本发明公开了一种通孔内毛刺去除装置，包括芯轴、套管、弹性件、转轴以及除毛刺部件，其中，套管可相对芯轴滑动地套设在芯轴的外侧，其中，在套管的一端设置斜面断口结构；除毛刺部件通过转轴安装在芯轴靠近斜面断口结构的一端，除毛刺部件具有凸伸出套管的工作状态及收容于套管设有斜面断口结构一端内的收缩状态；弹性件连接于芯轴与除毛刺部件之间；套管相对芯轴伸缩移动而控制除毛刺部件于工作状态及收缩状态之间切换。通过上述方式，本发明的装置能够去除处于任何位置的通孔内的毛刺，增强了可操作性。
1.一种通孔内毛刺去除装置，其特征在于，所述装置包括芯轴(21)、套管(22)、弹性件(23)、转轴(24)以及除毛刺部件(25)，其中:所述套管(22)可相对所述芯轴(21)滑动地套设在所述芯轴(21)的外侧，其中，在所述套管(22)的一端设置斜面断口结构(221)；
所述除毛刺部件(25)通过所述转轴(24)安装在所述芯轴(21)靠近所述斜面断口结构(221)的一端，所述除毛刺部件(25)具有凸伸出所述套管(22)的工作状态及收容于所述套管(22)设有所述斜面断口结构(221)一端内的收缩状态；
所述弹性件(23)连接于所述芯轴(21)与所述除毛刺部件(25)之间；
所述套管(22)相对所述芯轴(21)伸缩移动而控制所述除毛刺部件(25)于所述工作状态及收缩状态之间切换，
所述除毛刺部件(25)为刀片(251)，所述刀片(251)呈等边梯形状，所述刀片(251)最长的底边(2511)的长度(W1)大于所述套管(22)的外径(R1)，当所述套管(22)相对所述芯轴(21)伸缩移动而使得所述刀片(251)未受所述套管(22)挤压时，所述刀片(251)底面与芯轴(21)轴心垂直，并且所述刀片(251)最长的底边(2511)位于所述套管(22)外，当所述套管(22)相对所述芯轴(21)伸缩移动而使得所述刀片(251)受所述套管(22)挤压时，所述刀片(251)绕所述转轴(24)旋转而缩入所述套管(22)内。
2.根据权利要求1所述的通孔内毛刺去除装置，其特征在于，所述转轴(24)的两端固定在所述芯轴(21)靠近所述斜面断口结构(221)的一端，所述除毛刺部件(25)和所述弹性件(23)穿设在所述转轴(24)上，所述弹性件(23)的一端固定于所述芯轴(21)上，所述弹性件(23)的另一端固定在所述除毛刺部件(25)上，所述弹性件(23)用于向所述除毛 刺部件(25)提供从所述收缩状态向所述工作状态切换的回复力。
3.根据权利要求2所述的通孔内毛刺去除装置，其特征在于，所述芯轴(21)的一端包括平行间隔设置的第一延伸部(211)和第二延伸部(212)，其中，所述除毛刺部件(25)和所述弹性件(23)设置于所述第一延伸部(211)和所述第二延伸部(212)之间，所述转轴(24)的第一端固定在所述第一延伸部(211)，所述转轴(24)的第二端固定在所述第二延伸部(212)。
4.根据权利要求1所述的通孔内毛刺去除装置，其特征在于，所述转轴(24)穿过所述刀片(251)的中心位置，所述刀片(251)的高度(H)的不大于所述套管(22)的内径(R2)，且所述最长的底边(2511)的长度(W1)的一半不大于所述斜面断口结构(221)的顶端到低端的垂直长度(W2)。
5.根据权利要求3所述的通孔内毛刺去除装置，其特征在于，弹性件(23)包括对称设置的第一弹性件(231)和第二弹性件(232)，其中，所述第一弹性件(231)位于所述第一延伸部(211)和所述刀片(251)之间，所述第二弹性件(232)位于所述第二延伸部(212)和所述刀片(251)之间。
6.根据权利要求5所述的通孔内毛刺去除装置，特征在于，所述第一弹性件(231)和所述第二弹性件(232)均包括第一弹性部(2311)、第二弹性部(2312)以及连接所述第一弹性部(2311)和所述第二弹性部(2312)的连接部(2313)，所述连接部(2313)设置为圆孔，其中，所述第一弹性部(2311)固定在所述芯轴(21)上，所述第二弹性部(2312)固定在所述 刀片(251)上，所述转轴(24)穿过所述圆孔。
7.根据权利要求1所述的通孔内毛刺去除装置，其特征在于，所述斜面断口结构(221)的倾斜角度与所述套管(22)挤压到的所述刀片(251)的侧边(2512)的角度相等。
8.根据权利要求1所述的通孔内毛刺去除装置，其特征在于，所述芯轴(21)远离所述除毛刺部件(25)的一端还设置有把手(26)。
