触头的坯件是通过人工地方式并以银层朝上送到锻压机的模具腔中进行复压，这种方式加工效率低，严重影响了银合金触头的产能和成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种提供长方形带横槽银合金触头的复压加工效率的长方形带横槽银合金触头坯件的专用复压机。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是长方形带横槽银合金触头坯件的专用复压机，包括震动送料盘，所述的震动送料盘包括有震动装置和与震动装置相配合的送料盘，所述的送料盘内侧设有螺旋上升的送料轨道，其特征在于：还包括有输料机构和卸料机构和复压机构；所述的送料轨道上设置有理料轨，该理料轨的宽度与长方形带横槽银合金触头坯件的短边长度相一致，该理料轨的下方以折角方式连接有退料轨，所述的理料轨的上沿水平面固定设置有弧形导杆，该弧形导杆的外端向送料盘中心方向凸出设置，该理料轨的轨面相对弧形导杆的出料方向后端设置有凸起的横筋，该横筋的凸起高度和位置与长方形带横槽银合金触头坯件的横槽的深度和位置相对应；所述的输料机构包括有支板和输料板、与输料板联动配合的输料气缸，所述的支板上固定设置有模具座，该模具座上设置有与长方形带横槽银合金触头坯件形状尺寸适配的长方形复压模具腔，所述的支板上还固定有导轨座，所述的导轨座上设置有导轨槽，所述的输料板的一侧设置有与导轨槽导向滑移配合的导轨，所述的输料板的边侧开挖设置与长方形带横槽银合金触头坯件形状尺寸适配的带料槽，该带料槽的下方为开口设置构成出料孔，所述支板上固定设置有与带料槽正对的导料轨，该导料轨的末端设置有伸入到带料槽下端的托料板，所述的导轨导向滑移安装于导轨槽中，构成输料板在导轨座上滑移运动，该带料槽的出料孔在输料板滑移形成的轨迹的至少一个位置上与长方形复压模具腔上下重合，所述理料轨的出口端与导料轨的进口端供料联接配合；所述的卸料机构包括有锻压机下机体和升降设置于锻压机下机体上的下顶杆，所述的输料机构的支板通过立柱支撑固定于锻压机下机体上并位于下顶杆的上方，所述的模具座的长方形复压模具腔正对下顶杆的上方，且该下顶杆的形状和尺寸与长方形复压模具腔相适配，所述的输料板沿其导轨的滑移方向的头端设置有卸料顶壁；所述的复压机构包括有锻压机上机体，所述的上机体上对应于模具座的长方形复压模具腔的正上方升降设置有复压模杆，该复压模杆的形状和尺寸与长方形复压模具腔相适配。
[0005] 通过本设置，送料盘将长方形带横槽银合金触头坯件输送到理料轨中，此时的长方形带横槽银合金触头坯件有横向平躺（即长方形的长边在上下两侧），也有纵向侧立（即长方形的长边在左右两侧），当然还有带有横槽的面朝向理料轨的轨面，也有带有横槽的面朝向理料轨的外侧方向，此时，这些长方形带横槽银合金触头坯件在经过弧形导杆时，纵向侧立的长方形带横槽银合金触头坯件将在弧形导杆导向下，从理料轨掉入到退料轨中，只允许横向平躺的长方形带横槽银合金触头坯件通过弧形导杆，继续留在理料轨中，然后，当横向平躺的长方形带横槽银合金触头坯件经过横筋时，坯件中带有横槽的面朝内的部分，其横槽在在横筋的导向上通过横筋，使其保持在理料轨中，而坯件中带有横槽的面朝外的部分，则由于其另一面为平面，则在横筋的顶推下，从理料轨掉入到退料轨中，因此，实现了对长方形带横槽银合金触头坯件的理料，使其逐个输运，且保持输运的长方形带横槽银合金触头坯件的摆放状态一致；
[0006] 坯件经送料盘的理料轨输入到输料机构，长方形带横槽银合金触头坯件从导料轨上滑移到带料槽内，并由托料板托住，防止坯件从出料孔中掉落，然后由输料气缸驱动输料板移动，当输料板的带料槽移动到长方形复压模具腔的上方时，坯件从出料孔落入到长方形复压模具腔内，完成输料动作，此时在输料气缸作用下退回输料板，上机体的复压模杆下移，对坯件进行复压加工，在坯件复压完成后，下顶杆升起并将坯件从长方形复压模具腔的上方顶出，此时，输料板在输料气缸作用下，再次向长方形复压模具腔方向滑移，输料板的卸料顶壁将已经完成复压的坯件顶离长方形复压模具腔的上方，完成卸料动作，此时，下顶杆落下，然后输料板继续移动，直到将输料板的带料槽中的未完成复压的坯件输运到长方形复压模具腔中，完成输料动作，以上动作周而复始，实现自动化的送料、输料、复压和卸料作业，方便坯件的自动化复压加工。
[0007] 进一步设置是所述的输料气缸安装于支板上，且其活塞杆与输料板的导轨平行间隔并排布置，该输料板上设置有与活塞杆的联动配合的联动板。通过本设置，便于输料气缸的机构布置。
[0008] 进一步设置是所述的理料轨的出料方向后端连接有导向轨槽，该导向轨槽的出口端与所述的导料轨的进口端供料联接。通过本设置，防止送料和输料机构之间的坯件传递时，发生坯件改变方向的问题发生。
[0009] 进一步设置是所述的导轨座上的导轨槽包括有位于前端的圆柱形槽以及轴向连接于圆形槽后端的半圆柱形槽，所述的输料板的导轨为圆柱形。通过本设置，该结构的导轨槽能够使得输料板的导轨输运更加平稳可靠。
[0010] 综上所述，本发明的优点上提高了长方形带横槽银合金触头坯件的复压加工效率。
[0011] 下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。
附图说明
[0012] 图1 长方形带横槽银合金触头坯件的立体图；
[0013] 图2 长方形带横槽银合金触头坯件的侧视图；
[0014] 图3 本发明具体实施方式结构示意图；
[0015] 图4本发明具体实施方式结构分解图；
[0016] 图5 本发明具体实施方式震动送料盘结构示意图；
[0017] 图6 本发明具体实施方式输料机构结构示意图；
[0018] 图7 本发明具体实施方式输料机构局部结构分解图；
[0019] 图8本发明具体实施方式输料机构另一视角的局部结构分解图；
[0020] 图9 本发明具体实施方式输料板的立体图。
具体实施方式
[0021] 下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定。
[0022] 如图-9所示的本发明的具体实施方式，包括震动送料盘1，还包括有输料机构2、卸料机构3和复压机构4；
[0023] 包括有震动装置和与震动装置相配合的送料盘11，本实施例该震动装置优选采用震动电机，其设置在送料盘的下方内部，所述的送料盘11内侧设有螺旋上升的送料轨道111，所述的送料轨道上设置有理料轨112，该理料轨112的宽度与长方形带横槽银合金触头坯件的短边长度相一致，该理料轨的下方以折角方式连接有退料轨113，所述的理料轨
112的上沿水平面固定设置有弧形导杆1121，该弧形导杆1121的外端向送料盘中心方向凸出设置，该理料轨112的轨面相对弧形导杆的出料方向后端设置有凸起的横筋1122，该横筋1122的凸起高度和位置与长方形带横槽银合金触头坯件的横槽的深度和位置相对应。
本实施例所述的横筋1122的截面为半圆形。
[0024] 另外，本实施例所述的理料轨112的出料方向后端连接有导向轨槽114。
[0025] 本实施例，所述输料机构2包括有支板21和输料板22、与输料板22联动配合的输料气缸23，所述的支板21上固定设置有模具座211，该模具座211上设置有与长方形带横槽银合金触头坯件形状尺寸适配的长方形复压模具腔212，所述的支板21上还固定有导轨座213，所述的导轨座213上设置有导轨槽2131，所述的输料板22的一侧设置有与导轨槽导向滑移配合的导轨221，所述的输料板的边侧开挖设置与长方形带横槽银合金触头坯件形状尺寸适配的带料槽222，该带料槽222的下方为开口设置构成出料孔2221，所述支板21上固定设置有与带料槽222正对的导料轨24，该导料轨24的末端设置有伸入到带料槽下端的托料板，所述的导轨221导向滑移安装于导轨槽2131中，构成输料板22在导轨座213上滑移运动，该带料槽222的出料孔2221在输料板22滑移形成的轨迹的至少一个位置上与长方形复压模具腔212上下重合。
[0026] 所述的卸料机构3包括有锻压机下机体31和升降设置于锻压机下机体上的下顶杆32，本实施例该下顶杆32直接利用锻压机内的液压动力进行升降，本实施例不再详细赘述，所述的输料机构2的支板21通过立柱支撑固定于锻压机下机体31上并位于下顶杆32的上方，所述的模具座211的长方形复压模具腔212正对下顶杆32的上方，且该下顶杆32的形状和尺寸与长方形复压模具腔212相适配，所述的输料板22沿其导轨的滑移方向的头端设置有卸料顶壁223；
[0027] 本实施例所述的复压机构4包括有锻压机上机体41，所述的上机体上对应于模具座的长方形复压模具腔的正上方升降设置有复压模杆42，该复压模杆42的形状和尺寸与长方形复压模具腔212相适配。本实施例该复压模杆42直接利用锻压机内的液压动力进行升降。
[0028] 本实施例所述的导轨座213上的导轨槽2131包括有位于前端的圆柱形槽以及轴向连接于圆柱形槽后端的半圆柱形槽，所述的输料板的导轨221为圆柱形。此外，所述的输料气缸23安装于支板上，且其活塞杆231与输料板22的导轨221平行间隔并排布置，该输料板22上设置有与活塞杆231的联动配合的联动板223。