9.根据权利要求1所述的通孔内毛刺去除装置，其特征在于，所述套管(22)上设置有一沿所述芯轴(21)的长度方向的滑槽(222)，通过一限位件(223)穿过所述滑槽(222)并固定在所述芯轴(21)上，使得所述套管(22)可相对所述芯轴(21)伸缩移动。
一种通孔内毛刺去除装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种通孔内毛刺去除装置。
背景技术
[0002] 在机械加工时，很多地方需要钻通以形成贯通的通孔，而在通孔的两端的内壁通常会有毛刺存在，该毛刺会刮伤在通孔内壁滑动的零件，因此必须去除，现有技术的去除毛刺的方法为人工采用纱布从通孔内壁进行修磨。
[0003] 现有的去除毛刺的方法存在以下缺陷：
[0004] 1）如果在一封闭的结构设置一通孔，操作者必须手拿着纱布从通孔的一端伸入内壁进行操作，这就要求操作者的手臂够长。当需修磨的通孔两端的距离大于操作者的手臂长度时，毛刺就将无法去除。
[0005] 2）操作者凭手感与经验，且采用纱布，易出现毛刺未除尽的情况。
[0006] 3）对通孔去除毛刺的过程中，由于是采用指向性方式（纱布作用力方向指向通孔内），可能会出现毛刺反向留在通孔内。
发明内容
[0007] 本发明主要解决的技术问题是提供一种通孔内毛刺去除装置，该装置能够去除任何位置的通孔内的毛刺，增强了可操作性。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种通孔内毛刺去除装置，该装置包括芯轴、套管、弹性件、转轴以及除毛刺部件，其中：套管可相对芯轴滑动地套设在芯轴的外侧，其中，在套管的一端设置斜面断口结构；除毛刺部件通过转轴安装在芯轴靠近斜面断口结构的一端，除毛刺部件具有凸伸出套管的工作状态及收容于套管设有斜面断口结构一端内的收缩状态；弹性件连接于芯轴与除毛刺部件之 间；套管相对芯轴伸缩移动而控制除毛刺部件于工作状态及收缩状态之间切换。
[0009] 其中，转轴的两端固定在芯轴靠近斜面断口结构的一端，除毛刺部件和弹性件穿设在转轴上，弹性件的一端固定于芯轴上，弹性件的另一端固定在除毛刺部件上，弹性件用于向除毛刺部件提供从收缩状态向工作状态切换的回复力。
[0010] 其中，芯轴的一端包括平行间隔设置的第一延伸部和第二延伸部，其中，除毛刺部件和弹性件设置于第一延伸部和第二延伸部之间，转轴的第一端固定在第一延伸部，转轴的第二端固定在第二延伸部。
[0011] 其中，除毛刺部件为刀片，刀片呈等边梯形状，刀片最长的底边的长度大于套管的外径，当套管相对芯轴伸缩移动而使得刀片未受套管挤压时，刀片底面与芯轴轴心垂直，并且刀片最长的底边位于套管外，当套管相对芯轴伸缩移动而使得刀片受套管挤压时，刀片绕转轴旋转而缩入套管内。
[0012] 其中，转轴穿过刀片的中心位置，刀片的高度不大于套管的内径，最长的底边的长度大于套管的内径，且最长的底边的长度的一半不大于斜面断口结构的顶端到低端的垂直长度。
[0013] 其中，弹性件包括对称设置的第一弹性件和第二弹性件，其中，第一弹性件位于第一延伸部和刀片之间，第二弹性件位于第二延伸部和刀片之间。
[0014] 其中，第一弹性件和第二弹性件均包括第一弹性部、第二弹性部以及连接第一弹性部和第二弹性部的连接部，连接部设置为圆孔，其中，第一弹性部固定在芯轴上，第二弹性部固定在刀片上，转轴穿过圆孔。
[0015] 其中，斜面断口结构的倾斜角度与套管挤压到的刀片的侧边的角度相等。
[0016] 其中，芯轴远离除毛刺部件的一端还设置有把手。
[0017] 其中，套管上设置有一沿芯轴的长度方向的滑槽，通过一限位件穿过滑槽并固定在芯轴上，使得套管可相对芯轴伸缩移动。
[0018] 本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的通孔内毛 刺去除装置通过在套管的一端设置斜面断口结构，并可相对芯轴滑动地套设在芯轴的外侧，除毛刺部件通过转轴安装在芯轴靠近斜面断口结构的一端，弹性件连接于芯轴与除毛刺部件之间。因此，可在装置进入通孔内前，套管相对芯轴向除毛刺部件方向伸缩移动并挤压除毛刺部件，使得除毛刺部件在套管的力的作用下向斜面断口结构的方向旋转到套管内，处于收缩状态；在装置进入通孔后，套管相对芯轴向远离除毛刺部件方向伸缩移动，使得除毛刺部件在弹性件的回复力的作用下转动到套管外，处于工作状态，进而对通孔内的毛刺进行去除工作，因此，套管相对芯轴伸缩移动可控制除毛刺部件于工作状态及收缩状态之间切换。使用本发明的装置可去除任何位置的通孔内的毛刺，增强了可操作性。
附图说明
[0019] 图1是本发明实施例通孔内存在的毛刺的结构示意图；
[0020] 图2是本发明实施例的一种通孔内毛刺去除装置的一种状态的结构示意图；
[0021] 图3是图2所示的通孔内毛刺去除装置如图2所示的F方向的局部示意图；
[0022] 图4是本发明实施例的一种通孔内毛刺去除装置的另一种状态的结构示意图；
[0023] 图5至图7是本发明的通孔内毛刺去除装置的工作过程的结构示意图。
[0024] 附图标记说明：
[0025] 100—通孔；20—通孔内毛刺去除装置；21—芯轴；22—套管；23—弹性件；24—转轴；25—除毛刺部件；26—把手；221—斜面断口结构；2511—底边；2512—侧边；200—凹槽；251—刀片；222—滑槽；223—限位件；211—第一延伸部；212—第二延伸部；231—第一弹性件；232—第二弹性件；2311—第一弹性部；2312—第二弹性部；2313—连接部。
具体实施方式
[0026] 请参阅图1，在机械加工过程中，通常需要钻通孔，例如，液压缸加工时，需要把缸体上的油口处钻通形成通孔100，但在通孔100的内臂靠近通孔口的位置（如图1所示）会产生毛刺。本发明将提供一种通孔内毛刺去除装置。
[0027] 请参阅图2、图3和图4，图2是本发明实施例的一种通孔内毛刺去除装置的一种状态的结构示意图，图3是图2所示的通孔内毛刺去除装置如图2所示的F方向的局部示意图，图4是本发明实施例的一种通孔内毛刺去除装置的另一种状态的结构示意图。首先如图2所示，本发明的通孔内毛刺去除装置20包括芯轴21、套管22、弹性件23、转轴24以及除毛刺部件25。
[0028] 其中，在套管22的一端设置斜面断口结构221。套管22可滑动地套设在芯轴21的外侧，具体而言：在套管22上设置有一沿芯轴21的长度方向的滑槽222，通过一限位件223穿过滑槽222并固定在芯轴21上，使得套管22可相对芯轴21伸缩移动。
[0029] 除毛刺部件25通过转轴24安装在芯轴21靠近斜面断口结构221的一端，除毛刺部件25具有凸伸出套管22的工作状态及收容于套管22设有斜面断口结构221一端内的收缩状态。
[0030] 套管22相对芯轴21伸缩移动而控制除毛刺部件25于工作状态及收缩状态之间切换。弹性件23连接于芯轴21与除毛刺部件25之间，用于向除毛刺部件25提供从收缩状态向工作状态切换的回复力。
[0031] 在本实施例中，可在装置进入通孔内前，套管22相对芯轴21向除毛刺部件25方向伸缩移动并挤压除毛刺部件25，使得除毛刺部件25在套管22的力的作用下向斜面断口结构221的方向，如图2所示的A方向旋转，缩入套管22内，处于收缩状态，如图4所示，在装置进入通孔后，套管22相对芯轴21向远离除毛刺部件25的方向伸缩移动，使得除毛刺部件25在弹性件23的回复力的作用下旋转到套管22外，处于工作状态，进而对通孔内的毛刺进行去除工作，使用本发明的装置可 去除任何位置的通孔内的毛刺，增强了可操作性。
[0032] 请参阅图3所示，转轴24的两端固定在芯轴21靠近斜面断口结构221的一端，除毛刺部件25和弹性件23穿设在转轴24上，弹性件23的一端固定于芯轴21上，弹性件23的另一端固定在除毛刺部件25上。
[0033] 具体地，本实施例的芯轴21的一端包括平行间隔设置的第一延伸部211和第二延伸部212，其中，除毛刺部件25和弹性件23设置于第一延伸部211和第二延伸部212之间。转轴24的第一端固定在第一延伸部211，转轴24的第二端固定在第二延伸部212，具体而言，分别在第一延伸部211和第二延伸部212设置一凹槽200，转轴24的两端分别固定到凹槽200中。
[0034] 本实施例的除毛刺部件25为刀片251，并且刀片251呈等边梯形状。刀片251最长的底边2511的长度W1大于套管22的外径R1，使得当套管22相对芯轴21沿远离刀片251的方向伸缩移动而使得刀片251未受套管22挤压时，刀片251底面与芯轴21轴心垂直，并且刀片251最长的底边2511位于套管22外，如图2所示。当套管22相对芯轴21沿刀片251的方向伸缩移动而使得刀片251受套管22挤压时，刀片251绕转轴24旋转而缩入套管22内，如图4所示。本实施例中，刀片251的等边梯形的结构使得在去除通孔内毛刺的同时实现对通孔内棱边倒钝，节约了工作时间。
[0035] 本实施例中，刀片251受到套管22挤压时，可绕转轴24旋转而缩入套管22内具体原因有如下两种:
[0036] 一种是因为刀片251的结构和位置；另一种是因为弹性件23的结构和位置。
[0037] 针对刀片251的结构和位置，具体而言，如图2和图4所示，刀片251的高度H不大于套管22的内径R2，且最长的底边2511的长度W1的一半不大于斜面断口结构221的顶端到低端的垂直长度W2，并且转轴24穿过刀片251的中心位置，使得刀片251在受到套管22的挤压而向斜面断口结构221的方向旋转时，可以防止斜面断口结构221的顶端的阻挡并可以完全缩入到套管22内。
[0038] 进一步的，如前文所述，刀片251最长的底边2511的长度W1大于套管22的外径R1，一方面使得套管22相对芯轴21向刀片251的方向伸缩移动时可以挤压到刀片251，另一方面使得刀片251未受套管22的挤压时，刀片251的最长的底边2511处在套管22的两侧外，保证可去除毛刺。
[0039] 再者，在套管22相对芯轴21伸缩移动时挤压到的刀片251的侧边2512的角度与斜面断口结构221的倾斜角度相等。使得在套管22相对芯轴21向刀片251方向伸缩移动并挤压到刀片251时，套管22与刀片251的接触面完全贴合，增加了挤压的效果。
[0040] 以上介绍刀片251的结构和位置，以下将进一步说明弹性件23的结构和位置。
[0041] 具体而言，请再参阅图3，弹性件23包括对称设置的第一弹性件231和第二弹性件232，其中，第一弹性件231位于第一延伸部211和刀片251之间，第二弹性件232位于第二延伸部212和刀片251之间。第一弹性件231和第二弹性件232均包括第一弹性部2311、第二弹性部2312以及连接第一弹性部2311和第二弹性部2312的连接部2313，连接部2313设置为圆孔。其中，第一弹性部2311固定在芯轴21上，第二弹性部2312固定在刀片251上，转轴24穿过圆孔2313。由图3所示的弹性件23的结构可知，在套管22挤压刀片251时，由于刀片251受到的挤压力如图2所示的A方向，因此，第二弹性部2312受到同样的力而旋转，由此，刀片251可绕转轴24旋转而缩入套管22内。
[0042] 本实施例中，弹性件23为扭簧。应理解，图3仅提供一种扭簧的具体实施结构，现有的其他结构的扭簧应可适用于本发明。
[0043] 本实施例中，芯轴21远离除毛刺部件25的一端还设置有把手26。用于移动和转动芯轴21，进而带动除毛刺部件25移动和转动，进行除毛刺工作。
[0044] 以下将介绍本发明的通孔内毛刺去除装置20的工作原理：
[0045] 请参阅图5至图7所示，图5至图7是本发明的通孔内毛刺去除装置20的工作过程的结构示意图。在通孔内毛刺去除装置20进入通孔100 前，套管22相对芯轴21设置刀片251的方向伸缩移动并且挤压刀片251，刀片251受到套管22的作用力后向斜面断口结构221的方向旋转，套管22继续移动，刀片251最终发生90旋转，并缩入套管22内，处于收缩状态。如图5所示。进而向下移动把手26，将通孔内毛刺去除装置20插入通孔100中。
[0046] 在通孔内毛刺去除装置20插入通孔100中并处在图1所示的产生毛刺的位置的下方后，套管22相对芯轴21沿远离刀片251的方向伸缩移动，刀片251在弹性件23的回复力下从斜面断口结构221向套管22外旋转，套管22继续移动，刀片251最终发生90旋转，并伸出套管22外，处于工作状态。此时向上移动把手26，使刀片251接触通孔100的内壁，如图6所示。进而转动把手26，通过芯轴21转动来带动刀片251转动，进行去除毛刺工作，并使刀片251与通孔100的接触处的棱边倒钝，形成倒角。
[0047] 去除完毛刺并实现了通孔100的内棱边倒角后，向下移动把手26，将通孔内毛刺去除装置20向下移动，再通过套管22挤压刀片251，使其缩入套管22内，处于收缩状态，如图7所示，然后向上移动把手26，将通孔内毛刺去除装置20抽离通孔100。
[0048] 综上所述，本发明的通孔内毛刺去除的装置20可去除任何位置的通孔的毛刺，增强可操纵性。
[0049] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
